專利名稱：研磨棒直徑檢測裝置及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測設(shè)備及檢測方法，尤其是涉及一種研磨棒直徑檢測裝置及檢測方法。
背景技術(shù)：
隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求。一般毛坯料的研磨棒長度均超過2m，采用無心磨床對外表面進(jìn)行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有所需要的表面粗糙度、圓度及直徑等技術(shù)要求。由于棒料長度較長，加工過程必然會存在同一根棒料不同段加工質(zhì)量不完全相同，這就要求 對加工后的研磨棒進(jìn)行精確檢測。直徑作為研磨棒精度的核心指標(biāo)，在研磨棒加工過程中需要被嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控。傳統(tǒng)研磨棒加工過程中的直徑檢測，一般是采用螺旋測微儀或是游標(biāo)卡尺通過人工抽檢的方式來進(jìn)行測量，這種方法有如下缺點(diǎn)1、測量效率低，一般研磨棒長度均超過I米，檢測人員往往需要在同一根研磨棒上的不同位置檢測多次，才更能反映出該根研磨棒的實(shí)際直徑值；2、無論采用螺旋測微儀還是游標(biāo)卡尺，均需要在測量過程中與研磨棒實(shí)際接觸才能測量出實(shí)際直徑，即為傳統(tǒng)的接觸式測量方法，這種方法會在測量過程中對研磨棒表面造成與測量工具的摩損損傷，從而影響研磨棒自身品質(zhì)；3、測量操作給檢測人員帶來較大的重復(fù)性勞動，不符合現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)發(fā)展需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨棒直徑檢測裝置，提高了研磨棒直徑的檢測精度和檢測效率，杜絕了人工檢測時(shí)容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了研磨棒直徑的自動化檢測，避免了研磨棒在檢測過程中的摩損損傷，同時(shí)大大降低了檢測人員的勞動強(qiáng)度。同時(shí)還提供一種利用該研磨棒直徑檢測裝置進(jìn)行直徑檢測的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種研磨棒直徑檢測裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有相對豎向設(shè)置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設(shè)有信號發(fā)生器，所述的第二安裝架上設(shè)有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數(shù)據(jù)處理單元以及顯示測量數(shù)值的顯示單元。本發(fā)明的研磨棒直徑檢測裝置，優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)處理單元上設(shè)置有用于輸入研磨棒直徑和對應(yīng)公差范圍的手動輸入模塊。本發(fā)明的研磨棒直徑檢測裝置，優(yōu)選地，所述裝置還包括一用于在數(shù)據(jù)處理單元檢測到研磨棒實(shí)際直徑值超差時(shí)的進(jìn)行聲音報(bào)警的測量報(bào)警模塊。本發(fā)明的研磨棒直徑檢測裝置，優(yōu)選地，所述信號發(fā)生器為激光信號發(fā)生器。本發(fā)明還提供了一種采用上述研磨棒直徑檢測裝置進(jìn)行研磨棒直徑檢測的方法，步驟如下(1)，將待測量的研磨棒置于第一安裝架與第二安裝架之間；
(2)，啟動研磨棒直徑檢測裝置，第一安裝架上的信號發(fā)生器向第二安裝架上的信號接收器發(fā)射測量光束；(3)，所述數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)信號接收器上所接受的信號計(jì)算出研磨棒的實(shí)際直徑;(4)，所述顯示單元顯示研磨棒實(shí)際直徑數(shù)值。進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，啟動研磨棒直徑檢測裝置后，在數(shù)據(jù)處理單元的手動輸入模塊中輸入設(shè)定的研磨棒直徑和對應(yīng)公差范圍；所述步驟(3)中，當(dāng)實(shí)際直徑值與數(shù)據(jù)處理單元中事先設(shè)定的研磨棒直徑的差值大于設(shè)定的對應(yīng)公差范圍時(shí)，測量報(bào)警模塊報(bào)警。采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為 I、采用非接觸測量方式，測量過程中檢測工具不與研磨棒表面接觸，測量過程不會對研磨棒自身表面粗糙度及光潔度造成影響，更不會導(dǎo)致研磨棒表面損傷，測量過程對研磨棒自身無任何損傷，可為后續(xù)用該研磨棒加工精密軸類零件提供精度保證。2、更方便監(jiān)控研磨棒直徑是否超差，杜絕人工采用傳統(tǒng)測量方法帶來影響，更快速、準(zhǔn)確地測量出研磨棒的直徑公差，并可根據(jù)不同批次、型號研磨棒設(shè)置相對應(yīng)的直徑公差監(jiān)控范圍，一旦檢測超差，則立即通過報(bào)警提醒將不合格產(chǎn)品剔除，提高了檢測精度、檢測效率和質(zhì)量控制的可靠性。3、快速獲取測量結(jié)果，所采用的精密數(shù)據(jù)處理單元器，通過激光原理，快速掃描研磨棒測量表面，并通過內(nèi)部算法得出實(shí)際測量結(jié)果，通過電子屏實(shí)時(shí)顯示測量直徑值，提高了研磨棒直徑的檢測精度，杜絕了人工檢測時(shí)容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象。4、該測量方法操作簡便，一旦事先設(shè)置好研磨棒直徑公差范圍，只需讓研磨棒置于對射數(shù)據(jù)處理單元器中間即可，數(shù)據(jù)處理單元器會自動顯示直徑值并遇到超差及時(shí)報(bào)警，大大降低了檢測人員的勞動強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；其中1、電纜；2、安裝架；3、研磨棒；4、信號接收器；5、測量光束；6、信號發(fā)生器；7、底座，8、數(shù)據(jù)處理單元，9、顯示單元
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖I和圖2所示，研磨棒直徑檢測裝置，包括底座7，底座7上設(shè)有兩個(gè)豎向設(shè)置的安裝架2，兩安裝架2相對設(shè)置，第一安裝架上設(shè)有信號發(fā)生器6，第二安裝架上設(shè)有信號接收器4，信號接收器4通過電纜I連接有數(shù)據(jù)處理單元8以及顯示單元9。基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的測量過程中檢測工具不與研磨棒3表面接觸，且無需人工讀取每個(gè)測量數(shù)據(jù)，對研磨棒3自身無任何損傷，可為后續(xù)用該研磨棒3加工精密軸類零件提供精度保證。本發(fā)明可自動顯示并監(jiān)控研磨棒3直徑是否超差，可根據(jù)不同研磨棒3質(zhì)量控制要求，事先將所檢測研磨棒3直徑和對應(yīng)公差設(shè)置入數(shù)據(jù)處理單元器，數(shù)據(jù)處理單元器會自動顯示所檢測點(diǎn)的實(shí)際直徑值，本發(fā)明也可以設(shè)置自動報(bào)警器，一旦該值不在所設(shè)置公差范圍內(nèi)，則會自動報(bào)警，以便快速檢測出不符合質(zhì)量要求的研磨棒。便于實(shí)現(xiàn)對研磨棒3直徑進(jìn)行全自動測量，顯著提高研磨棒3直徑檢測效率，為嚴(yán)格控制研磨棒3生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)提供科學(xué)檢測方法?？筛鶕?jù)本專利提供的研磨棒3測量方法，開發(fā)出便攜式研磨棒3直徑檢測儀，或僅是在此基礎(chǔ)上增加研磨棒3自動傳送系統(tǒng)，繼而開發(fā)全自動研磨棒3檢測系統(tǒng)，高精密研磨棒3大批量生產(chǎn)和實(shí)行更為嚴(yán)格的產(chǎn)品全檢質(zhì)量控制方法提供了技術(shù)基礎(chǔ)。具體采用本發(fā)明裝置進(jìn)行測量時(shí)的方法如下( I )，將待測量的研磨棒3置于第一安裝架與第二安裝架之間；(2)，啟動研磨棒直徑檢測裝置，第一安裝架上的信號發(fā)生器6向第二安裝架上的信號接收器4發(fā)射測量光束；
(3)，數(shù)據(jù)處理單元8根據(jù)信號接收器4上所接受的信號計(jì)算出研磨棒3的實(shí)際直徑;(4)，顯示單元9顯示研磨棒實(shí)際直徑數(shù)值。進(jìn)一步地，步驟(2)中，啟動研磨棒直徑檢測裝置后，在數(shù)據(jù)處理單元8的手動輸入模塊(圖中未示出)中輸入設(shè)定的研磨棒直徑和對應(yīng)公差范圍；步驟(3)中，當(dāng)實(shí)際直徑值與數(shù)據(jù)處理單元中事先設(shè)定的研磨棒直徑的差值大于設(shè)定的對應(yīng)公差范圍時(shí)，測量報(bào)警模塊(圖中未示出)報(bào)警。測量裝置的具體工作原理闡述如下如圖2所示，信號發(fā)生器6發(fā)射測量光束5，這些測量光束5處于垂直截面內(nèi)，且足夠覆蓋研磨棒3直徑，從而有一部分測量光束5被研磨棒3擋住無法進(jìn)入到對面的信號接收器4內(nèi)。假定從信號發(fā)生器6發(fā)射的測量光束5在垂直方向的長度為L，而信號接收器4接收到研磨棒3上部分未被遮擋的測量光束5投影長度為LI，接收到研磨棒3下部分未被遮擋的測量光束5投影長度為L2，則實(shí)際研磨棒3直徑D=L-L1-L2。測量光束5是以光幕方式由信號發(fā)生器6對射到正對面的信號接收器4的，只有研磨棒3水平位置重疊的部分被遮擋住，因此可以非常精確的測量出研磨棒3自身的直徑。本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種研磨棒直徑檢測裝置，包括底座，其特征在于，所述底座上設(shè)有相對豎向設(shè)置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設(shè)有信號發(fā)生器，所述的第二安裝架上設(shè)有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數(shù)據(jù)處理單元以及顯示測量數(shù)值的顯示單J Li ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理單元上設(shè)置有用于輸入研磨棒直徑和對應(yīng)公差范圍的手動輸入模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括一用于在數(shù)據(jù)處理単元檢測到研磨棒實(shí)際直徑值超差時(shí)的進(jìn)行聲音報(bào)警的測量報(bào)警模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特征在于，所述信號發(fā)生器為激光信號發(fā)生器。
5.ー種采用權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的研磨棒直徑檢測裝置進(jìn)行研磨棒直徑檢測的方法，其特征在于 (I )，將待測量的研磨棒置于第一安裝架與第二安裝架之間； (2)，啟動研磨棒直徑檢測裝置，第一安裝架上的信號發(fā)生器向第二安裝架上的信號接收器發(fā)射測量光束； (3)，所述數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)信號接收器上所接受的信號計(jì)算出研磨棒的實(shí)際直徑； (4)，所述顯示單元顯示研磨棒實(shí)際直徑數(shù)值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨棒直徑檢測的方法，其特征在于 所述步驟(2)中，啟動研磨棒直徑檢測裝置后，在數(shù)據(jù)處理単元的手動輸入模塊中輸入設(shè)定的研磨棒直徑和對應(yīng)公差范圍； 所述步驟(3)中，當(dāng)實(shí)際直徑值與數(shù)據(jù)處理単元中事先設(shè)定的研磨棒直徑的差值大于設(shè)定的對應(yīng)公差范圍時(shí)，測量報(bào)警模塊報(bào)警。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種研磨棒直徑檢測裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有相對豎向設(shè)置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設(shè)有信號發(fā)生器，所述的第二安裝架上設(shè)有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數(shù)據(jù)處理單元以及顯示測量數(shù)值的顯示單元。本專利還公開了采用該研磨棒直徑檢測裝置進(jìn)行檢測的方法。該檢測裝置及檢測方法提高了研磨棒直徑的檢測精度和檢測效率，杜絕了人工檢測時(shí)容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了研磨棒直徑的自動化檢測，避免了研磨棒在檢測過程中的摩損損傷，同時(shí)大大降低了檢測人員的勞動強(qiáng)度。
文檔編號G01B11/08GK102865826SQ20121036103
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者亢建兵 申請人:昆山市浩坤機(jī)械有限公司