煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，包括氣源主管道、氣體分流包和氣體控制柜，氣源主管道包括外接管道，所述外接管道其中一端與對接接頭連接，另一端與氣體分流包連接，所述外接管道上設(shè)置有手動球閥、過濾器、氣動球閥和止回閥；所述氣體分流包通過連接管路與氣體控制柜連接，所述氣體控制柜內(nèi)安裝有若干支路控制系統(tǒng)，氣體控制柜通過若干底吹支管與電爐或轉(zhuǎn)爐連接，還包括電氣控制系統(tǒng)。本實用新型可以實現(xiàn)穩(wěn)定的氣體供氣，解決因鋼水溫度梯度、合金成分、管道壓力變化、氣體膨脹因素導(dǎo)致的攪拌不穩(wěn)定問題；實現(xiàn)氣體控制的全程自動化運行；無論在任何狀態(tài)，保證底吹工藝系統(tǒng)的安全、有效、容易、長壽命使用。
【專利說明】煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼爐輔助設(shè)備，尤其涉及一種煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)沒有通過良好方式進(jìn)行氣體流量的控制，大多采用氣體壓力和彈簧阻力對抗來進(jìn)行氣體通徑開度進(jìn)行調(diào)整，并根據(jù)通徑開度在定位器以0-100%對應(yīng)4-20mA進(jìn)行信號輸出，此類控制方式在10%以下和90%以上都屬于調(diào)整盲區(qū)，在此范圍內(nèi)的調(diào)整是很難正常實現(xiàn)的；另外，在自動化運行過程中對氣體流量檢測系統(tǒng)的要求非常高，在信號反饋過程中信號誤差較大，造成整體設(shè)備因程序設(shè)計缺陷和流體通徑速度變化較大等因素的影響，在爐底渣在上漲過程不能保證穩(wěn)定的通氣，導(dǎo)致底吹系統(tǒng)在冶煉500-3000爐內(nèi)逐漸失效，失效后如仍采用大流量氣供氣，20%幾率會導(dǎo)致塌爐、穿爐等安全事故，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同時導(dǎo)致大量的資金浪費。我國因轉(zhuǎn)爐或電爐底吹無法正常通氣而導(dǎo)致成本增加的企業(yè)占據(jù)90%以上，在冶煉后期成本至少增加5元/t。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，通過電氣控制系統(tǒng)控制，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的氣體供氣，解決因鋼水溫度梯度、合金成分、管道壓力變化、氣體膨脹因素導(dǎo)致的攪拌不穩(wěn)定問題；實現(xiàn)氣體控制的全程自動化運行；實現(xiàn)快速的氣體流量切換功能；實現(xiàn)自動查堵并自動吹通功能；實現(xiàn)萬一堵塞后的含氧氣體復(fù)活功能；無論在任何狀態(tài)，保證底吹工藝系統(tǒng)的安全、有效、容易、長壽命使用。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，包括氣源主管道、氣體分流包和氣體控制柜，所述氣源主管道包括外接管道，所述外接管道其中一端與對接接頭連接，另一端與氣體分流包連接，所述外接管道上設(shè)置有手動球閥、過濾器、氣動球閥和止回閥；所述氣體分流包通過連接管路與氣體控制柜連接，所述氣體控制柜內(nèi)安裝有若干支路控制系統(tǒng)，氣體控制柜通過若干底吹支管與電爐或轉(zhuǎn)爐連接，還包括電氣控制系統(tǒng)。
[0005]作為優(yōu)選，所述氣體控制柜內(nèi)每個支路包括手動球閥、氮氣或氬氣過濾器、氮氣或氬氣減壓器、氮氣或氬氣旁路閥、空氣過濾器、空氣啟動閥、氮氣氬氣切斷閥、空氣旁路閥、定徑孔板流量控制調(diào)節(jié)器、氣體流量傳感器和氣體壓力傳感器。
[0006]作為優(yōu)選，所述電氣控制系統(tǒng)包括控制電腦、PLC中央處理器、DI輸入模塊、DO輸出模塊、Al模擬量輸入模塊、CP以太網(wǎng)通訊模塊和ET200MPI網(wǎng)通訊模塊。
[0007]作為優(yōu)選，所述氣源主管道分為空氣主管道和氮氣或氬氣主管道，所述氣體分流包分為空氣氣體分流包和氮氣或氬氣氣體分流包。
[0008]作為優(yōu)選，所述氣體控制柜為兩個以上。
[0009]作為優(yōu)選，所述過濾器為Y型過濾器，外接管道上還設(shè)置有手動排氣閥。[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過電氣控制系統(tǒng)控制，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的氣體供氣，解決因鋼水溫度梯度、合金成分、管道壓力變化、氣體膨脹因素導(dǎo)致的攪拌不穩(wěn)定問題；實現(xiàn)氣體控制的全程自動化運行；實現(xiàn)快速的氣體流量切換功能；實現(xiàn)自動查堵并自動吹通功能；實現(xiàn)萬一堵塞后的含氧氣體復(fù)活功能；無論在任何狀態(tài)，保證底吹工藝系統(tǒng)的安全、有效、容易、長壽命使用，具有以下特點:
[0011]I)由于底吹墮性氣體的攪拌，極大地改善了熔池內(nèi)的成份、溫度的均勻性；
[0012](2)由于底吹墮性氣體的攪拌，均勻了爐內(nèi)碳氧反應(yīng)，從而減緩、以至消除了轉(zhuǎn)爐大型噴濺。由于減少了噴濺，有效地減少了爐內(nèi)熱量、金屬料的損失，提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的安全性，降低了清渣強度。
[0013](3)底吹攪拌促進(jìn)了爐渣的熔化，提高石灰的利用效率，提高了轉(zhuǎn)爐的脫磷、脫硫效率，從而減少了石灰等渣料的消耗。
[0014](4)底吹攪拌促進(jìn)鋼水碳氧反應(yīng)更加平衡，提高了鋼水的純凈度，在相同碳含量情況下，鋼水全氧含量可降低50-100PPm。
[0015]本實用新型的經(jīng)濟(jì)效益:
[0016](I)降低了渣中的全鐵含量2.0-3.0% ；
[0017](2)由于降低了渣中的全鐵、減少了金屬的噴濺，金屬收得率可提高0.1-0.5%;
[0018](3)提高了石灰的利用率，石灰消耗可減少3_5kg/噸鋼；
[0019](4)底吹終點殘錳提高約0.02、.06%，可降低錳鐵的加入量；
[0020](5)提聞脫憐率,提聞猛的收得率。
[0021](6)降低氧氣消耗>5%，并減少吹煉時間f 2分鐘。
[0022]綜合效益可實現(xiàn)>5元/t的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實用新型氣源主管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實用新型氣體控制柜的內(nèi)部管路圖。
[0026]圖4是本實用新型的整體設(shè)備組件流程圖。
【具體實施方式】
[0027]作為本實用新型的一種實施方式，如圖1至圖4所示，一種煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，包括氣源主管道1、氣體分流包和氣體控制柜5，氣源主管道I是連接工廠氣源到氣體控制柜中間的重要控制單元。所述氣源主管道I包括外接管道，所述外接管道其中一端與對接接頭連接，另一端與氣體分流包連接，對接接頭是連接工廠氣源預(yù)留的焊接頭。氣體進(jìn)入氣體控制柜5需要4-16根支管進(jìn)行分流，所以安裝了氣體分流包，根據(jù)需要進(jìn)行分流處理。
[0028]所述外接管道上設(shè)置有手動球閥13、過濾器14、氣動球閥15和止回閥16 ;作為優(yōu)選，所述過濾器14為Y型過濾器。外接管道上還設(shè)置有手動排氣閥12。手動球閥13是作為緊急/意外情況下對氣源進(jìn)行關(guān)閉/開啟的手動裝置；過濾器14對氣源雜質(zhì)、焊渣、管壁剝脫物等較大物體進(jìn)行過濾的功能，以實現(xiàn)后續(xù)氣體相對潔凈。氣動球閥15通過自動化電磁閥控制，通電則氣動球閥15氣缸進(jìn)氣，打開閥門，斷電則氣動球閥15氣缸氣體通過排氣口排出，同時通過彈簧反作用力，關(guān)閉閥門。在正常的氣源主管道I有三組氣動球閥15，根據(jù)冶煉工藝需求，進(jìn)行自動/手動氣源選擇，氣源種類包含氮氣/氬氣/壓縮空氣；因氮氣和氬氣同時進(jìn)入一個氮氣或氬氣氣體分流包3，在冶煉的每個階段只能使用一種氣體，為了防止打開一種氣體后反流到另一種氣體管道，安裝了止回閥16 ;氣體進(jìn)入氣體控制柜5需要4-16根支管進(jìn)行分流，所以安裝了氣體分流包，根據(jù)需要進(jìn)行分流處理。
[0029]所述氣體分流包通過連接管路4與氣體控制柜5連接，作為優(yōu)選，氣體控制柜5為兩個以上。在本實施例中，所述氣體控制柜5為兩個。所述氣體控制柜5內(nèi)根據(jù)需要安裝有不同數(shù)量的成套支路控制系統(tǒng)，氣體控制柜5通過若干底吹支管6與電爐或轉(zhuǎn)爐連接。為了減少安裝占地面積，方便維護(hù)等因素選擇將相關(guān)配件安裝在氣體控制柜5內(nèi)，一個氣體柜內(nèi)可安裝4套控制系統(tǒng)，根據(jù)各客戶現(xiàn)場工藝條件進(jìn)行設(shè)計和安裝。在本實施例中，作為優(yōu)選，所述氣體控制柜5內(nèi)每個支路包括手動球閥、氮氣或氬氣過濾器、氮氣或氬氣減壓器、氮氣或氬氣旁路閥、空氣過濾器、空氣啟動閥、氮氣氬氣切斷閥、空氣旁路閥、定徑孔板流量控制調(diào)節(jié)器、氣體流量傳感器和氣體壓力傳感器。所述手動球閥是在冷調(diào)試、檢修、故障維修等情況下使用的手動氣體切斷、卸壓、手動控制閥門，此閥門在投產(chǎn)后使用幾率極低；過濾器是保證進(jìn)入氣體控制柜管道的氣源潔凈度能〈5 μ m,使通過閥門和傳感器的氣體處于相對潔凈狀態(tài)，減少閥門故障幾率，也保障了因氣體有污物而導(dǎo)致的的底吹磚堵塞問題。
[0030]氣體控制柜5的工作過程如下:
[0031 ] a)氣體進(jìn)入氣體控制柜5后，經(jīng)過精細(xì)過濾(精度<5Mffl)，進(jìn)入壓力設(shè)定段，調(diào)整壓力為 0.8Mpa ；
[0032]b)關(guān)閉手動閥門、手動空氣閥門、手動排氣閥門，打開總管入口閥門，出口閥門，此時可進(jìn)入正常的調(diào)試和使用階段；
[0033]c)給電開啟后氣體進(jìn)入定徑孔板流量控制調(diào)節(jié)器進(jìn)行設(shè)定調(diào)整到目標(biāo)閥門開度，在閥后有流量傳感器系統(tǒng)進(jìn)行檢測，如檢測出的實際流量和閥門開度目標(biāo)值之間誤差大于14NL/min，此時為了實現(xiàn)閥門開度的設(shè)定值和實際值基本對應(yīng)，則自動對定徑孔板流量控制調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)整到設(shè)定值和實際值基本對應(yīng)；
[0034]當(dāng)檢測閥后壓力超出正常值，實際流量不能達(dá)到設(shè)定報警值，此時自動判斷為即將堵塞，滿足條件后自動打開旁路進(jìn)行脈沖式吹堵，如吹堵成功則自動關(guān)閉，如吹堵不成功則5min后繼續(xù)吹堵，直至吹堵成功。
[0035]還包括電氣控制系統(tǒng)7，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述電氣控制系統(tǒng)7包括控制電腦、PLC中央處理器、DI輸入模塊、DO輸出模塊、Al模擬量輸入模塊、CP以太網(wǎng)通訊模塊和ET200MPI網(wǎng)通訊模塊。相關(guān)模塊的連接采用標(biāo)準(zhǔn)背板式連接，由供貨廠家之間配套；相關(guān)DO模塊接對應(yīng)閥門，以實現(xiàn)送電/斷電的開/關(guān)功能。通過模塊輸入轉(zhuǎn)爐爐體相應(yīng)冶煉信號進(jìn)行輸出的控制，輸出24V控制不同閥門開度，和實際流量的檢測實現(xiàn)流量的正?？刂萍皩崿F(xiàn)相關(guān)功能。
[0036]PLC中央處理器是作為主程序運轉(zhuǎn)的中央大腦，所有的輸出/輸入指令和自動化運行均在PLC中通過預(yù)先寫好的程序進(jìn)行運作，并將相關(guān)檢測、設(shè)定數(shù)據(jù)輸送到PC進(jìn)行顯示；
[0037]Al模擬量輸入模塊采集總管壓力傳感器，支管入口壓力傳感器、閥前壓力傳感器、支管出口壓力傳感器、支管流量傳感器等的4-20mA對應(yīng)信號，并讀出相應(yīng)數(shù)值；主要是通過4-20mA電流檢測各位置流量、壓力傳感器所產(chǎn)生的相關(guān)電流，并將電流輸送到CPU中央處理器進(jìn)行轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，并顯示到PC畫面里，以方便相關(guān)人員檢查、分析、判斷各種參數(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算、編程，使DI/DO模塊做出相應(yīng)的反應(yīng)，以滿足生產(chǎn)工藝
需要;
[0038]DI輸入模塊是外部參數(shù)進(jìn)入的24V數(shù)字量輸入信號，包含主管道閥門的開/關(guān)到位信號和轉(zhuǎn)爐相關(guān)冶煉信號；將轉(zhuǎn)爐冶煉信號、閥門開啟/關(guān)閉信號等通過24V開關(guān)量電信號輸送到該模塊，再根據(jù)不同的輸入點和輸入時間進(jìn)行分析判斷應(yīng)該做出什么樣的反應(yīng)；
[0039]DO輸出模塊是數(shù)字量輸出模塊，該模塊每個點接對應(yīng)的閥門，所有點位根據(jù)PLC輸出、計算等方式給定的24V電壓的開/關(guān)控制相應(yīng)的閥門開啟/關(guān)閉動作，以實現(xiàn)相應(yīng)的氣源種類選擇、流量調(diào)整功能；
[0040]ET200MPI網(wǎng)通訊模塊是實現(xiàn)將兩個控制柜PLC中央處理器聯(lián)網(wǎng)功能，即2#柜式1#柜的擴(kuò)展部分。PLC中央處理器主要是根據(jù)編寫好的程序進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、運算和執(zhí)行到相應(yīng)模塊的點位功能。是MPI子網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)模塊，是實現(xiàn)將1#、2#、3#等很多的、安裝在不同位置的如D1、D0、AI等模塊進(jìn)行通訊的必備配件。
[0041]控制電腦裝有WinCC系統(tǒng)，是作為人為干預(yù)調(diào)整、各種參數(shù)設(shè)置及相關(guān)數(shù)據(jù)查詢的窗口，其與CP模塊通過以太網(wǎng)方式相連，讀取的數(shù)據(jù)來源于PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)；
[0042]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述氣源主管道I分為空氣主管道和氮氣或氬氣主管道，所述氣體分流包分為空氣氣體分流包2和氮氣或氬氣氣體分流包3。因氮氣和氬氣同時進(jìn)入一個氮氣或氬氣氣體分流包3，在冶煉的每個階段只能使用一種氣體，為了防止打開一種氣體后反流到另一種氣體管道，安裝了止回閥16。
[0043]電氣系統(tǒng)的工作過程如下:
[0044]I)氮或氬氣氣體由主管道根據(jù)功能程序選擇進(jìn)入氣體分流包，此過程只允許一種氣體通過。
[0045]2)分流包氣體進(jìn)入氣體控制柜5各支路，完成各支路的供氣氣源并進(jìn)行檢測，成為管道壓力；
[0046]3)每個支路氣體進(jìn)入后進(jìn)行精細(xì)過濾后進(jìn)入定徑孔板流量控制調(diào)節(jié)器，每個閥門預(yù)先設(shè)定為不同的流量通徑，通過多個閥門的數(shù)字量開關(guān)控制氣體流量，閥門的開關(guān)采用DC24V開關(guān)量控制，開關(guān)速度<4ms ；
[0047]4)正常情況通過定徑孔板流量控制器進(jìn)行流量調(diào)整，管道后流量傳感器輸送信號，當(dāng)定徑閥門開啟量與流量傳感器數(shù)據(jù)基本符合時，閥門不再動作；當(dāng)實際流量〉設(shè)定流量時自動關(guān)閉部分閥門，以達(dá)到設(shè)定流量和實際流量的基本符合，<±10NL/min ;當(dāng)實際流量〈設(shè)定流量時自動打開部分閥門，以達(dá)到設(shè)定流量和實際流量的基本符合，<±10NL/min ；
[0048]5)當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值0.18Mpa、實際流量 > 設(shè)定參數(shù)流量參數(shù)兩個條件均滿足要求，即檢測到閥后管道壓力低或可能漏氣，此時自動開啟更多閥門，以保證閥后壓力的穩(wěn)定;
[0049]6)當(dāng)閥后壓力高于報警設(shè)定值0.68Mpa、實際流量〈設(shè)定參數(shù)流量參數(shù)兩個條件均滿足要求，即檢測到閥后管道壓力高或可能堵塞，此時自動開啟更多閥門，以保證設(shè)定流量和實際流量的一致性，如還不能達(dá)到流量一致則打開旁路進(jìn)行脈沖式吹氣，采用開10秒關(guān)2秒的方式進(jìn)行；
[0050]當(dāng)旁路關(guān)閉后達(dá)到設(shè)定的檢測時間，檢測實際流量 > 設(shè)定的流量數(shù)據(jù)，滿足工藝要求，此時旁路徹底關(guān)閉，如檢測實際流量〈設(shè)定的流量數(shù)據(jù)，則旁路繼續(xù)再次打開。
[0051]本實用新型的工作原理為:
[0052]1、氣體由氣源主管道I進(jìn)入，進(jìn)行粗過濾處理后進(jìn)入氣體分流包，在此期間通過氣動球閥進(jìn)行各種氣體的自動化切換；
[0053]2、氣體分流包內(nèi)的氣體分別進(jìn)入對應(yīng)氣體控制柜5內(nèi)入口，經(jīng)過精心過濾處理后進(jìn)入調(diào)控管道，調(diào)控管道分兩支，第一支路先進(jìn)行減壓，再進(jìn)行流量的正?？刂?，第二支路僅作為強攪和自動復(fù)通時使用；
[0054]3、所有的氣體流量均通過PLC實現(xiàn)自動化控制，操作人員在PC機進(jìn)行操作；
[0055]4、在第一支路氣體流量正?？刂七^程，穩(wěn)定閥前壓力，根據(jù)閥后壓力的微量波動進(jìn)行氣體流量的微量調(diào)整，以實現(xiàn)無論爐內(nèi)鋼水溫度梯度、合金成分、氣體入爐膨脹量等因素導(dǎo)致反壓力如何變化，鋼水液面始終處于穩(wěn)定攪拌狀態(tài)；
[0056]5、系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐冶煉信號聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)全程自動化控制功能，在冶煉的不同階段，根據(jù)信號，自動供應(yīng)相應(yīng)氣體種類，并根據(jù)設(shè)定好的模式在冶煉各個階段自動調(diào)整流量；
[0057]6、在出鋼完成后穩(wěn)定小流量供氣使?fàn)t渣形成“沙丘樣”透氣結(jié)構(gòu)，為實現(xiàn)底吹全程有效打好良好基礎(chǔ)。
[0058]以上對本實用新型所提供的一種煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的結(jié)構(gòu)及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的結(jié)構(gòu)及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，其特征在于:包括氣源主管道、氣體分流包和氣體控制柜，所述氣源主管道包括外接管道，所述外接管道其中一端與對接接頭連接，另一端與氣體分流包連接，所述外接管道上設(shè)置有手動球閥、過濾器、氣動球閥和止回閥；所述氣體分流包通過連接管路與氣體控制柜連接，所述氣體控制柜內(nèi)安裝有若干支路控制系統(tǒng)，氣體控制柜通過若干底吹支管與電爐或轉(zhuǎn)爐連接，還包括電氣控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體控制柜內(nèi)每個支路包括手動球閥、氮氣或氬氣過濾器、氮氣或氬氣減壓器、氮氣或氬氣旁路閥、空氣過濾器、空氣啟動閥、氮氣氬氣切斷閥、空氣旁路閥、定徑孔板流量控制調(diào)節(jié)器、氣體流量傳感器和氣體壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，其特征在于:所述電氣控制系統(tǒng)包括控制電腦、PLC中央處理器、DI輸入模塊、DO輸出模塊、Al模擬量輸入模塊、CP以太網(wǎng)通訊模塊和ET200MPI網(wǎng)通訊模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，其特征在于:所述氣源主管道分為空氣主管道和氮氣或氬氣主管道，所述氣體分流包分為空氣氣體分流包和氮氣或氬氣氣體分流包。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體控制柜為兩個以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鋼廠轉(zhuǎn)爐或電爐底吹氣體控制系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器為Y型過濾器，外接管道上還設(shè)置有手動排氣閥。
【文檔編號】C21C7/072GK203668451SQ201320717547
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】雷俊虎 申請人:成都華瑞德冶金設(shè)備有限公司