本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

自從出現(xiàn)機械，就有了相應(yīng)的機械零件，但作為一門學(xué)科，機械零件時從機械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計理論、方法、新材料和新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入新的發(fā)展階段；而打磨裝置是利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具，用于加工硬度較高的材料和一些脆性材料，如硬鋼、硬質(zhì)合金、特種鋼、玻璃和花崗石等。目前，在機械零件加工中，經(jīng)常需要對機械零件加工打磨，而現(xiàn)在的一般均采用人工的方式進行打磨，不僅不能高效的對機械零件表面進行打磨，而且人工打磨存在一定的危險性，使得增加了打磨成本。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種打磨裝置，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括機架，所述機架為空腔結(jié)構(gòu)，且所述機架的兩側(cè)分別設(shè)有進料口和出料口，介于所述進料口和所述出料口之間設(shè)有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括支架，所述支架的底端固定于所述機架的底端，且所述支架上穿插有若干組輥軸，若干組所述輥軸上套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的頂端兩側(cè)分別設(shè)有對稱設(shè)置的通腔，所述通腔位于所述機架內(nèi)壁兩側(cè)，所述通腔相鄰一側(cè)均設(shè)有滑槽，且所述通腔內(nèi)設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)包括卡位板，所述卡位板上設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的一側(cè)設(shè)有卡塊，且所述伸縮氣缸的頂端設(shè)有齒輪，所述齒輪上嚙合有鏈條，所述鏈條的一端固定于所述卡塊內(nèi)，且所述鏈條的另一端延伸至所述滑槽內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的支撐板，所述支撐板的底端固定有傳動板，所述傳動板內(nèi)設(shè)有兩組水平設(shè)置的連接桿，介于兩組所述連接桿之間設(shè)有水平設(shè)置的卡齒條，所述傳動板的底端設(shè)有滑板，所述滑板內(nèi)設(shè)有兩組通孔，且兩組所述通孔套設(shè)于兩組所述連接桿上，介于兩組所述通孔之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒，所述旋轉(zhuǎn)齒嚙合于所述卡齒條，且所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與設(shè)于所述滑板一側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接，所述滑板的底端設(shè)有磨塊。

進一步的，若干組所述輥軸水平并列設(shè)置。

進一步的，所述進料口和所述出料口對稱設(shè)置于所述傳送機構(gòu)兩側(cè)。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)齒的一側(cè)延伸至所述滑板外。

進一步的，兩組所述聯(lián)動機構(gòu)對稱設(shè)置。

進一步的，所述支撐板的兩側(cè)分別滑動于所述滑槽內(nèi)。

進一步的，所述伸縮氣缸的最大運行長度小于所述滑槽的垂直長度。

本發(fā)明的有益效果是：通過聯(lián)動機構(gòu)內(nèi)伸縮氣缸傳動下的齒輪，使得齒輪上的鏈條在卡塊的作用下，使得支撐板對磨塊進行豎直方向的移動，便于調(diào)節(jié)，而滑板在旋轉(zhuǎn)齒配合旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)電機的作用下的，使得配合旋轉(zhuǎn)齒進行水平方向的移動，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了勞動成本提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，減少了打磨裝置使用的局限性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種打磨裝置的傳動板的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種打磨裝置的滑板的示意圖。

圖中：

1、裝置本體；2、機架；3、進料口；4、出料口；5、傳送機構(gòu)；6、支架；7、輥軸；8、傳送帶；9、通腔；10、滑槽；11、聯(lián)動機構(gòu)；12、卡位板；13、伸縮氣缸；14、卡塊；15、齒輪；16、鏈條；17、支撐板；18、傳動板；19、連接桿；20、卡齒條；21、滑板；22、通孔；23、旋轉(zhuǎn)軸；24、旋轉(zhuǎn)齒；25、旋轉(zhuǎn)電機；26、磨塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種打磨裝置。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的打磨裝置，包括裝置本體1，其特征在于，所述裝置本體1包括機架2，所述機架2為空腔結(jié)構(gòu)，且所述機架2的兩側(cè)分別設(shè)有進料口3和出料口4，介于所述進料口3和所述出料口4之間設(shè)有傳送機構(gòu)5，所述傳送機構(gòu)5包括支架6，所述支架6的底端固定于所述機架2的底端，且所述支架6上穿插有若干組輥軸7，若干組所述輥軸7上套設(shè)有傳送帶8，所述傳送帶8的頂端兩側(cè)分別設(shè)有對稱設(shè)置的通腔9，所述通腔9位于所述機架2內(nèi)壁兩側(cè)，所述通腔9相鄰一側(cè)均設(shè)有滑槽10，且所述通腔9內(nèi)設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)11，所述聯(lián)動機構(gòu)11包括卡位板12，所述卡位板12上設(shè)有伸縮氣缸13，所述伸縮氣缸13的一側(cè)設(shè)有卡塊14，且所述伸縮氣缸13的頂端設(shè)有齒輪15，所述齒輪15上嚙合有鏈條16，所述鏈條16的一端固定于所述卡塊14內(nèi)，且所述鏈條16的另一端延伸至所述滑槽10內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的支撐板17，所述支撐板17的底端固定有傳動板18，所述傳動板18內(nèi)設(shè)有兩組水平設(shè)置的連接桿19，介于兩組所述連接桿19之間設(shè)有水平設(shè)置的卡齒條20，所述傳動板18的底端設(shè)有滑板21，所述滑板21內(nèi)設(shè)有兩組通孔22，且兩組所述通孔22套設(shè)于兩組所述連接桿19上，介于兩組所述通孔22之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸23，所述旋轉(zhuǎn)軸23上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒24，所述旋轉(zhuǎn)齒24嚙合于所述卡齒條20，且所述旋轉(zhuǎn)軸23的一端與設(shè)于所述滑板21一側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機25的輸出軸連接，所述滑板21的底端設(shè)有磨塊26。

借助于上述技術(shù)方案，通過聯(lián)動機構(gòu)11內(nèi)伸縮氣缸13傳動下的齒輪15，使得齒輪15上的鏈條16在卡塊14的作用下，使得支撐板17對磨塊26進行豎直方向的移動，便于調(diào)節(jié)，而滑板21在旋轉(zhuǎn)齒24配合旋轉(zhuǎn)軸23和旋轉(zhuǎn)電機25的作用下的，使得配合旋轉(zhuǎn)齒24進行水平方向的移動，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了勞動成本提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，減少了打磨裝置使用的局限性。

另外，在一個實施例中，對于上述輥軸7來說，若干組所述輥軸7水平并列設(shè)置。采用該方案，輥軸7的水平并列設(shè)置，使得便于配合傳送帶8對物料進行傳送，提高了打磨的效率以及提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。

另外，在一個實施例中，對于上述進料口3和出料口4來說，所述進料口3和所述出料口4對稱設(shè)置于所述傳送機構(gòu)5兩側(cè)。采用該方案，進料口3和出料口4對稱設(shè)置于傳送機構(gòu)5兩側(cè)，便于提高了裝卸物料的簡便性，使得降低了勞動成本以及提高打磨效率。

另外，在一個實施例中，對于上述旋轉(zhuǎn)齒24來說，所述旋轉(zhuǎn)齒24的一側(cè)延伸至所述滑板21外。采用該方案，旋轉(zhuǎn)齒24采用螺旋齒結(jié)構(gòu)，便于配合旋轉(zhuǎn)電機25以及卡齒條20，使得滑板21對磨塊26進行水平方向的移動，提高打磨的簡便性。

另外，在一個實施例中，對于上述聯(lián)動機構(gòu)11來說，兩組所述聯(lián)動機構(gòu)11對稱設(shè)置。采用該方案，兩組聯(lián)動機構(gòu)11的對稱設(shè)置，便于能穩(wěn)定的支撐板17進行豎直方向的移動，提高了使用的穩(wěn)定性以及安全性。

另外，在一個實施例中，對于上述支撐板17來說，所述支撐板17的兩側(cè)分別滑動于所述滑槽10內(nèi)。采用該方案，支撐板17的兩側(cè)滑動于所述滑槽10內(nèi)，便于配合齒輪15和鏈條16，在伸縮氣缸13和卡塊14的支撐下，提高運作的穩(wěn)定性，使得提高打磨效率。

此外，在一個實施例中，對于上述伸縮氣缸13來說，所述伸縮氣缸13的最大運行長度小于所述滑槽10的垂直長度。采用該方案，伸縮氣缸13的最大運行長度小于滑槽10的垂直長度，使得磨塊26打磨運作的穩(wěn)定性。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過聯(lián)動機構(gòu)11內(nèi)伸縮氣缸13傳動下的齒輪15，使得齒輪15上的鏈條16在卡塊14的作用下，使得支撐板17對磨塊26進行豎直方向的移動，便于調(diào)節(jié)，而滑板21在旋轉(zhuǎn)齒24配合旋轉(zhuǎn)軸23和旋轉(zhuǎn)電機25的作用下的，使得配合旋轉(zhuǎn)齒24進行水平方向的移動，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了勞動成本提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，減少了打磨裝置使用的局限性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。