一種不銹鋼管件磨削工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼磨削，特別是涉及一種不銹鋼管件磨削工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品及其零部件使用性能的要求越來(lái)越高。例如，要求材料比強(qiáng)度好，耐高溫、熱強(qiáng)性高、能承受復(fù)雜應(yīng)力及耐腐蝕性等等。為此，許多零件采用新型材料制造，而在這些新型材料中，許多是難加工材料，例如不銹鋼、鈦合金、
間ism.口立寸寸ο
[0003]不銹鋼材料因其具有較高的耐腐蝕性、耐高溫，而在新型材料中的價(jià)格又相對(duì)低廉，因此得到了較為廣泛的應(yīng)用。不銹鋼管件便是不銹鋼材料的應(yīng)用之一。不銹鋼管件屬于一種薄壁零件，因此，在精加工時(shí)，多采用磨削加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼管件磨削工藝，磨削時(shí)，不易黏附堵塞，切削變形小、磨削力及磨削溫度低，工件表面不易產(chǎn)生磨削燒傷，大大改善了不銹鋼磨削加工表面完整性，提高不銹鋼管件的磨削質(zhì)量及效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種不銹鋼管件磨削工藝，包括以下步驟:
(1)選擇立方氮化硼砂輪，硬度為L(zhǎng)-V，粒度為35?65號(hào)，大氣孔結(jié)構(gòu)，砂輪圓周速度10?25m/s,徑向進(jìn)給量為0.001?0.02mm ；
(2)選擇冷卻液，然后將冷卻液的速度設(shè)為40?80L/min;
(3)將不銹鋼管件放置在固定夾具上，夾緊定位；
(4)磨外圓，直徑磨削余量為0.25?0.35mm ；
(5)磨內(nèi)圓，直徑磨削余量為0.15?0.35mm ；
(6)磨端面，單邊留磨余量0.25?0.3mm;
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述步驟(1)中，砂輪粒度選擇36?46號(hào)，50?60號(hào)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述步驟(1)中，磨削砂輪選擇陶瓷結(jié)合劑與單晶剛玉磨料混合材料。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述步驟(1)中，砂輪圓周速度分為粗磨速度和精模速度，所述粗磨圓周速度為18?25m/s，精磨速度為10?15m/s。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述步驟(2)中的乳化液為含極壓添加劑的乳化液。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述步驟(2)中乳化液的速度根據(jù)砂輪直徑的大小而確定，砂輪直徑大時(shí)，乳化液的速度設(shè)為60?80L/min，砂輪直徑小時(shí)，乳化液的速度為40 ?60L/min。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種不銹鋼管件磨削工藝，磨削時(shí)，不易黏附堵塞，切削變形小、磨削力及磨削溫度低，工件表面不易產(chǎn)生磨削燒傷，大大改善了不銹鋼磨削加工表面完整性，提高不銹鋼管件的磨削質(zhì)量及效率。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種不銹鋼管件磨削工藝，包括以下步驟:
(1)選擇立方氮化硼砂輪，硬度為L(zhǎng)-V，粒度為35?65號(hào)，大氣孔結(jié)構(gòu)，砂輪圓周速度10?25m/s,徑向進(jìn)給量為0.001?0.02mm ；
(2)選擇冷卻液，然后將冷卻液的速度設(shè)為40?80L/min;
(3)將不銹鋼管件放置在固定夾具上，夾緊定位；
(4)磨外圓，直徑磨削余量為0.25?0.35mm ；
(5)磨內(nèi)圓，直徑磨削余量為0.15?0.35mm ；
(6)磨端面，單邊留磨余量0.25?0.3mm;
所述步驟(1)中，砂輪粒度選擇36?46號(hào)，50?60號(hào)。
[0013]所述步驟(1)中，磨削砂輪選擇陶瓷結(jié)合劑與單晶剛玉磨料混合材料。
[0014]所述步驟(1)中，砂輪圓周速度分為粗磨速度和精模速度，所述粗磨圓周速度為18?25m/s，精磨速度為10?15m/s。
[0015]所述步驟(2)中的乳化液為含極壓添加劑的乳化液。
[0016]所述步驟(2)中乳化液的速度根據(jù)砂輪直徑的大小而確定，砂輪直徑大時(shí)，乳化液的速度設(shè)為60?80L/min，砂輪直徑小時(shí)，乳化液的速度為40?60L/min。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種不銹鋼管件磨削工藝，磨削時(shí)，不易黏附堵塞，切削變形小、磨削力及磨削溫度低，工件表面不易產(chǎn)生磨削燒傷，大大改善了不銹鋼磨削加工表面完整性，提高不銹鋼管件的磨削質(zhì)量及效率。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼管件磨削工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)選擇立方氮化硼砂輪，硬度為L(zhǎng)-ν，粒度為35?65號(hào)，大氣孔結(jié)構(gòu)，砂輪圓周速度10?25m/s,徑向進(jìn)給量為0.001?0.02mm ； (2)選擇冷卻液，然后將冷卻液的速度設(shè)為40?80L/min; (3)將不銹鋼管件放置在固定夾具上，夾緊定位； (4)磨外圓，直徑磨削余量為0.25?0.35mm ； (5)磨內(nèi)圓，直徑磨削余量為0.15?0.35mm ； (6)磨端面，單邊留磨余量0.25?0.3mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件磨削工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，砂輪粒度選擇36?46號(hào)，50?60號(hào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件磨削工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，磨削砂輪選擇陶瓷結(jié)合劑與單晶剛玉磨料混合材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件磨削工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，砂輪圓周速度分為粗磨速度和精模速度，所述粗磨圓周速度為18?25m/s，精磨速度為10?15m/So5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件磨削工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的乳化液為含極壓添加劑的乳化液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件磨削工藝，其特征在于，所述步驟(2)中乳化液的速度根據(jù)砂輪直徑的大小而確定，砂輪直徑大時(shí)，乳化液的速度設(shè)為60?80L/min，砂輪直徑小時(shí)，乳化液的速度為40?60L/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼管件磨削工藝，包括以下步驟：選擇立方氮化硼砂輪；選擇冷卻液;將不銹鋼管件放置在固定夾具上，夾緊定位；磨外圓；磨內(nèi)圓；磨端面。通過上述方式，本發(fā)明所述的不銹鋼管件磨削工藝，磨削時(shí)，不易黏附堵塞，切削變形小、磨削力及磨削溫度低，工件表面不易產(chǎn)生磨削燒傷，大大改善了不銹鋼磨削加工表面完整性，提高不銹鋼管件的磨削質(zhì)量及效率。
【IPC分類】B24B1/00, B24B5/01
【公開號(hào)】CN105382633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510993271
【發(fā)明人】高麗英
【申請(qǐng)人】常熟市尚高機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日