專利名稱：一種珩磨棒直徑調整裝置及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種調整裝置及其使用方法，尤其涉及一種珩磨棒直徑調整裝置及其使用方法，屬于機械零件加工裝置及使用方法的技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術中珩磨棒直徑調整裝置為一只帶內螺紋的金屬細長臺階棒和一只過調墊片。具體調整方法是利用一只帶內螺紋的金屬細長臺階棒旋到珩磨頭芯棒右側螺紋上后，通過輕輕敲擊金屬細長臺階棒另一端的方法把珩磨頭芯棒向內推入，進而通過錐度配合實現(xiàn)珩磨棒直徑的增大。由于沒有參考和缺乏經(jīng)驗，推入量很難把控，當珩磨棒的直徑?jīng)]有達到預定值時，需要再次敲擊金屬細長臺階棒，如此反復，直至到達理想值。如果珩磨棒的直徑調整過大超出了設定值，此時需要拆下金屬細長臺階棒后放入一只過調墊片，通過 細長棒的臺階、過調墊片與珩磨頭錐孔彈簧棒右端部的配合，通過旋轉金屬細長臺階棒，依靠細長臺階棒與珩磨頭芯棒螺紋配合的作用把珩磨頭芯棒向外拉出，然后再重復直徑調整的過程，直至達到預定值。裝置操作中需要反復調整方能達到理想值，如若直徑值調過尺寸，調整工作更加繁瑣，同時對調整者的經(jīng)驗和技術水平要求較高，增加了珩磨棒直徑調整工作的難度，影響了珩磨加工的效率。

發(fā)明內容
鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種珩磨棒直徑調整裝置，以解決調整裝置需要反復調整操作的問題。本發(fā)明的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)一種珩磨棒直徑調整裝置，所涉及的珩磨棒具有調節(jié)內芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭，其特征在于所述調整機構包括定位芯軸、頂緊螺釘、刻度盤和夾緊螺釘，所述珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，所述頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調節(jié)內芯相抵接，且所述頂緊螺釘設有指向刻度盤的標識，所述標識轉動量對應刻度盤的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。進一步地，所述錐孔珩磨頭的彈簧棒設有錐孔。進一步地,所述 行磨棒的錐孔 行磨頭通過萬向聯(lián)軸器設有連接軸,所述連接軸外連設備主軸。進一步地，所述萬向聯(lián)軸器包含相咬合的兩個萬向頭。進一步地，所述刻度盤通過緊固螺釘固定于定位芯軸。一種珩磨棒直徑調整裝置的使用方法，其特征在于將珩磨棒和調整機構組裝，調節(jié)內芯與頂緊螺釘相抵，旋轉頂緊螺釘推動調節(jié)內芯沿珩磨棒錐孔推入，使錐孔珩磨頭擴張直徑變大，頂緊螺釘?shù)臉俗R轉動量對應刻度盤的刻度為錐孔珩磨頭的直徑變化值，根據(jù)所需錐孔珩磨頭的直徑，旋轉頂緊螺釘推動調節(jié)內芯。本發(fā)明的突出效果為應用本發(fā)明一種珩磨棒直徑調整裝置，直接旋轉頂緊螺釘按照刻度盤刻度調整珩磨棒直徑，避免了多次調整操作，實際應用中操作便捷、調整精度高、效率高，降低調整難度，有效的提高了珩磨加工效率。以下便結合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。


圖I是本發(fā)明一種珩磨棒直徑調整裝置的結構示意圖。
具體實施例方式以下便結合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。本發(fā)明于實施時，所具有的優(yōu)選方案如圖I所示，一種珩磨棒直徑調整裝置，所涉 及的珩磨棒I具有調節(jié)內芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭13，特別地，該調整機構2包括定位芯軸21、頂緊螺釘22、刻度盤23、夾緊螺釘24和夾緊螺釘25，珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，所述頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調節(jié)內芯相抵接，且所述頂緊螺釘設有指向刻度盤的標識，所述標識轉動量對應刻度盤的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。其中，錐孔珩磨頭的彈簧棒131設有錐孔1311。該珩磨棒的錐孔珩磨頭通過萬向聯(lián)軸器12設有連接軸11，連接軸外連設備主軸。該萬向聯(lián)軸器包含相咬合的兩個萬向頭。該刻度盤通過緊固螺釘25固定于定位芯軸。具體實施時，根據(jù)不同規(guī)格的珩磨棒制作不同格數(shù)的刻度盤，能夠精確調整珩磨棒直徑的尺寸，具體方法為預緊頂緊螺釘，旋轉頂緊螺釘一圈即360°，測量錐孔珩磨頭直徑的變化值Λ D，單位um ;按刻度盤上一格實現(xiàn)錐孔珩磨頭直徑增大Λ d的要求，單位um，下面的公式可以計算出刻度盤上的格數(shù)Χ，Χ= Δ D/ Δ d0例如，若刻度盤上的一格錐孔珩磨頭直徑增大Ium的要求，則刻度盤上應雕刻的格數(shù)X，X= Δ D/Ium ;若刻度盤上的一格錐孔珩磨頭直徑增大O. 5um的要求，則刻度盤上應雕刻的格數(shù)X，X= Δ D/0. 5um。操作方法將珩磨棒和調整機構組裝，定位芯軸分別固定錐孔珩磨棒和刻度盤，調節(jié)內芯與頂緊螺釘相抵，旋轉頂緊螺釘推動調節(jié)內芯沿珩磨棒錐孔推入，抵觸壓迫彈簧棒并擴張錐孔，使錐孔珩磨頭擴張直徑變大，頂緊螺釘?shù)臉俗R轉動量對應刻度盤的刻度為錐孔珩磨頭的直徑變化值，根據(jù)所需錐孔珩磨頭的直徑，旋轉頂緊螺釘推動調節(jié)內芯，達到所需的錐孔珩磨頭直徑。通過上述的文字表述可以看出，本發(fā)明一種珩磨棒直徑調整裝置投入實施后，其有益效果主要體現(xiàn)在應用本發(fā)明一種珩磨棒直徑調整裝置，直接旋轉頂緊螺釘按照刻度盤刻度調整珩磨棒直徑，避免了多次調整操作，實際應用中操作便捷、調整精度高、效率高，降低調整難度，有效的提高了珩磨加工效率。本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種珩磨棒直徑調整裝置，所涉及的珩磨棒具有調節(jié)內芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭，其特征在于所述調整機構包括定位芯軸、頂緊螺釘、刻度盤和夾緊螺釘，所述珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，所述頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調節(jié)內芯相抵接，且所述頂緊螺釘設有指向刻度盤的標識，所述標識轉動量對應刻度盤的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種珩磨棒直徑調整裝置，其特征在于所述錐孔珩磨頭的彈簧棒設有錐孔。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種珩磨棒直徑調整裝置，其特征在于所述珩磨棒的錐孔珩磨頭通過萬向聯(lián)軸器設有連接軸，所述連接軸外連設備主軸。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種珩磨棒直徑調整裝置，其特征在于所述萬向聯(lián)軸器包含相咬合的兩個萬向頭。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種珩磨棒直徑調整裝置，其特征在于所述刻度盤通過緊固螺釘固定于定位芯軸。
6.權利要求I所述的一種珩磨棒直徑調整裝置的使用方法，其特征在于將珩磨棒和調整機構組裝，調節(jié)內芯與頂緊螺釘相抵，旋轉頂緊螺釘推動調節(jié)內芯沿珩磨棒錐孔推入，使錐孔珩磨頭擴張直徑變大，頂緊螺釘?shù)臉俗R轉動量對應刻度盤的刻度為錐孔珩磨頭的直徑變化值，根據(jù)所需錐孔珩磨頭的直徑，旋轉頂緊螺釘推動調節(jié)內芯。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種珩磨棒直徑調整裝置，所涉及的珩磨棒具有調節(jié)內芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭，特別地，該調整機構包括定位芯軸、頂緊螺釘、刻度盤和夾緊螺釘，該珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，該頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調節(jié)內芯相抵接，且所述頂緊螺釘設有指向刻度盤的標識，該標識轉動量對應刻度盤的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。應用本發(fā)明一種珩磨棒直徑調整裝置，直接旋轉頂緊螺釘按照刻度盤刻度調整珩磨棒直徑，避免了多次調整操作，實際應用中操作便捷、調整精度高、效率高，降低調整難度，有效的提高了珩磨加工效率。
文檔編號B24B33/10GK102825538SQ20121032807
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權日2012年9月7日
發(fā)明者黃華棟, 熊越東, 梁勝龍, 許尤立, 成立 申請人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術學院