本發(fā)明涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種搶修工器具用高效打磨裝置。

背景技術(shù)：

安全工器具通常專指電力安全工器具，是指防止觸電、灼傷、墜落、摔跌等事故，保障工作人員人身安全的各種專用工具和器具。安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護(hù)安全工器具兩大類。絕緣安全工器具通常又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具。

打磨是表面改性技術(shù)的一種，打磨一般指借助粗糙物體，如含有較高硬度顆粒的砂紙等，來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度，打磨也指磨練意志、本領(lǐng)等。

現(xiàn)有的打磨裝置存在打磨效率低的缺點(diǎn)，因此亟需設(shè)計(jì)一種打磨效率高的搶修工器具用高效打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的打磨裝置打磨效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種打磨效率高的搶修工器具用高效打磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種搶修工器具用高效打磨裝置，包括有底座、出氣管、第一滑軌、第一滑塊、第四支桿、彈性元件、第三支桿、固定裝置、凈化箱、第二軟管、氣泵、第一軟管、頂板、軸承座、吸氣罩、第二轉(zhuǎn)軸、磨砂、外殼、小皮帶輪、第一轉(zhuǎn)軸、滑輪、拉繩、第一支桿、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、繞線輪、平皮帶、大皮帶輪和第二支桿；頂板底部從左至右依次設(shè)有軸承座、氣泵和凈化箱，軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸左端設(shè)有大皮帶輪，第二轉(zhuǎn)軸底部右端設(shè)有吸氣罩，氣泵左側(cè)設(shè)有第一軟管，第一軟管下端與吸氣罩連接，氣泵右側(cè)設(shè)有第二軟管，第二軟管穿過凈化箱左壁下方，凈化箱右壁上方設(shè)有出氣管，頂板下方設(shè)有底座，底座頂部從左至右依次設(shè)有第一支桿、第二支桿、第一滑軌和第四支桿，第一支桿上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)右側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有繞線輪和小皮帶輪，繞線輪位于小皮帶輪的左方，繞線輪上繞有拉繩，大皮帶輪和小皮帶輪之間繞有平皮帶，第一轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有外殼，外殼內(nèi)壁設(shè)有磨砂，第二支桿上端設(shè)有滑輪，第一滑軌上設(shè)有第一滑塊，拉繩繞過滑輪，且拉繩末端與第一滑塊左側(cè)連接，第一滑塊頂部設(shè)有第三支桿，第三支桿上端設(shè)有固定裝置，外殼位于固定裝置的正左方，固定裝置包括有第三滑塊、電動推桿、第二滑塊、第一連接桿、第二連接桿、第二夾桿、第一夾桿和第二滑軌，第二滑軌上從后至前依次設(shè)有第二滑塊、電動推桿和第三滑塊，第二滑塊頂部設(shè)有第一夾桿，第一夾桿上鉸接連接有第一連接桿，第三滑塊頂部設(shè)有第二夾桿，第二夾桿上鉸接連接有第二連接桿，第一連接桿前端、第二連接桿后端和電動推桿上端復(fù)合鉸接連接，第一滑塊右側(cè)與第四支桿左側(cè)連接有彈性元件。

優(yōu)選地，還包括有濾網(wǎng)，凈化箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于出氣管的下方，濾網(wǎng)的立體形狀為長方體形，濾網(wǎng)的厚度為10cm。

優(yōu)選地，還包括有海綿，第一夾桿和第二夾桿的內(nèi)壁上方均設(shè)有海綿，海綿的橫截面形狀為半圓形，海綿的厚度為4cm。

優(yōu)選地，底座底部開有凹槽，凹槽位于底座底部中心處，凹槽的立體形狀為長方體形，凹槽的長度為1.5m，凹槽的寬度為20cm，凹槽的深度為10cm。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，彈性元件為彈簧。

優(yōu)選地，磨砂的厚度為5cm。

工作原理：當(dāng)需要對工器具進(jìn)行打磨處理時，工人將需要打磨的工器具的一端放在第一夾桿和第二夾桿中間處。啟動電動推桿縮短，帶動第一連接桿前端、第二連接桿后端向下移動，帶動第一夾桿向前移動，第二夾桿向后移動，使得第一夾桿和第二夾桿將工器具夾住。當(dāng)?shù)谝粖A桿和第二夾桿將工器具夾住時，電動推桿停止縮短。啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)交替式地正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)時，帶動第一轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動外殼順時針轉(zhuǎn)動，使得外殼內(nèi)壁的磨砂對工器具進(jìn)行順時針打磨。在工器具打磨的同時，啟動氣泵工作，打磨過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)通過第一軟管和第二軟管排到凈化箱內(nèi)，雜質(zhì)沉淀在凈化箱內(nèi)底部，灰塵通過出氣管排出，從而一定程度上提高空氣質(zhì)量，且保護(hù)工人的健康。第一轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動的同時，帶動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動，繞線輪將拉繩收回，帶動第一滑塊向左移動，彈性元件被拉伸，第一滑塊帶動第一夾桿和第二夾桿向左移動，使得磨砂從左至右對工器具進(jìn)行打磨。第一轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動的同時，帶動小皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，小皮帶輪帶動大皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，吸氣罩隨之順時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)時，帶動第一轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動外殼逆時針轉(zhuǎn)動，使得外殼內(nèi)壁的磨砂對工器具進(jìn)行逆時針打磨。第一轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動的同時，帶動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，繞線輪將拉繩放出，在彈性元件的彈力作用下，帶動第一滑塊向右移動，第一滑塊帶動第一夾桿和第二夾桿向右移動，使得磨砂從右至左對工器具進(jìn)行打磨。第一轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動的同時，帶動小皮帶輪逆時針轉(zhuǎn)動，小皮帶輪帶動大皮帶輪逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，吸氣罩隨之逆時針轉(zhuǎn)動。隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)交替式地正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，帶動第一轉(zhuǎn)軸交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動外殼交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，使磨砂交替式地從左至右和從右至左對工器具進(jìn)行打磨，從而使得磨砂對工器具進(jìn)行全方位地打磨。第一轉(zhuǎn)軸交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第一滑塊交替式地向左和向右移動，使磨砂交替式地從左至右和從右至左對工器具進(jìn)行打磨，從而使得工器具打磨得更加徹底，提高工器具打磨的效率。且隨著第一轉(zhuǎn)軸交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)軸交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，使得吸氣罩交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，吸氣罩吸附灰塵和雜質(zhì)的范圍增大，從而提高工作效率。當(dāng)工器具打磨完畢，且第一滑塊和吸氣罩復(fù)位時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作，氣泵停止工作。啟動電動推桿伸長，帶動第一連接桿前端、第二連接桿后端向上移動，帶動第一夾桿向后移動，第二夾桿向前移動，使得第一夾桿和第二夾桿將工器具松開，工人取出打磨好的工器具。重復(fù)上述步驟即可進(jìn)行多次工器具打磨操作。

因?yàn)檫€包括有濾網(wǎng)，凈化箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于出氣管的下方，濾網(wǎng)的立體形狀為長方體形，濾網(wǎng)的厚度為10cm，起初，濾網(wǎng)上放置有活性炭，濾網(wǎng)對凈化箱內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)上的活性炭對灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，從而凈化灰塵和雜質(zhì)，凈化干凈的灰塵通過出氣管排出，所以避免空氣污染，提高空氣質(zhì)量且保護(hù)工人的健康。

因?yàn)檫€包括有海綿，第一夾桿和第二夾桿的內(nèi)壁上方均設(shè)有海綿，海綿的橫截面形狀為半圓形，海綿的厚度為4cm，所以海綿防止工器具在打磨的過程中被損壞。

因?yàn)榈鬃撞块_有凹槽，凹槽位于底座底部中心處，凹槽的立體形狀為長方體形，凹槽的長度為1.5m，凹槽的寬度為20cm，凹槽的深度為10cm，所以減少了材料和經(jīng)費(fèi)。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了打磨效率高的效果，隨著第一轉(zhuǎn)軸交替式地順時針轉(zhuǎn)動和逆時針轉(zhuǎn)動，帶動外殼交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，使磨砂交替式地從左至右和從右至左對工器具進(jìn)行打磨，從而使得磨砂對工器具進(jìn)行全方位地打磨，工器具打磨得更加徹底，很大程度上提高了工器具打磨的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明固定裝置的第一種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明固定裝置的第二種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-出氣管，3-第一滑軌，4-第一滑塊，5-第四支桿，6-彈性元件，7-第三支桿，8-固定裝置，9-凈化箱，10-第二軟管，11-氣泵，12-第一軟管，13-頂板，14-軸承座，15-吸氣罩，16-第二轉(zhuǎn)軸，17-磨砂，18-外殼，19-小皮帶輪，20-第一轉(zhuǎn)軸，21-滑輪，22-拉繩，23-第一支桿，24-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，25-繞線輪，26-平皮帶，27-大皮帶輪，28-第二支桿，29-第三滑塊，30-電動推桿，31-第二滑塊，32-第一連接桿，33-第二連接桿，34-第二夾桿，35-第一夾桿，36-第二滑軌，37-濾網(wǎng)，38-活性炭，39-海綿，40-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種搶修工器具用高效打磨裝置，如圖1-5所示，包括有底座1、出氣管2、第一滑軌3、第一滑塊4、第四支桿5、彈性元件6、第三支桿7、固定裝置8、凈化箱9、第二軟管10、氣泵11、第一軟管12、頂板13、軸承座14、吸氣罩15、第二轉(zhuǎn)軸16、磨砂17、外殼18、小皮帶輪19、第一轉(zhuǎn)軸20、滑輪21、拉繩22、第一支桿23、旋轉(zhuǎn)電機(jī)24、繞線輪25、平皮帶26、大皮帶輪27和第二支桿28；頂板13底部從左至右依次設(shè)有軸承座14、氣泵11和凈化箱9，軸承座14上安裝有第二轉(zhuǎn)軸16，第二轉(zhuǎn)軸16左端設(shè)有大皮帶輪27，第二轉(zhuǎn)軸16底部右端設(shè)有吸氣罩15，氣泵11左側(cè)設(shè)有第一軟管12，第一軟管12下端與吸氣罩15連接，氣泵11右側(cè)設(shè)有第二軟管10，第二軟管10穿過凈化箱9左壁下方，凈化箱9右壁上方設(shè)有出氣管2，頂板13下方設(shè)有底座1，底座1頂部從左至右依次設(shè)有第一支桿23、第二支桿28、第一滑軌3和第四支桿5，第一支桿23上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)24，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24右側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸20，第一轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有繞線輪25和小皮帶輪19，繞線輪25位于小皮帶輪19的左方，繞線輪25上繞有拉繩22，大皮帶輪27和小皮帶輪19之間繞有平皮帶26，第一轉(zhuǎn)軸20右端設(shè)有外殼18，外殼18內(nèi)壁設(shè)有磨砂17，第二支桿28上端設(shè)有滑輪21，第一滑軌3上設(shè)有第一滑塊4，拉繩22繞過滑輪21，且拉繩22末端與第一滑塊4左側(cè)連接，第一滑塊4頂部設(shè)有第三支桿7，第三支桿7上端設(shè)有固定裝置8，外殼18位于固定裝置8的正左方，固定裝置8包括有第三滑塊29、電動推桿30、第二滑塊31、第一連接桿32、第二連接桿33、第二夾桿34、第一夾桿35和第二滑軌36，第二滑軌36上從后至前依次設(shè)有第二滑塊31、電動推桿30和第三滑塊29，第二滑塊31頂部設(shè)有第一夾桿35，第一夾桿35上鉸接連接有第一連接桿32，第三滑塊29頂部設(shè)有第二夾桿34，第二夾桿34上鉸接連接有第二連接桿33，第一連接桿32前端、第二連接桿33后端和電動推桿30上端復(fù)合鉸接連接，第一滑塊4右側(cè)與第四支桿5左側(cè)連接有彈性元件6。

還包括有濾網(wǎng)37，凈化箱9內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)37，濾網(wǎng)37位于出氣管2的下方，濾網(wǎng)37的立體形狀為長方體形，濾網(wǎng)37的厚度為10cm。

還包括有海綿39，第一夾桿35和第二夾桿34的內(nèi)壁上方均設(shè)有海綿39，海綿39的橫截面形狀為半圓形，海綿39的厚度為4cm。

底座1底部開有凹槽40，凹槽40位于底座1底部中心處，凹槽40的立體形狀為長方體形，凹槽40的長度為1.5m，凹槽40的寬度為20cm，凹槽40的深度為10cm。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)24為伺服電機(jī)。

彈性元件6為彈簧。

磨砂17的厚度為5cm。

工作原理：當(dāng)需要對工器具進(jìn)行打磨處理時，工人將需要打磨的工器具的一端放在第一夾桿35和第二夾桿34中間處。啟動電動推桿30縮短，帶動第一連接桿32前端、第二連接桿33后端向下移動，帶動第一夾桿35向前移動，第二夾桿34向后移動，使得第一夾桿35和第二夾桿34將工器具夾住。當(dāng)?shù)谝粖A桿35和第二夾桿34將工器具夾住時，電動推桿30停止縮短。啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)24交替式地正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)24正轉(zhuǎn)時，帶動第一轉(zhuǎn)軸20順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸20帶動外殼18順時針轉(zhuǎn)動，使得外殼18內(nèi)壁的磨砂17對工器具進(jìn)行順時針打磨。在工器具打磨的同時，啟動氣泵11工作，打磨過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)通過第一軟管12和第二軟管10排到凈化箱9內(nèi)，雜質(zhì)沉淀在凈化箱9內(nèi)底部，灰塵通過出氣管2排出，從而一定程度上提高空氣質(zhì)量，且保護(hù)工人的健康。第一轉(zhuǎn)軸20順時針轉(zhuǎn)動的同時，帶動繞線輪25順時針轉(zhuǎn)動，繞線輪25將拉繩22收回，帶動第一滑塊4向左移動，彈性元件6被拉伸，第一滑塊4帶動第一夾桿35和第二夾桿34向左移動，使得磨砂17從左至右對工器具進(jìn)行打磨。第一轉(zhuǎn)軸20順時針轉(zhuǎn)動的同時，帶動小皮帶輪19順時針轉(zhuǎn)動，小皮帶輪19帶動大皮帶輪27順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸16順時針轉(zhuǎn)動，吸氣罩15隨之順時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)24反轉(zhuǎn)時，帶動第一轉(zhuǎn)軸20逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸20帶動外殼18逆時針轉(zhuǎn)動，使得外殼18內(nèi)壁的磨砂17對工器具進(jìn)行逆時針打磨。第一轉(zhuǎn)軸20逆時針轉(zhuǎn)動的同時，帶動繞線輪25逆時針轉(zhuǎn)動，繞線輪25將拉繩22放出，在彈性元件6的彈力作用下，帶動第一滑塊4向右移動，第一滑塊4帶動第一夾桿35和第二夾桿34向右移動，使得磨砂17從右至左對工器具進(jìn)行打磨。第一轉(zhuǎn)軸20逆時針轉(zhuǎn)動的同時，帶動小皮帶輪19逆時針轉(zhuǎn)動，小皮帶輪19帶動大皮帶輪27逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸16逆時針轉(zhuǎn)動，吸氣罩15隨之逆時針轉(zhuǎn)動。隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)24交替式地正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，帶動第一轉(zhuǎn)軸20交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸20帶動外殼18交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，使磨砂17交替式地從左至右和從右至左對工器具進(jìn)行打磨，從而使得磨砂17對工器具進(jìn)行全方位地打磨。第一轉(zhuǎn)軸20交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第一滑塊4交替式地向左和向右移動，使磨砂17交替式地從左至右和從右至左對工器具進(jìn)行打磨，從而使得工器具打磨得更加徹底，提高工器具打磨的效率。且隨著第一轉(zhuǎn)軸20交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)軸16交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，使得吸氣罩15交替式地順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，吸氣罩15吸附灰塵和雜質(zhì)的范圍增大，從而提高工作效率。當(dāng)工器具打磨完畢，且第一滑塊4和吸氣罩15復(fù)位時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24停止工作，氣泵11停止工作。啟動電動推桿30伸長，帶動第一連接桿32前端、第二連接桿33后端向上移動，帶動第一夾桿35向后移動，第二夾桿34向前移動，使得第一夾桿35和第二夾桿34將工器具松開，工人取出打磨好的工器具。重復(fù)上述步驟即可進(jìn)行多次工器具打磨操作。

因?yàn)檫€包括有濾網(wǎng)37，凈化箱9內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)37，濾網(wǎng)37位于出氣管2的下方，濾網(wǎng)37的立體形狀為長方體形，濾網(wǎng)37的厚度為10cm，起初，濾網(wǎng)37上放置有活性炭38，濾網(wǎng)37對凈化箱9內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)37上的活性炭38對灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，從而凈化灰塵和雜質(zhì)，凈化干凈的灰塵通過出氣管2排出，所以避免空氣污染，提高空氣質(zhì)量且保護(hù)工人的健康。

因?yàn)檫€包括有海綿39，第一夾桿35和第二夾桿34的內(nèi)壁上方均設(shè)有海綿39，海綿39的橫截面形狀為半圓形，海綿39的厚度為4cm，所以海綿39防止工器具在打磨的過程中被損壞。

因?yàn)榈鬃?底部開有凹槽40，凹槽40位于底座1底部中心處，凹槽40的立體形狀為長方體形，凹槽40的長度為1.5m，凹槽40的寬度為20cm，凹槽40的深度為10cm，所以減少了材料和經(jīng)費(fèi)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。