一種直徑5mm規(guī)格的簾線鋼盤條生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的直徑5mm規(guī)格的簾線鋼盤條生產(chǎn)工藝通過分段加熱，將加熱一段、加熱二段、均熱段爐溫控制在一定范圍以內(nèi)，出鋼溫度能滿足要求。通過粗軋6道次、中軋6道次、預(yù)精軋4道次、精軋10道次、減定徑4道次累計30道次的控制軋制，使成品表面質(zhì)量和尺寸精度滿足要求。通過對軋制溫度、水冷線冷卻箱冷卻水壓力和開度、風(fēng)冷線冷卻速率的控制使得簾線鋼內(nèi)在性能滿足要求。該生產(chǎn)工藝具有可操作性強(qiáng)的特點，具有很高的市場競爭優(yōu)勢，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】—種直徑5mm規(guī)格的簾線鋼盤條生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種盤條的生產(chǎn)工藝，具體的說是一種直徑5mm規(guī)格簾線鋼盤條的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]簾線鋼盤條主要用于制作汽車輪胎子午線，是線材產(chǎn)品中生產(chǎn)難度較大的鋼種之一，一般經(jīng)過熱處理后拉拔成Φ0.15mm的鋼絲，再經(jīng)高速捻制成線，所以簾線鋼盤條原始尺寸越小，用戶的加工難度就越小，因此小規(guī)格簾線鋼盤條有著旺盛的市場需求。目前國內(nèi)高線生產(chǎn)的主要規(guī)格為Φ5.5-22πιπι，為在激烈的市場競爭中獲得差異化優(yōu)勢，決定開發(fā)Φ 5.0mm產(chǎn)品，提高市場競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種直徑5.0mm規(guī)格簾線鋼盤條的生產(chǎn)工藝，通過對加熱工藝、和控軋控冷工藝進(jìn)行設(shè)計，使得直徑5.0mm規(guī)格簾線鋼盤條尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)在性能等滿足要求。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn): 一種直徑5.0mm規(guī)格的簾線鋼盤條生產(chǎn)工藝，包括鋼胚加熱-粗中軋及預(yù)精軋-水冷一段-精軋-水冷二段-減定徑軋制-水冷三段-吐絲-風(fēng)冷，其特征在于:
(一)鋼壞加熱工序:采用分段加熱，加熱一段溫度為940-970攝氏度，加熱二段溫度為1140-1170攝氏度，均熱段溫度為1210-1250攝氏度，出鋼溫度為1130-1170攝氏度；
(二)軋制工序:粗軋6道次以后紅鋼尺寸為69.5±lmm,中軋6道次以后紅鋼尺寸為31.9±0.8mm，預(yù)精軋4道次以后紅鋼尺寸為20±0.5mm，精軋10道次以后紅鋼尺寸為
6.6±0.3mm，減定徑4道次以后紅鋼尺寸為5.0 ± 0.15 mm;
(三)水冷工序:采用分段水冷，通過對水冷線一段、二段、三段水冷箱冷卻水壓力、開度的控制對精軋機(jī)入口溫度、減定徑入口溫度、吐絲溫度分別進(jìn)行控制，具體是:
水冷線一段，控制水冷箱冷卻水壓力為3-5bar，開度為10_15%，精軋機(jī)入口溫度為880-910攝氏度；
水冷線二段，控制水冷箱冷卻水壓力為l_3bar，開度為5-10%，減定徑入口溫度為840-870攝氏度；
水冷線三段，控制水冷箱冷卻水壓力為0.5-lbar,開度為4_8%，吐絲溫度為860-890攝氏度；
(四)風(fēng)冷工序:采用分段風(fēng)冷，風(fēng)冷線I段基礎(chǔ)輥道速度為100rpm，2段-10段每段輥道比前段輥道增速101%，11段-17段每段輥道比前段輥道增速100% ;風(fēng)冷線保溫罩蓋全部開啟，1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量為90%，2#-10#風(fēng)機(jī)風(fēng)量為100%，其余風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，盤條在風(fēng)冷線上的冷卻速率為18-23°C /S。
[0005]其中，步驟(一)中，需要對爐內(nèi)空燃比進(jìn)行控制，加熱一段空燃比為0.9-1.0，加熱二段空燃比為0.8-0.9，均熱段空燃比為0.8，殘氧含量控制在3%以內(nèi)，爐壓為2-5Pa，從而使加熱爐內(nèi)各段溫度和出鋼溫度能達(dá)到目標(biāo)溫度，鋼坯在爐時間為130-200分鐘，成品脫碳、碳化物網(wǎng)狀等都能滿足要求。
[0006]本發(fā)明的直徑5.0mm的規(guī)格簾線鋼盤條生產(chǎn)工藝通過分段加熱，將加熱一段、加熱二段、均熱段爐溫控制在一定范圍以內(nèi)，出鋼溫度能滿足要求。通過粗軋6道次、中軋6道次、預(yù)精軋4道次、精軋10道次、減定徑4道次累計30道次的控制軋制，使成品表面質(zhì)量和尺寸精度滿足要求。通過對軋制溫度、水冷線冷卻箱冷卻水壓力和開度、風(fēng)冷線冷卻速率的控制使得簾線鋼內(nèi)在性能滿足要求。該生產(chǎn)工藝具有可操作性強(qiáng)的特點，具有很高的市場競爭優(yōu)勢，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實施方式】
[0007]實施例一
以軋制號為9291的直徑5.0mm規(guī)格的簾線鋼盤條NLX82D為例，生產(chǎn)工序包括:
(一)鋼壞加熱:采用分段加熱，加熱一段溫度為940-970攝氏度，加熱二段溫度為1140-1170攝氏度，均熱段溫度為1210-1250攝氏度，出鋼溫度為1130-1170攝氏度；其中，控制加熱一段空燃比為0.9-1.0，加熱二段空燃比為0.8-0.9，均熱段空燃比為0.8，殘氧含量控制在3%以內(nèi)，爐壓為2-5Pa，從而使加熱爐內(nèi)各段溫度和出鋼溫度能達(dá)到目標(biāo)溫度，鋼坯在爐時間為130-200分鐘，成品脫碳、碳化物網(wǎng)狀等都能滿足要求。
[0008](二)粗軋6道次，紅鋼尺寸為69.5± I謹(jǐn)；中軋6道次，紅鋼尺寸為31.9±0.8mm ;預(yù)精軋4道次，紅鋼尺寸為20±0.5mm。
[0009](三)水冷線一段，控制水冷箱冷卻水壓力為3_5bar，開度為10_15%，精軋機(jī)入口溫度為880-910攝氏度；· (四)精軋10道次，紅鋼尺寸為6.6±0.3謹(jǐn)；
(五)水冷線二段，控制水冷箱冷卻水壓力為l_3bar，開度為5-10%，減定徑入口溫度為840-870攝氏度；
(六)減定徑4道次，紅鋼尺寸為5.0± 0.15 mm；
(七)水冷線三段，控制水冷箱冷卻水壓力為0.5-lbar，開度為4-8%’吐絲溫度為860-890攝氏度；
其中，水冷線一段-三段水冷箱開度100%時冷卻水流量為5000L/min。
[0010](A)吐絲；
(四)風(fēng)冷工序:采用分段風(fēng)冷，風(fēng)冷線I段基礎(chǔ)輥道速度為100rpm，2段-10段每段輥道比前段輥道增速101%，11段-17段每段輥道比前段輥道增速100% ;風(fēng)冷線保溫罩蓋全部開啟，1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量為90%，2#-10#風(fēng)機(jī)風(fēng)量為100%，其余風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，盤條在風(fēng)冷線上的冷卻速率為18-23°C /S。
[0011]經(jīng)檢測，直徑5.0mm規(guī)格的簾線鋼盤條成品表面無全脫碳，局部脫碳深度不超過
0.05mm,氧化皮厚度為6u，碳化物網(wǎng)狀為0.5級，屈服強(qiáng)度990MPa，抗拉強(qiáng)度1150 MPa,延伸率為16%，面塑率為40%，各項性能指標(biāo)完全滿足用戶要求。
[0012]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直徑5.0mm規(guī)格的簾線鋼盤條生產(chǎn)工藝，包括鋼胚加熱-粗中軋及預(yù)精軋_水冷一段-精軋-水冷二段-減定徑軋制-水冷三段-吐絲-風(fēng)冷，其特征在于: (一)鋼壞加熱工序:采用分段加熱，加熱一段溫度為940-970攝氏度，加熱二段溫度為1140-1170攝氏度，均熱段溫度為1210-1250攝氏度，出鋼溫度為1130-1170攝氏度； (二)軋制工序: 粗軋6道次，紅鋼尺寸為69.5± 1mm ; 中軋6道次，紅鋼尺寸為31.9±0.8mm ； 預(yù)精軋4道次，紅鋼尺寸為20±0.5mm； 精軋10道次，紅鋼尺寸為6.6 ±0.3mm ; 減定徑4道次，紅鋼尺寸為5.0 ± 0.15 mm； (三)水冷工序:采用分段水冷，通過對水冷線一段、二段、三段水冷箱冷卻水壓力、開度的控制對精軋機(jī)入口溫度、減定徑入口溫度、吐絲溫度分別進(jìn)行控制，具體是: 水冷線一段，控制水冷箱冷卻水壓力為3-5bar，開度為10_15%，精軋機(jī)入口溫度為880-910攝氏度； 水冷線二段，控制水冷箱冷卻水壓力為l_3bar，開度為5-10%，減定徑入口溫度為840-870攝氏度； 水冷線三段，控制水冷箱冷卻水壓力為0.5-lbar，開度為4_8%，吐絲溫度為860-890攝氏度； (四)風(fēng)冷工序:采用分段風(fēng)冷，風(fēng)冷線I段基礎(chǔ)輥道速度為100rpm，2段-10段每段輥道比前段輥道增速101%，11段-17段每段輥道比前段輥道增速100% ;風(fēng)冷線保溫罩蓋全部開啟，1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量為90%，2#-10#風(fēng)機(jī)風(fēng)量為100%，其余風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，盤條在風(fēng)冷線上的冷卻速率為18-23°C /S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述直徑5.0mm規(guī)格的簾線鋼盤條生產(chǎn)工藝，其特征在于對爐內(nèi)空燃比進(jìn)行控制，加熱一段空燃比為0.9-1.0，加熱二段空燃比為0.8-0.9，均熱段空燃比為0.8，殘氧含量控制在3%以內(nèi)，爐壓為2-5Pa，鋼坯在爐時間為130-200分鐘。
【文檔編號】C21D8/06GK103667655SQ201310663361
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】肖訓(xùn)軍, 徐曉春, 楊兆根, 彭學(xué)藝, 成建兵, 孫永平, 劉百營, 黃俊文, 張建鋒, 王銀兵 申請人:南京鋼鐵股份有限公司