本發(fā)明涉及除銹設備技術領域，具體涉及一種無塵噴砂機。

背景技術：
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噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。目前的噴砂機多是干式噴砂機，在噴砂過程中會產(chǎn)生較多的粉塵，會環(huán)境造成污染。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種無塵噴砂機，該噴砂機與旋風分離器和布袋除塵器相連接，在對噴砂料進行回收的同時，還能對噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵進行去除，避免對環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的技術解決措施如下：

一種無塵噴砂機，包括噴砂室、升降旋轉(zhuǎn)支撐座、噴槍、收砂室、旋風分離器以及袋式除塵器，升降旋轉(zhuǎn)支撐座位于噴砂室的地面上，工件被升降旋轉(zhuǎn)的支撐在升降旋轉(zhuǎn)支撐座上，噴槍位于工件正上方，對工件進行噴砂操作，噴砂室通過管路一與旋風分離器相連通，旋風分離器下部設置有收砂，旋風分離器通過管路二與袋式除塵器相連通。

作為上述技術方案的優(yōu)選，噴砂室包括側(cè)壁、移動軌道以及移動滑塊，側(cè)壁由不銹鋼板構成，多個側(cè)壁經(jīng)焊接連接構成密閉的噴砂室，噴砂室上部固定有移動軌道，移動軌道上滑動設置有移動滑塊，移動滑塊能夠在移動驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿移動軌道移動。

作為上述技術方案的優(yōu)選，移動驅(qū)動裝置為減速機和變速電機構成的驅(qū)動裝置。

作為上述技術方案的優(yōu)選，升降旋轉(zhuǎn)支撐座包括升降結(jié)構和旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座固定在升降機構的上方，旋轉(zhuǎn)座在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的驅(qū)動下可帶動工件旋轉(zhuǎn)。

作為上述技術方案的優(yōu)選，升降結(jié)構包括上支撐、下支撐、剪叉一、剪叉二以及驅(qū)動氣缸，剪叉一和剪叉二位于上支撐和下支撐之間，并通過鉸接點鉸接成十字剪叉結(jié)構，上支撐上設置有上軌，下支撐上設置有下軌，剪叉一的上部固定連接有滾輪一，滾輪一能夠在上軌上移動，剪叉一的下部通過鉸接點一固定在下支撐上，剪叉二的上部通過鉸接點二固定在上支撐上，剪叉二的下部固定連接有滾輪二，滾輪二能夠在下軌上一定移動，驅(qū)動氣缸通過氣缸座固定在下支撐上，驅(qū)動氣的活塞桿與剪叉二鉸接。

作為上述技術方案的優(yōu)選，噴槍包括連接件、伸縮氣缸以及噴砂部，連接件的下部設置有連接耳板，伸縮氣缸通過鉸接軸與連接耳板連接，伸縮氣缸的活塞桿與噴砂部固定連接，噴砂部的末端固定連接有噴嘴。

作為上述技術方案的優(yōu)選，噴嘴為不銹鋼噴嘴，噴嘴包括第一本體、第二本體、密封環(huán)以及緊固件，第一本體和第二本體對接，經(jīng)由緊固件固定連接，第一本體和第二本體連接處設置有密封環(huán)，第一本體和第二本體上分別設置有噴孔，噴嘴內(nèi)部另設置有耐磨層，在噴涂過程中，當?shù)谝槐倔w或第二本體之一出現(xiàn)磨損、堵塞無法使用時，可以拆卸緊固件進行更換。

作為上述技術方案的優(yōu)選，袋式除塵器由過濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置組成，過濾袋由濾布和固定框架組成，濾布及所吸附的粉塵層構成過濾層，袋式除塵器為分室反吹袋式除塵器，其通過逆氣流反吹清灰方式清灰，在清灰過程中并伴有二次態(tài)清灰過程，從而提高清灰效果。

作為上述技術方案的優(yōu)選，袋式除塵器的濾袋過濾風速為0.5-1.2m/min，濾袋的過濾面積為100m2，濾袋的長度為1.55m，濾袋的直徑為0.14m，袋式除塵器內(nèi)共設置190條尺寸相同的濾袋，清灰裝置為的灰斗，灰斗的排灰體積為2.0m3，積灰高度為0.5m，灰斗的高度為1.56m，袋式除塵器的進氣口風速為13m/s，進氣口的尺寸為200m，出氣口風速為5m/s，出氣口的尺寸為0.6m。

本發(fā)明的有益效果在于：噴砂機與旋風分離器和布袋除塵器相連接，在對噴砂料進行回收的同時，還能對噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵進行去除，避免對環(huán)境造成污染。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2為升降旋轉(zhuǎn)支撐座的結(jié)構示意圖；

圖3為噴槍的結(jié)構示意圖；

圖4為噴嘴的結(jié)構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-3所示，無塵噴砂機包括噴砂室1、升降旋轉(zhuǎn)支撐座2、噴槍4、收砂室5、旋風分離器6以及袋式除塵器7，升降旋轉(zhuǎn)支撐座2位于噴砂室1的地面上，工件3被升降旋轉(zhuǎn)的支撐在升降旋轉(zhuǎn)支撐座2上，噴槍4位于工件3正上方，對工件3進行噴砂操作，噴砂室1通過管路一與旋風分離器6相連通，旋風分離器6下部設置有收砂室5，旋風分離器6通過管路二與袋式除塵器7相連通。

噴砂室1包括側(cè)壁11、移動軌道12以及移動滑塊13，側(cè)壁11由不銹鋼板構成，多個側(cè)壁11經(jīng)焊接連接構成密閉的噴砂室1，噴砂室上部固定有移動軌道12，移動軌道12上滑動設置有移動滑塊13，移動滑塊能夠在移動驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿移動軌道12移動。移動驅(qū)動裝置為減速機和變速電機構成的驅(qū)動裝置。

升降旋轉(zhuǎn)支撐座2包括升降結(jié)構和旋轉(zhuǎn)座21，旋轉(zhuǎn)座21固定在升降機構的上方，旋轉(zhuǎn)座21在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的驅(qū)動下可帶動工件3旋轉(zhuǎn)。升降結(jié)構包括上支撐22、下支撐23、剪叉一24、剪叉二25以及驅(qū)動氣缸26，剪叉一24和剪叉二25位于上支撐22和下支撐23之間，并通過鉸接點27鉸接成十字剪叉結(jié)構，上支撐22上設置有上軌221，下支撐23上設置有下軌231，剪叉一24的上部固定連接有滾輪一242，滾輪一242能夠在上軌221上移動，剪叉一24的下部通過鉸接點一241固定在下支撐23上，剪叉二25的上部通過鉸接點二252固定在上支撐23上，剪叉二25的下部固定連接有滾輪二251，滾輪二251能夠在下軌231上一定移動。

驅(qū)動氣缸26通過氣缸座261固定在下支撐23上，驅(qū)動氣缸26的活塞桿261與剪叉二25鉸接。

噴槍4包括連接件41、伸縮氣缸44以及噴砂部46，連接件41的下部設置有連接耳板42，伸縮氣缸44通過鉸接軸43與連接耳板42連接，伸縮氣缸44的活塞桿45與噴砂部46固定連接，噴砂部46的末端固定連接有噴嘴47。

袋式除塵器7由過濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置組成。過濾袋由濾布和固定框架組成，濾布及所吸附的粉塵層構成過濾層。袋式除塵器7為分室反吹袋式除塵器，其通過逆氣流反吹清灰方式清灰，在清灰過程中并伴有二次態(tài)清灰過程，從而提高清灰效果。

袋式除塵器7的濾袋過濾風速為0.5-1.2m/min，濾袋的過濾面積為100m2，濾袋的長度為1.55m，濾袋的直徑為0.14m，袋式除塵器7內(nèi)共設置190條尺寸相同的濾袋。清灰裝置為的灰斗，灰斗的排灰體積為2.0m3，積灰高度為0.5m，灰斗的高度為1.56m。袋式除塵器7的進氣口風速為13m/s，進氣口的尺寸為200m，出氣口風速為5m/s，出氣口的尺寸為0.6m。

旋風分離器6包括布氣室、旋風分離組件、集氣室、集污室、進出口接管以及人孔，其中，集污室與收砂室5相連通。

如圖4所示，噴嘴47為不銹鋼噴嘴，噴嘴47內(nèi)部另設置有耐磨層，噴嘴47包括第一本體471、第二本體4674、密封環(huán)473以及緊固件472，第一本體471和第二本體474對接，經(jīng)由緊固件472固定連接，第一本體471和第二本體474連接處設置有密封環(huán)473，第一本體和第二本體上分別設置有噴孔475。

在噴涂過程中，當?shù)谝槐倔w471或第二本體474之一出現(xiàn)磨損、堵塞無法使用時，可以拆卸緊固件472進行更換。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權利保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求所列。