1.一種硬質(zhì)合金的制備方法，其包括以下步驟：
（1）將WC粒和Co粒分別進行清洗，除去表面雜質(zhì)；
（2）將清洗后的WC粒和Co分別粉碎成粉粒；
（3）再將上述粉粒在混料機中混合均勻后進行研磨，得到合金粉；
（4）將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到硬質(zhì)合金材料；
（5）將合金材料與液體混合，并加入有機粘合劑攪拌均勻，配制成金屬粉漿料；
（6）然后將漿料通過噴霧造粒機制成粉末；
（7）再對上述粉末進行燒結(jié)和熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：在WC粒和Co粒中，Co占5—10%。
3.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：熱壓燒結(jié)時，先以280—320℃的溫度燒結(jié)20—30s，然后以500—600℃溫度燒結(jié)40—60s，再以650—700℃溫度燒結(jié)20—30s。
4.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：熱處理依次采用固溶、冷壓變形和時效處理。
5.如權(quán)利要求4所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：固溶處理的溫度為650—700℃，時間為10—12min。
6.如權(quán)利要求4所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：冷壓變形處理的冷壓變形量為30—35%。
7.如權(quán)利要求4所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：時效處理的溫度為300—350℃，時間為2—3h。
8.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：擠壓成型在保護氣氛中進行，壓力為1000—1200MPa。
9.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：所述液體采用蒸餾水或去離子水，且合金材料與液體的質(zhì)量比為（2.5—3）：1；所述有機粘合劑采用金屬造粒劑，其加入量為合金材料質(zhì)量的2—4%。
10.如權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于：所述噴霧造粒機采用離心噴霧造粒機，離心噴霧造粒機的轉(zhuǎn)速為5000—8000轉(zhuǎn)/分；所述噴霧造粒機干燥空氣的進口溫度為250—350℃、出口溫度為100—150℃；干燥空氣的流量為100—200 Nm 3 /h；進料速度為10—20 kg/h。