專利名稱：一種法蘭盤鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)電制造領(lǐng)域，特別涉及一種法蘭盤的鑄造裝置。
背景技術(shù)：
法蘭盤是V型有載分接開關(guān)上的一個(gè)關(guān)鍵件，該產(chǎn)品原為德國進(jìn)口。該零件有密封性能要求，但壁厚差別大，我國生產(chǎn)鑄件都是采用砂型鑄造，產(chǎn)品的合格率不高，僅為55%,且表面粗糙度大，密封性能試驗(yàn)經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，難以滿足生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鑄造裝置，改變傳統(tǒng)的砂鑄方法，采用鋼模鑄造裝置，既能解決表面粗糙度大，又提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。一種法蘭盤鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括:頂出板一、頂出板二、頂出桿、上模角、上模吊裝裝置、上模、砂芯、下模、內(nèi)澆口、直澆口 ；頂出板一位于整個(gè)鑄造裝置的頂部，下模位于整個(gè)鑄造裝置的下部，上模位于下模之上并與下模相配合；頂出桿的一端與頂出板一緊固連接，另一端穿過頂出板二、上模與下模相接觸；上模角固定于上模吊裝裝置之上，上模吊裝裝置固定于上模的上方；砂芯位于下模的上中部，與上模相接觸；砂芯與上模、下模之間設(shè)有澆注待澆注件的型腔，待澆注件的形狀與型腔一致；所述內(nèi)澆口、直澆口均位于下模的下部，內(nèi)澆口、直澆口是相連通的。本實(shí)用新型采用鋼模鑄造裝置替代傳統(tǒng)的砂型鑄造，不僅提高了產(chǎn)品合格率，而且還降低了生產(chǎn)成本。

圖1為法蘭盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1為法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖，傳統(tǒng)的砂型鑄造方法容易使產(chǎn)品出現(xiàn)針孔和縮松等現(xiàn)象，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型鑄造裝置，以控制產(chǎn)品的凝固順序來達(dá)到密封要求，盡可能減少針孔和縮松現(xiàn)象的發(fā)生。如圖2所示，一種法蘭盤鑄造裝置，主要包括:頂出板一 1、頂出板二 2、頂出桿3、上模角4、上模吊裝裝置5、上模6、砂芯7、下模8、內(nèi)澆口 9、直澆口 10。頂出板一 I位于整個(gè)鑄造裝置的頂部，下模8位于整個(gè)鑄造裝置的下部，上模6位于下模8之上并與下模8相配合；頂出桿3的一端與頂出板一 I緊固連接，另一端穿過頂出板二 2、上模6與下模8相接觸。上模角4固定于上模吊裝裝置5之上，上模吊裝裝置5固定于上模6的上方。砂芯7位于下模8的上中部，與上模6相接觸。砂芯7與上模6、下模8之間設(shè)有澆注待澆注件的型腔，待澆注件的形狀與型腔一致。內(nèi)澆口 9、直澆口 10均位于下模8的下部，內(nèi)澆口 9、直澆口 10是相連通的。頂出桿3可根據(jù)需要一般的數(shù)量為8根。本實(shí)用新型采用一種新的澆注裝置，將原來的砂型鑄造改為鋼模鑄造，成形過程中增加壓力，在壓力作用下結(jié)晶，形成針孔的晶核不能成長，消除了針孔。同時(shí)控制鑄件的凝固順序，讓澆口最后凝固，讓鑄件得到很好的補(bǔ)償，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的致密度高，表面粗糙度好，密封性能得到保證，從而提高了產(chǎn)品合格率，經(jīng)濟(jì)效益得以提高。
權(quán)利要求1.一種法蘭盤鑄造裝置，其特征在于:該鑄造裝置主要包括:頂出板一(I)、頂出板二(2)、頂出桿(3)、上模角(4)、上模吊裝裝置(5)、上模(6)、砂芯(7)、下模(8)、內(nèi)澆口(9)、直澆口(10);所述頂出板一(I)位于整個(gè)鑄造裝置的頂部，下模(8)位于整個(gè)鑄造裝置的下部，上模(6)位于下模(8)之上并與下模(8)相配合；頂出桿(3)的一端與頂出板一(I)緊固連接，另一端穿過頂出板二(2)、上模(6)與下模(8)相接觸；上模角(4)固定于上模吊裝裝置(5)之上，上模吊裝裝置(5)固定于上模(6)的上方；砂芯(7)位于下模(8)的上中部，與上模(6)相接觸；砂芯(7)與上模(6)、下模(8)之間設(shè)有澆注待澆注件的型腔，待澆注件的形狀與型腔一致；所述內(nèi)澆口(9)、直澆口(10)均位于下模(8)的下部，內(nèi)澆口(9)、直澆口(10)是相連通的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄造裝置，其特征在于:所述頂出桿(3)的數(shù)量為8根。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種法蘭盤鑄造裝置，該鑄造裝置主要包括頂出板一、頂出板二、頂出桿、上模角、上模吊裝裝置、上模、砂芯、下模、內(nèi)澆口、直澆口；頂出板一位于整個(gè)鑄造裝置的頂部，下模位于整個(gè)鑄造裝置的下部，上模位于下模之上并與下模相配合；頂出桿的一端與頂出板一緊固連接，另一端穿過頂出板二、上模與下模相接觸；上模角固定于上模吊裝裝置之上，上模吊裝裝置固定于上模的上方；砂芯位于下模的上中部，與上模相接觸；砂芯與上模、下模之間設(shè)有澆注待澆注件的型腔，待澆注件的形狀與型腔一致；內(nèi)澆口、直澆口均位于下模的下部，內(nèi)澆口、直澆口是相連通的。本實(shí)用新型采用鋼模鑄造裝置替代傳統(tǒng)的砂型鑄造，大大提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B22C9/06GK203030828SQ201320032578
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者吳承海, 田應(yīng)旭 申請人:遵義市凱航機(jī)械制造有限公司