本發(fā)明涉及機床加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長軸類零件外圓磨削裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的長軸類零件外圓加工采用的是車床加工，需要換面時，要兩次裝夾，效率低下，勞動強度大，尺寸精度低且表面達(dá)不到加工要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種長軸類零件外圓磨削裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)磨光，達(dá)到要求的尺寸精度，方便快速，有效提高了產(chǎn)品加工效率與加工精度，并能實現(xiàn)超長300-500mm軸類加工。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種長軸類零件外圓磨削裝置，包括床身，所述床身的兩側(cè)分別設(shè)有液壓裝置與冷卻裝置，所述床身的上部平臺依次安裝傳動裝置、磨削裝置、定位裝置與導(dǎo)向裝置，所述定位裝置位于所述磨削裝置與導(dǎo)向裝置之間，所述磨削裝置底部連接一進(jìn)給手輪，所述導(dǎo)向裝置底部連接另一進(jìn)給手輪，所述兩個進(jìn)給手輪分別對應(yīng)推動磨削裝置及導(dǎo)向裝置前后移動，使所述磨削裝置及導(dǎo)向裝置分別對準(zhǔn)安裝于所述定位裝置上的工件。

所述液壓裝置通過軸承機構(gòu)連接至傳動裝置，從而向其提供動力。

所述冷卻裝置內(nèi)連接有水管，并通過所述水管延伸至被加工的工件處，向其注入冷水使工件降溫，有利于工件更好的成型。

所述磨削裝置內(nèi)設(shè)有磨削輪，所述導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪，所述磨削輪與導(dǎo)向輪之間放置被加工的工件并對準(zhǔn)，便于進(jìn)一步磨削。

在具體加工時，以上述床身平臺為基準(zhǔn)將工件放置在定位裝置上，所述磨削輪順時針高速轉(zhuǎn)動磨削所述工件，所述導(dǎo)向輪逆時針轉(zhuǎn)動形成切入并帶動工件自轉(zhuǎn)進(jìn)入磨削，實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和磨削，自動出料。

本發(fā)明的有益效果是，在應(yīng)用本方案后，該裝置使長軸類零件外圓磨削能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料，加工到要求的尺寸，方便快速，提高產(chǎn)品加工效率和加工精度，實現(xiàn)了長度300-500mm長軸類零件的加工，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、傳動裝置，2、磨削裝置，21、磨削輪，3、導(dǎo)向裝置，31、導(dǎo)向輪，4、工件，5、液壓裝置，6、床身，7、進(jìn)給手輪，8、定位裝置，9、進(jìn)給手輪，10、冷卻裝置。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例：

參照圖1，一種長軸類零件外圓磨削裝置，包括床身6，所述床身6的兩側(cè)分別設(shè)有液壓裝置5與冷卻裝置10，所述床身10的上部平臺依次安裝傳動裝置1、磨削裝置2、定位裝置8與導(dǎo)向裝置3，傳動裝置1通過軸承機構(gòu)分別銜接磨削裝置2、定位裝置8與導(dǎo)向裝置3，向各個裝置分別提供動力。

定位裝置8位于所述磨削裝置2與導(dǎo)向裝置3之間，所述磨削裝置2底部連接一進(jìn)給手輪7，所述導(dǎo)向裝置3底部連接另一進(jìn)給手輪9，進(jìn)給手輪7對應(yīng)推動磨削裝置2前后移動，進(jìn)給手輪9對應(yīng)推動導(dǎo)向裝置3前后移動，使磨削裝置2的磨削輪21和導(dǎo)向裝置3的導(dǎo)向輪31分別對準(zhǔn)安裝于所述定位裝置8上的工件4，進(jìn)一步磨削與加工。

液壓裝置5通過軸承機構(gòu)連接至傳動裝置1，從而向整個裝置提供動力。

所述冷卻裝置10內(nèi)連接有水管，并通過所述水管延伸至被加工的工件4處，向其注入冷水使工件4降溫，有利于工件4更好的成型，提高加工精度和質(zhì)量。

在具體加工時，以上述床身6平臺為基準(zhǔn)將工件4放置在定位裝置8上，所述磨削輪21在進(jìn)給手輪7帶動下順時針高速轉(zhuǎn)動磨削所述工件4，所述導(dǎo)向輪31在進(jìn)給手輪9帶動下逆時針轉(zhuǎn)動形成切入并帶動工件4自轉(zhuǎn)進(jìn)入磨削，實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和磨削，自動出料。

在應(yīng)用本發(fā)明方案后，該裝置使長軸類零件外圓磨削能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料，加工到要求的尺寸，方便快速，提高產(chǎn)品加工效率和加工精度，并節(jié)省了成本。

以加工直徑40mm,長度300mm的產(chǎn)品為例，可以實現(xiàn)班產(chǎn)1000件以上的生產(chǎn)效率。對于加工不同規(guī)格的產(chǎn)品，只需要調(diào)整定位即可，同時也節(jié)約了材料，降低了成本，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。