技術(shù)特征：

1.一種多段式包埋滲鋁結(jié)合微弧氧化制備復(fù)合涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）預(yù)處理：將基材逐級(jí)打磨后用丙酮超聲清洗12～15min，吹干；

（2）多段式包埋滲鋁處理：首先滲鋁劑按如下重量百分比配制：供鋁劑鋁粉9～11wt%、活化劑氟化鈉粉2～4wt%和填充劑氧化鋁粉86～88wt%，然后利用球磨機(jī)混勻，再將充分混勻的滲鋁劑和基材一起密封于陶瓷坩堝內(nèi)，最后放置真空管式爐中，設(shè)置參數(shù)：真空度為3.5×10^-2～7.0Pa，9～11℃/min的升溫速率升至120～150℃保溫1h、300~350℃保溫2h、900～1000℃保溫2～6h，再以9～11℃/min的冷卻速率至400~500℃后隨爐冷卻至室溫，得到NbAl₃滲鋁層的滲鋁基材；

（3）微弧氧化處理：選用雙脈沖高壓電源作為供壓源，將滲鋁基材懸掛于陽極，以不銹鋼槽作為陰極，滲鋁基材浸沒于電解液，復(fù)合添加劑電解液由偏鋁酸鈉10～14g/L、氫氧化鈉2～6g/L、氟化鈉2～6g/L、鎢酸鈉4～8 g/L、乙二胺四乙酸二鈉1～3g/L、硝酸釔1～4g/L組成；采用恒壓模式進(jìn)行微弧氧化處理，設(shè)置電參數(shù)：正電壓360～400V、正占空比10～20%、頻率300～500Hz；并施加機(jī)械攪拌，溶液溫度控制在30～35℃，處理時(shí)間為20～60min后在滲鋁基材鍍上一層Al₂O₃陶瓷膜，制得Al₂O₃ / NbAl₃復(fù)合涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段式包埋滲鋁結(jié)合微弧氧化制備復(fù)合涂層的方法，其特征在于：所述基材為鈮或鈮合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段式包埋滲鋁結(jié)合微弧氧化制備復(fù)合涂層的方法，其特征在于：所述NbAl₃滲鋁層的厚度為50～110μm，Al₂O₃陶瓷膜的厚度為6～15μm。