軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝，其特征在于包括以下步驟：1）鍛造，對鋼坯料進行6~10次鐓粗、拔長鍛造，總鍛造比為3；2）退火；3）淬火；4）回火2次；5）鹽浴滲氮表面處理。本發(fā)明公開的一種軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝，熱處理工藝流程設(shè)計合理，有效改善鋼材料的力學(xué)性能，平均使用次數(shù)在10000次左右，延長模具的使用壽命，降低軸承的生產(chǎn)成本。
【專利說明】軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具加工工藝，尤其是涉及一種軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]W6Mo5Cr4V2高速工具鋼具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性，并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位，被廣泛用于制造高強韌性冷作模具，一些軸承套圈冷擠壓模具也采用此種鋼材制造。軸承套圈冷擠壓模具在工作中頻繁承受壓縮、沖擊、摩擦等大應(yīng)力的作用，模具易出現(xiàn)開裂、磨損等現(xiàn)象，其中以開裂失效現(xiàn)象最為常見，從而使模具失效，軸承套圈冷擠壓模具的平均使用次數(shù)在500(Γ6000次左右，使用壽命較短，從而增加軸承的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝，合理設(shè)計熱處理工藝流程，有效改善鋼材料的力學(xué)性能，延長模具的使用壽命，降低軸承的生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝，包括以下步驟:
O鍛造，對W6M o5Cr4V2鋼坯料進行6?10次鐓粗、拔長鍛造，鍛造加熱溫度1100?1150° C，始鍛溫度1080?1130° C，終鍛溫度800?900° C，總鍛造比為3;
2)退火，加熱至900°C，保溫I?3小時；爐冷至70(Γ 750° C，保溫2?3小時；爐冷速率彡40。C/小時，低于500° C出爐空冷；
3)淬火，800?850。C預(yù)熱，保溫15?20秒/毫米；加熱至1100?1150°C，保溫10?15秒/毫米；爐冷至660° C，保溫8?10秒/毫米；低于500° C出爐空冷；
4)回火2次，回火溫度350°C，空冷2?3小時；回火后硬度64HRC ;
5)鹽浴滲氮表面處理，溫度52(T580°C，2(T30小時空冷，滲氮層厚度0.2?0.3毫米。
[0005]進一步的:
包括以下步驟:
1)鍛造，對W6Mo5Cr4V2鋼坯料進行8次鐓粗、拔長鍛造，鍛造加熱溫度1130° C，始鍛溫度1100° C，終鍛溫度850° C，總鍛造比為3;
2)退火，加熱至900°C，保溫2小時；爐冷至730° C，保溫3小時；爐冷速率彡40° C/小時，低于500° C出爐空冷；
3)淬火，820°C預(yù)熱，保溫18秒/毫米；加熱至1120° C，保溫12秒/毫米；爐冷至660° C，保溫10秒/毫米；低于500° C出爐空冷；
4)回火2次，回火溫度320?380°C，空冷2?3小時；回火后硬度64HRC ；
5)鹽浴滲氮表面處理，溫度550°C，25小時空冷，滲氮層厚度0.2^0.3毫米。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明公開的一種軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝，熱處理工藝流程設(shè)計合理，有效改善鋼材料的力學(xué)性能，平均使用次數(shù)在10000次左右，延長模具的使用壽命，降低軸承的生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0008]實施例1、
包括以下步驟:
1)鍛造，對W6Mo5Cr4V2鋼坯料進行8次鐓粗、拔長鍛造，鍛造加熱溫度1130° C，始鍛溫度1100° C，終鍛溫度850° C，總鍛造比為3;
2)退火，加熱至900°C，保溫2小時；爐冷至730° C，保溫3小時；爐冷速率彡40° C/小時，低于500° C出爐空冷；
3)淬火，820°C預(yù)熱，保溫18秒/毫米；加熱至1120° C，保溫12秒/毫米；爐冷至660° C，保溫10秒/毫米；低于500° C出爐空冷；
4)回火2次，回火溫度350°C，空冷2?3小時；回火后硬度64HRC;
5)鹽浴滲氮表面處理，溫度550°C，25小時空冷，滲氮層厚度0.2^0.3毫米。
[0009]實施例2、
包括以下步驟:
1)鍛造，對W6Mo5Cr4V2鋼坯料進行6次鐓粗、拔長鍛造，鍛造加熱溫度1150° C，始鍛溫度1130° C，終鍛溫度900° C，總鍛造比為3;
2)退火，加熱至900°C，保溫3小時；爐冷至700C，保溫3小時；爐冷速率彡40° C/小時，低于500° C出爐空冷；
3)淬火，850°C預(yù)熱，保溫20秒/毫米；加熱至1150° C，保溫15秒/毫米；爐冷至660° C，保溫10秒/毫米；低于500° C出爐空冷；
4)回火2次，回火溫度380°C，空冷3小時；回火后硬度64HRC ；
5)鹽浴滲氮表面處理，溫度580°C，30小時空冷，滲氮層厚度0.2^0.3毫米。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)鍛造，對W6Mo5Cr4V2鋼坯料進行6?10次鐓粗、拔長鍛造，鍛造加熱溫度1100?1150° C，始鍛溫度1080?1130° C，終鍛溫度800?900° C，總鍛造比為3; 2)退火，加熱至900°C，保溫1?3小時；爐冷至70(Γ 750° C，保溫2?3小時；爐冷速率彡40。C/小時，低于500° C出爐空冷； 3)淬火，800?850。C預(yù)熱，保溫15?20秒/毫米；加熱至1100?1150°C，保溫10?15秒/毫米；爐冷至660° C，保溫8?10秒/毫米；低于500° C出爐空冷； 4)回火2次，回火溫度350°C，空冷2?3小時；回火后硬度64HRC ;5)鹽浴滲氮表面處理，溫度52(T580°C，2(T30小時空冷，滲氮層厚度0.2?0.3毫米。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承套圈冷擠壓模具熱處理工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)鍛造，對W6Mo5Cr4V2鋼坯料進行8次鐓粗、拔長鍛造，鍛造加熱溫度1130° C，始鍛溫度1100° C，終鍛溫度850° C，總鍛造比為3; 2)退火，加熱至900°C，保溫2小時；爐冷至730° C，保溫3小時；爐冷速率彡40° C/小時，低于500° C出爐空冷； 3)淬火，820°C預(yù)熱，保溫18秒/毫米；加熱至1120° C，保溫12秒/毫米；爐冷至660° C，保溫10秒/毫米；低于500° C出爐空冷； 4)回火2次，回火溫度320?380°C，空冷2?3小時；回火后硬度64HRC ； 5)鹽浴滲氮表面處理，溫度550°C，25小時空冷，滲氮層厚度0.2^0.3毫米。
【文檔編號】C23F17/00GK104404534SQ201410712703
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】程萬丁, 沈強 申請人:江陰吉愛倍萬達精工有限公司