本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及砂帶磨削自動(dòng)液壓磚機(jī)大直徑活塞加工方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)中，一些要求較高的軸套類零件為了保證尺寸公差，形位公差和表面粗糙度都通過在外圓和內(nèi)圓磨床上用砂輪磨削來實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于一些直徑較大的油缸。活塞，如自動(dòng)液壓磚機(jī)的油缸和活塞，由于直徑非常大，都在1米左右，有些超過1米，一般難以實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，使用方便，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，有效降低生產(chǎn)成本，提高加工效率的砂帶磨削自動(dòng)液壓磚機(jī)大直徑活塞加工方法。
本發(fā)明砂帶磨削自動(dòng)液壓磚機(jī)大直徑活塞加工方法，包括以下步驟：
第一步，校正與鍍鉻基底外圓同心的校正位外圓在0.015mm以內(nèi)，確保磨后鉻層均勻，且與其它相關(guān)關(guān)鍵密封位同心，磨頭采用粒度為W80的白剛玉砂輪，直徑為150，厚度B=10mm；
第二步，砂輪磨頭磨削，磨頭的垂直方向進(jìn)給量為7-9mm／min；立式車床的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為17～20mm／min；在經(jīng)過砂輪磨頭的磨削后主活塞鉻層外圓的表面粗糙度達(dá)Ra1.6um-Ra0.8um，圓柱變達(dá)到0.025mm以內(nèi)；
第三步，使用粒度為W80的砂帶進(jìn)行磨削，砂帶磨頭的進(jìn)給量為15-20mm／min．工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為20rpm／min；這時(shí)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.8um；
第四步，使用粒度為W120的砂帶進(jìn)行磨削，砂帶磨頭的進(jìn)給量為15～20mm／min，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為20rpm／min；這時(shí)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.6um-Ra0.8um；
第五步，使用粒度為W240的砂帶進(jìn)行磨削，砂帶磨頭的進(jìn)給量為1 5～20mm／min，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為20rpm／min；這時(shí)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.4um-Ra0.6um；
第六步，粒度為W400的砂帶進(jìn)行磨削，砂帶磨頭的進(jìn)給量為
10～15mm／min．工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為25rpm／min；這時(shí)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.08um～Ra0.4um。
本發(fā)明操作簡單，使用方便，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，有效降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明砂帶磨削自動(dòng)液壓磚機(jī)大直徑活塞加工方法，包括以下步驟：
第一步，校正與鍍鉻基底外圓同心的校正位外圓在0.015mm以內(nèi)，確保磨后鉻層均勻，且與其它相關(guān)關(guān)鍵密封位同心，磨頭采用粒度為W80的白剛玉砂輪，直徑為150，厚度B=10mm；
第二步，砂輪磨頭磨削，磨頭的垂直方向進(jìn)給量為7-9mm／min；立式車床的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為17～20mm／min；在經(jīng)過砂輪磨頭的磨削后主活塞鉻層外圓的表面粗糙度達(dá)Ra1.6um-Ra0.8um，圓柱變達(dá)到0.025mm以內(nèi)；
第三步，使用粒度為W80的砂帶進(jìn)行磨削，砂帶磨頭的進(jìn)給量為15-20mm／min．工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為20rpm／min；這時(shí)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.8um；
第四步，使用粒度為W120的砂帶進(jìn)行磨削，砂帶磨頭的進(jìn)給量為15～20mm／min，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為20rpm／min；這時(shí)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.6um-Ra0.8um；
第五步，使用粒度為W240的砂帶進(jìn)行磨削，砂帶磨頭的進(jìn)給量為1 5～20mm／min，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為20rpm／min；這時(shí)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.4um-Ra0.6um；
第六步，粒度為W400的砂帶進(jìn)行磨削，砂帶磨頭的進(jìn)給量為
10～15mm／min．工作臺(tái)轉(zhuǎn)速為25rpm／min；這時(shí)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.08um～Ra0.4um。
本發(fā)明操作簡單，使用方便，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，有效降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。