本發(fā)明涉及機(jī)械加工及精測技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種衛(wèi)星承力筒桁條在線測量修磨裝置。

背景技術(shù)：

承力筒自身結(jié)構(gòu)尺寸大，形位尺寸精度高，無法通過膠接成型一次實現(xiàn)。為保證桁條和法蘭的位置尺寸和形位尺寸，承力筒的桁條和法蘭需經(jīng)過加工后實現(xiàn)。承力筒需要加工的桁條法蘭均靠近筒體，一般機(jī)床無法實現(xiàn)加工測量同步進(jìn)行；承力筒不像金屬件那樣剛性好，而且不同的溫度還會影響承力筒的關(guān)鍵的形位精度。

承力筒結(jié)構(gòu)特殊裝夾復(fù)雜，且產(chǎn)品貴重，需減少裝夾運輸次數(shù)。為實現(xiàn)修磨和檢測同步進(jìn)行，提高效率、加工精度，減少運輸裝夾等成本，降低溫度變化對承力筒形位精度的影響，要因此需要在現(xiàn)有技術(shù)的承力筒上增加測量裝置以實時檢測加工內(nèi)容，反饋需修正的偏差項。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)星承力筒桁條在線測量修磨裝置。

根據(jù)本發(fā)明提供的衛(wèi)星承力筒桁條在線測量修磨裝置，包括修磨裝置、回轉(zhuǎn)工作臺、三坐標(biāo)檢測裝置以及底座；

其中，所述修磨裝置、所述回轉(zhuǎn)工作臺、所述三坐標(biāo)檢測裝置設(shè)置在所述底座；

所述回轉(zhuǎn)工作臺，用于承載待修磨桁條法蘭，并帶動所述桁條法蘭轉(zhuǎn)動；

所述修磨裝置，用于待修磨桁條法蘭的修磨；

所述三坐標(biāo)檢測裝置，用于待修磨桁條法蘭的尺寸測量。

優(yōu)選地，所述三坐標(biāo)檢測裝置包括檢測主體、運動部件以及手持式測量頭；

其中，所述手持式測量頭電連接所述檢測主體；

所述運動部件通過滾動軸承結(jié)構(gòu)與所述檢測主體連接。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)工作臺包括電機(jī)、工作臺、基體、回轉(zhuǎn)主軸、軸承、蝸輪蝸桿以及減速機(jī)；

其中，所述回轉(zhuǎn)軸承安裝在基體上，回轉(zhuǎn)軸承的回轉(zhuǎn)內(nèi)圈與轉(zhuǎn)臺主軸相連，所述蝸輪設(shè)置在轉(zhuǎn)臺主軸上；

所述電機(jī)依次通過經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動所述蝸桿轉(zhuǎn)動；所述蝸桿通過蝸輪帶動轉(zhuǎn)臺主軸；

所述轉(zhuǎn)臺主軸帶動工作臺面轉(zhuǎn)動；所述工作臺面用于承載待修磨桁條法蘭。

優(yōu)選地，修磨裝置、回轉(zhuǎn)工作臺、三坐標(biāo)檢測裝置在同一直線上；

回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置在所述修磨裝置、三坐標(biāo)檢測裝置之間。

優(yōu)選地，當(dāng)所述三坐標(biāo)檢測裝置檢測待修磨桁條法蘭的尺寸超差，所述回轉(zhuǎn)工作臺帶動待修磨桁條法蘭轉(zhuǎn)動至目標(biāo)位置，所述修磨裝置對待修磨桁條法蘭修磨。

優(yōu)選地，所述三坐標(biāo)檢測裝置采用鋁合金制成。

優(yōu)選地，還包括控制面板和手搖式控制器；

其中，所述控制面板用于控制回轉(zhuǎn)工作臺；所述手搖式控制器用于控制修磨裝置的修磨刀在三個方向上的任意平移或聯(lián)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明提供的用于衛(wèi)星承力筒桁條法蘭同步修磨檢測，實現(xiàn)在線同步反饋，可以實現(xiàn)實時加工測量，能夠?qū)崟r測定加工精度，實時反饋校核，減少裝夾次數(shù)，降低環(huán)境變化對形位精度的影響；

2、本發(fā)明不僅操作方便，而且保證了桁條法蘭的修磨精度，提高工作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1為修磨裝置；2為回轉(zhuǎn)工作臺；3為三坐標(biāo)檢測裝置；4為底座。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本實施例中，本發(fā)明提供的衛(wèi)星承力筒桁條在線測量修磨裝置，包括修磨裝置1、回轉(zhuǎn)工作臺2、三坐標(biāo)檢測裝置3以及底座4；

其中，所述修磨裝置1、所述回轉(zhuǎn)工作臺2、所述三坐標(biāo)檢測裝置3設(shè)置在所述底座4；

所述回轉(zhuǎn)工作臺2，用于承載待修磨桁條法蘭，并帶動所述桁條法蘭轉(zhuǎn)動，具體為360°精確回轉(zhuǎn)；

所述修磨裝置1，用于待修磨桁條法蘭的修磨；

所述三坐標(biāo)檢測裝置3，用于待修磨桁條法蘭的尺寸測量。

修磨裝置1能夠與回轉(zhuǎn)工作臺2聯(lián)合加工使用，可以實現(xiàn)修磨裝置1的修磨刀三個方向精確移動和被加工工件的精確轉(zhuǎn)動，特別適合承力筒的桁條的面和法蘭面的形位尺寸的實現(xiàn)。

所述三坐標(biāo)檢測裝置3采用手動驅(qū)動的方式，能夠精確測量到回轉(zhuǎn)工作臺2上的任意工件的各個尺寸。

所述三坐標(biāo)檢測裝置3包括檢測主體、運動部件以及手持式測量頭；

其中，所述手持式測量頭電連接所述檢測主體；

所述運動部件通過滾動軸承結(jié)構(gòu)與所述檢測主體連接，可保持穩(wěn)定可靠的高精度測量性能。手持式測量頭，減少工作程序，減少誤差。

所述回轉(zhuǎn)工作臺2包括殼體、液壓剎緊零部件、電機(jī)、工作臺、基體、回轉(zhuǎn)主軸、軸承、蝸輪蝸桿、減速機(jī)、液壓剎緊零部件；

其中，所述回轉(zhuǎn)軸承安裝在基體上，回轉(zhuǎn)軸承的回轉(zhuǎn)內(nèi)圈與轉(zhuǎn)臺主軸相連，所述蝸輪設(shè)置在轉(zhuǎn)臺主軸上；

所述電機(jī)依次通過經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動所述蝸桿轉(zhuǎn)動；所述蝸桿通過蝸輪帶動轉(zhuǎn)臺主軸；

所述轉(zhuǎn)臺主軸帶動工作臺面轉(zhuǎn)動；所述工作臺面用于承載待修磨桁條法蘭。

當(dāng)電機(jī)接到由控制單元發(fā)出的啟動信號后，經(jīng)傳動鏈驅(qū)動工作臺面旋轉(zhuǎn)分度，角度由程序控制。工作臺到位后，電機(jī)精確停轉(zhuǎn)定位，工作臺靠蝸桿副自鎖功能保持準(zhǔn)確的定位。所述修磨裝置的磨頭體內(nèi)安裝有高速軸，高速軸旋轉(zhuǎn)帶動刀頭進(jìn)行磨削，實現(xiàn)修磨裝置主軸的直線移動。

修磨裝置1、回轉(zhuǎn)工作臺2、三坐標(biāo)檢測裝置3在同一直線上；

回轉(zhuǎn)工作臺2設(shè)置在所述修磨裝置1、三坐標(biāo)檢測裝置3之間。實現(xiàn)三坐標(biāo)檢測裝置3與修磨裝置1互不干涉，且可以與回轉(zhuǎn)工作臺2聯(lián)動工作。

當(dāng)所述三坐標(biāo)檢測裝置3檢測待修磨桁條法蘭的尺寸超差，所述回轉(zhuǎn)工作臺2帶動待修磨桁條法蘭轉(zhuǎn)動至目標(biāo)位置，所述修磨裝置1對待修磨桁條法蘭修磨。

所述三坐標(biāo)檢測裝置3采用鋁合金制成。

本發(fā)明提供的衛(wèi)星承力筒桁條在線測量修磨裝置，還包括控制面板和手搖式控制器；

其中，所述控制面板用于控制回轉(zhuǎn)工作臺2；所述手搖式控制器用于控制修磨裝置的修磨刀在三個方向上的任意平移或聯(lián)動。

所述三坐標(biāo)檢測裝置能夠其面板上實時讀取數(shù)據(jù)，也能夠在終端控制系統(tǒng)上控制測量處理測試結(jié)果。

工作時本發(fā)明中各部件可同時工作，也可單獨工作。

本發(fā)明提供的衛(wèi)星承力筒桁條在線測量修磨裝置包括三坐標(biāo)檢測裝置3、修磨裝置1、回轉(zhuǎn)工作平臺2；三部分安裝在底座4上，相互協(xié)調(diào)運作，又相對獨立。本發(fā)明是針對承力筒桁條、法蘭檢測修整開發(fā)的一臺集測量、修磨為一體的高精度專用裝置?？赏瓿梢?guī)定尺寸內(nèi)零部件的各項尺寸、形狀和位置精度的檢測、修磨功能。承力筒在工作臺面上裝夾后可隨工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度后精確定位，檢測者持三坐標(biāo)檢測裝置的手持式測量頭檢測所需檢驗項目，如若所檢測的結(jié)果與要求存在偏差，此時不必轉(zhuǎn)移工件，也不必再次裝夾，可直接使用修磨部分對偏差項進(jìn)行修正。修磨裝置可以加工承力筒的桁條及法蘭，加工過程中三坐標(biāo)檢測裝置即可檢驗加工內(nèi)容，做到實時監(jiān)測、校核。由此，利用本發(fā)明可高效率的得到高精度的衛(wèi)星承力筒。

本實施例提供的用于加工測量承力筒桁條法蘭的裝置，通過線同步反饋，可以實現(xiàn)實時加工測量，能夠?qū)崟r測定加工精度，實時反饋校核，減少裝夾次數(shù)；本發(fā)明不僅操作方便，而且保證了桁條法蘭的修磨精度，提高工作效率。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。