1.一種提高鉻鐵球團(tuán)礦還原度的方法，包括：將鉻鐵礦磨細(xì)，得到鉻鐵礦粉；將鉻鐵礦粉與膨潤(rùn)土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到球團(tuán)礦；其特征在于：將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長(zhǎng)大過(guò)程中加入硼酸水溶液作為造球用水，其中，所述硼酸水溶液的濃度為1.0wt％～3.0wt％。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：以鉻鐵礦粉和膨潤(rùn)土的質(zhì)量為100％計(jì)，所加入的硼酸水溶液的用量為2wt％-4wt％。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在混合料中，鉻鐵礦粉與膨潤(rùn)土的質(zhì)量比例為97-99:3-1。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述磨細(xì)為細(xì)磨至鉻鐵礦粉中粒度小于0.074mm的比例在50％～70％。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所制成的生球團(tuán)的直徑為8～15mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述焙燒的溫度為1150-1350℃。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)所述方法的專用系統(tǒng)，其特征在于，包括：
鉻鐵礦磨細(xì)裝置(100)，所述鉻鐵礦磨細(xì)裝置(100)設(shè)有鉻鐵礦進(jìn)料口和鉻鐵礦粉出料口；
混料裝置(200)，所述混料裝置(200)設(shè)有進(jìn)料口和混合物料出料口；
銅渣造球裝置(300)，所述混料裝置(300)設(shè)有混合物料進(jìn)料口和鉻鐵礦生球團(tuán)出料口；
以及焙燒裝置(400)，所述焙燒裝置(400)設(shè)有鉻鐵礦生球團(tuán)進(jìn)料口和焙燒后鉻鐵球團(tuán)礦出料口；
其中，所述鉻鐵礦磨細(xì)裝置(100)的鉻鐵礦粉出料口與所述混料裝置(200)的進(jìn)料口相連，所述混料裝置(200)的混合物料出料口與所述鉻鐵礦造球裝置(300)的混合物料進(jìn)料口相連，所述鉻鐵礦造球裝置(300)的鉻鐵礦生球團(tuán)出料口與所述焙燒裝置(400)的鉻鐵礦生球團(tuán)進(jìn)料口相連。
8.按照權(quán)利要求7所述的專用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鉻鐵礦造球裝置(300)是造球機(jī)；所述焙燒裝置(400)是鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)或豎爐。