本發(fā)明涉及三銷軸叉加工設備，尤其涉及一種用于三銷軸叉臺階軸的磨削裝置。

背景技術：

三銷軸叉與三銷節(jié)配合可以補償兩根動力軸之間的夾角，在汽車領域得到廣泛應用。三銷軸叉上具有臺階軸，以便于三銷軸叉與相鄰部件配合，臺階軸即直徑不相等的軸，在生產(chǎn)過程中，三銷軸叉的臺階軸需要進行磨削處理。

現(xiàn)有技術中在磨削三銷軸叉的臺階軸時，均采用分別磨削的方法進行磨削，即兩個不同直徑的軸體分兩次磨削，這種磨削方法需要作業(yè)人員頻繁對刀，降低了三銷軸叉的生產(chǎn)效率，并且提高了作業(yè)人員的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種用于三銷軸叉臺階軸的磨削裝置，旨在克服現(xiàn)有技術中三銷軸叉磨削時作業(yè)人員勞動強度大、磨削效率低的不足。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種用于三銷軸叉臺階軸的磨削裝置，包括砂輪本體和驅動砂輪本體轉動的驅動機，所述砂輪本體上具有同時磨削三銷軸叉臺階軸的第一磨削面和第二磨削面，所述第一磨削面、第二磨削面分別與三銷軸叉臺階軸配合；所述砂輪本體呈環(huán)形，所述驅動機上設有固定砂輪本體的固定盤，所述驅動機包括驅動軸，所述固定盤通過螺釘固定在驅動軸上，所述固定盤與驅動軸同軸，所述砂輪本體與固定盤同軸；所述固定盤包括第一盤體和第二盤體，所述第一盤體與驅動軸連接，所述第一盤體上一體式設有固定砂輪本體的固定部，所述固定部與第一盤體同軸，所述固定部上沿固定部的直徑方向一體式凸出有凸齒，所述砂輪本體上開設有與凸齒配合的凹槽，所述凹槽貫穿砂輪本體，所述固定部的厚度等于砂輪本體的厚度，所述第二盤體通過定位螺釘固定在固定部上，所述砂輪本體位于第一盤體與第二盤體之間，所述凸齒上設有與定位螺釘配合的定位螺孔。

一種可選的方案，所述第一盤體與第二盤體上均設有減輕第一盤體、第二盤體重量的減重孔，所述減重孔的橫截面形狀為圓形。減重孔的設置減輕了固定盤的重量，由于磨削時固定盤并不會承受太大的作用力，減重孔的設置不會影響磨削裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述第一磨削面與第二磨削面之間具有讓位面，砂輪本體磨削三銷軸叉時，讓位面與三銷軸叉之間的軸向距離不小于10毫米。讓位面的設置可以避免砂輪本體對不需要磨削的部位進行磨削，優(yōu)化了磨削裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述凸齒的橫截面形狀為梯形，并且，凸齒遠離第一盤體的一端的寬度小于凸齒與第一盤體接觸的一端的寬度。砂輪本體在裝配時不會裝反，優(yōu)化了磨削裝置的裝配性能，降低了作業(yè)人員的勞動強度。

一種可選的方案，所述第二盤體上粘接有壓緊砂輪本體的彈性墊。砂輪本體固定可靠，優(yōu)化了磨削裝置的使用性能。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種用于三銷軸叉臺階軸的磨削裝置，具有如下優(yōu)點：砂輪本體上具有第一磨削面和第二磨削面，第一磨削面、第二磨削面同時對三銷軸叉的臺階軸進行磨削，從而大大提高了三軸叉的磨削效率，另外，在磨削時，作業(yè)人員不需要頻繁對刀，降低了作業(yè)人員的勞動強度；砂輪本體通過固定盤固定在驅動機上，固定盤包括第一盤體和第二盤體，在第一盤體上設有固定部，在固定部上設有凸齒，砂輪本體上設有與凸齒配合的凹槽，砂輪本體裝配在固定部上以后，由第二盤體將砂輪本體鎖緊，砂輪本體與驅動機連接可靠，提高了磨削裝置在使用過程中的穩(wěn)定性能。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種用于三銷軸叉臺階軸的磨削裝置的剖視圖；

附圖2是本發(fā)明一種用于三銷軸叉臺階軸的磨削裝置在磨削三銷軸叉時的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的一種用于三銷軸叉臺階軸的磨削裝置作進一步說明。如圖1所示，一種用于三銷軸叉臺階軸的磨削裝置，包括砂輪本體1和驅動砂輪本體1轉動的驅動機2，該驅動機2可以為電機，驅動機2應包括驅動軸6，由驅動軸6帶動砂輪轉動；

如圖1所示，所述砂輪本體1上具有同時磨削三銷軸叉200臺階軸的第一磨削面3和第二磨削面4，所述第一磨削面3、第二磨削面4分別與三銷軸叉200臺階軸配合，三銷軸叉200臺階軸是指三銷軸叉200上直徑不相等的第一軸體和第二軸體，第一軸體、第二軸體、三銷軸叉200為一體式結構，第一磨削面3用于磨削第一軸體，第二磨削面4用于磨削第二軸體，第一磨削面3的直徑不等于第二磨削面4的直徑；

如圖1、圖2所示，第一軸體與第二軸體的直徑不相等，在第一軸體與第二軸體之間會形成過渡面100，而該過渡面100在磨削時不需要加工或不可以加工，為此，所述第一磨削面3與第二磨削面4之間具有讓位面12，砂輪本體1磨削三銷軸叉200時，讓位面12與三銷軸叉200之間的軸向距離L不小于10毫米，讓位面12與三銷軸叉200之間的軸向距離是指，讓位面12與過渡面100之間的距離，讓位面12的設置優(yōu)化了磨削裝置的磨削精度，讓位面12與過渡面100之間的距離小于10毫米時，磨屑可能會損壞砂輪或過渡面100；

如圖1所示，所述砂輪本體1呈環(huán)形，所述驅動機2上設有固定砂輪本體1的固定盤5，所述固定盤5通過螺釘固定在驅動軸6上，所述固定盤5與驅動軸6同軸，所述砂輪本體1與固定盤5同軸；

如圖1所示，所述固定盤5包括第一盤體7和第二盤體8，砂輪本體1位于第一盤體7與第二盤體8之間，所述第一盤體7與驅動軸6連接，所述第一盤體7上一體式設有固定砂輪本體1的固定部9，固定部9的形狀為圓柱形，所述固定部9與第一盤體7同軸，所述固定部9上沿固定部9的直徑方向一體式凸出有凸齒10，所述砂輪本體1上開設有與凸齒10配合的凹槽11，所述凹槽11貫穿砂輪本體1，所述固定部9的厚度等于砂輪本體1的厚度，所述第二盤體8通過定位螺釘固定在固定部9上，所述凸齒10上設有與定位螺釘配合的定位螺孔，所述第二盤體8上粘接有壓緊砂輪本體1的彈性墊，砂輪本體1固定可靠；

如圖1所示，為避免作業(yè)人員在更換砂輪本體1時將砂輪本體1裝反，所述凸齒10的橫截面形狀為梯形，并且，凸齒10遠離第一盤體7的一端的寬度小于凸齒10與第一盤體7接觸的一端的寬度，該設置使得砂輪本體1僅能朝一個方向裝配，可有效地避免砂輪本體1裝反；

為降低磨削裝置的制造成本，所述第一盤體7與第二盤體8上均設有減輕第一盤體7、第二盤體8重量的減重孔，所述減重孔的橫截面形狀為圓形。

上述技術方案在實際使用過程中，砂輪本體1可以同時對三銷軸叉200臺階軸進行磨削，減少了作業(yè)人員對刀次數(shù)，降低了作業(yè)人員的勞動強度，并且提高了三銷軸叉200的磨削效率。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權利要求主張的技術范疇內(nèi)。