本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，一些條狀的鋁件，如具有中空結(jié)構(gòu)的擠出鋁件等，會(huì)存在一些表面啞光的問題，當(dāng)需要將其作為設(shè)備的零部件使用時(shí)，需要預(yù)先對(duì)其全部或者局部位置進(jìn)行打磨拋光操作。

針對(duì)一些中空結(jié)構(gòu)的鋁件，現(xiàn)有拋光打磨設(shè)備的拋光輪在拋光時(shí)，容易出現(xiàn)對(duì)中空鋁件過度擠壓的問題，導(dǎo)致鋁件出現(xiàn)局部凹陷的問題，即現(xiàn)有拋光打磨設(shè)備對(duì)中空鋁件的保護(hù)較差。

尤其是現(xiàn)有拋光打磨設(shè)備較難實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁件的夾持定位，導(dǎo)致鋁件到打磨拋光時(shí)容易產(chǎn)生劇烈震動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種在拋光打磨過程中，對(duì)中空鋁件的保護(hù)效果較好，以及能夠更好地對(duì)鋁件進(jìn)行夾持定位，以減少鋁件在打磨拋光中產(chǎn)生的震動(dòng)的打磨設(shè)備。

一種打磨設(shè)備，包括：

工作臺(tái)，

拋光裝置，所述拋光裝置包括電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、軟膠套及拋光輪，所述電機(jī)及所述變速箱分別安裝于所述工作臺(tái)上，且所述電機(jī)與所述變速箱連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述變速箱連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪套置于所述轉(zhuǎn)軸外，所述拋光輪套置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪外，且所述拋光輪朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)形嵌置槽，所述軟膠套嵌置于所述環(huán)形嵌置槽內(nèi)；

定位夾持裝置，所述定位夾持裝置包括安裝板、夾持板、多個(gè)導(dǎo)向桿及多個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述安裝板設(shè)置于所述工作臺(tái)上，各所述導(dǎo)向桿的間隔設(shè)置于所述安裝板上，并且各所述導(dǎo)向桿分別滑動(dòng)穿設(shè)所述夾持板，所述安裝板及所述夾持板之間夾持區(qū)，各所述調(diào)節(jié)螺母一一對(duì)應(yīng)與各所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述安裝板及所述夾持板的端部螺接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝板具有長方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位夾持裝置包括四個(gè)所述導(dǎo)向桿，四個(gè)所述導(dǎo)向桿分別位于所述安裝板的四個(gè)端角位置處。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述導(dǎo)向桿相互平行設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝板與所述夾持板相互平行設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持板具有長方體結(jié)構(gòu)。

上述拋光裝置通過將所述軟膠套嵌置于拋光輪的所述環(huán)形嵌置槽內(nèi)，在中空鋁件接觸所述拋光輪進(jìn)行打磨操作過程中，當(dāng)中空鋁件表面與拋光輪表面之間的接觸程度較大時(shí)，所述軟膠套能夠提高一定的緩沖能力，從而減輕了對(duì)中空鋁件的擠壓?jiǎn)栴}，不易出現(xiàn)局部凹陷的問題，能夠更好地保護(hù)中空鋁件。并且，只需將鋁件定位于所述夾持區(qū)內(nèi)，即將所述鋁件夾持于所述安裝板與所述夾持板之間，能夠更好地對(duì)鋁件進(jìn)行夾持定位，以減少鋁件在打磨拋光中產(chǎn)生的震動(dòng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施方式的打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施方式的打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一實(shí)施方式的打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施方式的夾持噴液裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示的夾持噴液裝置的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種打磨設(shè)備，包括：工作臺(tái)，拋光裝置，所述拋光裝置包括電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、軟膠套及拋光輪，所述電機(jī)及所述變速箱分別安裝于所述工作臺(tái)上，且所述電機(jī)與所述變速箱連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述變速箱連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪套置于所述轉(zhuǎn)軸外，所述拋光輪套置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪外，且所述拋光輪朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)形嵌置槽，所述軟膠套嵌置于所述環(huán)形嵌置槽內(nèi)；定位夾持裝置，所述定位夾持裝置包括安裝板、夾持板、多個(gè)導(dǎo)向桿及多個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述安裝板設(shè)置于所述工作臺(tái)上，各所述導(dǎo)向桿的間隔設(shè)置于所述安裝板上，并且各所述導(dǎo)向桿分別滑動(dòng)穿設(shè)所述夾持板，所述安裝板及所述夾持板之間夾持區(qū)，各所述調(diào)節(jié)螺母一一對(duì)應(yīng)與各所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述安裝板及所述夾持板的端部螺接。

為了進(jìn)一步理解上述打磨設(shè)備，又一個(gè)例子是，請(qǐng)參閱圖1，打磨設(shè)備10包括工作臺(tái)100及拋光裝置200，拋光裝置200設(shè)置于工作臺(tái)100上，工作臺(tái)100用于放置鋁件，例如中空鋁件或鋁材等，下面以中空鋁件為例，可以理解同樣適用于其它鋁件，拋光裝置200用于對(duì)中空鋁件的表面進(jìn)行打磨拋光操作。

請(qǐng)參閱圖1，拋光裝置200包括電機(jī)210、變速箱220、轉(zhuǎn)軸230、轉(zhuǎn)動(dòng)輪240、軟膠套(圖1中被拋光輪250遮擋)及拋光輪250，電機(jī)210及變速箱220均設(shè)置于工作臺(tái)100上。

例如，所述電機(jī)通過所述變速箱與所述轉(zhuǎn)軸連接，請(qǐng)參閱圖1，電機(jī)210及變速箱220分別安裝于工作臺(tái)100上，且電機(jī)210與變速箱220連接，轉(zhuǎn)軸230與變速箱220連接，變速箱220用于對(duì)電機(jī)210提供的動(dòng)力進(jìn)行變速后，并輸入至轉(zhuǎn)軸230上，即控制電機(jī)210轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸230轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖1，轉(zhuǎn)動(dòng)輪240套置于轉(zhuǎn)軸230外，當(dāng)控制電機(jī)210轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸230能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪240轉(zhuǎn)動(dòng)。拋光輪250套置于轉(zhuǎn)動(dòng)輪240外，且拋光輪240朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輪240的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)形嵌置槽(圖未示)，所述軟膠套嵌置于所述環(huán)形嵌置槽內(nèi)，例如，所述拋光輪的橫截面具有類似于“凹”字形結(jié)構(gòu)，又如，所述拋光輪的橫截面具有類似于凹字形結(jié)構(gòu)或者U字形結(jié)構(gòu)，所述軟膠套嵌置于所述拋光輪開設(shè)的所述環(huán)形嵌置槽內(nèi)，又如，所述拋光輪包括輪體及兩個(gè)安裝圈，兩個(gè)所述安裝圈的外側(cè)壁分別與所述輪體的內(nèi)側(cè)壁連接，且兩個(gè)安裝圈之間設(shè)置有間隔，并形成所述環(huán)形嵌置槽，所述軟膠套嵌置于所述環(huán)形嵌置槽內(nèi)，兩個(gè)所述安裝圈的內(nèi)側(cè)壁分別與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外側(cè)壁連接，所述拋光輪為一體成型結(jié)構(gòu)。

在中空鋁件接觸所述拋光輪進(jìn)行打磨操作過程中，當(dāng)中空鋁件表面與拋光輪表面之間的接觸程度較大時(shí)，即所述拋光輪向所述中空鋁件施加較大的作用力時(shí)，由于所述拋光輪的所述環(huán)形嵌置槽內(nèi)嵌置有所述軟膠套，所述軟膠套能夠提高一定的緩沖能力，即能夠使所述拋光輪上并且與中空結(jié)構(gòu)的鋁件接觸的表面發(fā)生一定的形變，從而減輕了對(duì)中空鋁件的擠壓?jiǎn)栴}，不易出現(xiàn)局部凹陷的問題，即在拋光打磨過程中，能夠更好地保護(hù)中空鋁件。

一實(shí)施方式中，所述軟膠套具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；又如，所述軟膠套的內(nèi)側(cè)面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外側(cè)面貼合；又如，所述軟膠套的厚度小于所述拋光輪的厚度；又如，所述軟膠套的厚度與所述拋光輪的厚度的比例為1：(2～5)，例如所述軟膠套的厚度與所述拋光輪的厚度的比例為1：3.5；這樣，能夠提高所述軟膠套與所述拋光輪結(jié)合的穩(wěn)定性。

上述拋光裝置200通過將所述軟膠套嵌置于拋光輪240的所述環(huán)形嵌置槽內(nèi)，在中空鋁件接觸所述拋光輪進(jìn)行打磨操作過程中，當(dāng)中空鋁件表面與拋光輪表面之間的接觸程度較大時(shí)，所述軟膠套能夠提高一定的緩沖能力，從而減輕了對(duì)中空鋁件的擠壓?jiǎn)栴}，不易出現(xiàn)局部凹陷的問題，能夠更好地保護(hù)中空鋁件。

需要說明的是，傳統(tǒng)的拋光操作需要在送料位置處配送一名操作人員，用于將鋁件沿著所述工作臺(tái)推送至指定位置處，因此，為了能夠節(jié)省人力成本，并且達(dá)到送料效果，例如，請(qǐng)參閱圖2，所述拋光裝置還包括送料裝置300，送料裝置300，所述送料裝置包括送料氣缸(圖未示)、送料板(圖未示)及兩個(gè)限位板310，兩個(gè)所述限位板分別設(shè)置于所述工作臺(tái)上，且兩個(gè)所述限位板之間形成送料通道，所述送料氣缸設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述送料板與所述送料氣缸的伸縮端連接，且所述送料板朝向所述送料通道設(shè)置，這樣，通過設(shè)置送料裝置300，并利用所述送料氣缸及所述送料板，能夠達(dá)到送料效果，并且利用兩個(gè)所述限位板，能夠更好地對(duì)鋁件起到限位導(dǎo)向效果。例如，所述送料氣缸的伸縮端用于控制所述送料板在所述送料通道之外與在所述送料通道之內(nèi)進(jìn)行伸縮，以達(dá)到送料效果。又如，所述送料板分別兩個(gè)所述限位板滑動(dòng)接觸設(shè)置，以達(dá)到較好的送料效果。

一實(shí)施方式中，所述送料板分別與各所述限位板相垂直；又如，所述限位板具有長方體結(jié)構(gòu)，這樣，對(duì)鋁件的導(dǎo)向限位以及送料效果較好。

為了能夠更好地收集在打磨拋光過程中所產(chǎn)生的廢物，以減少廢物對(duì)環(huán)境的影響，例如，例如，請(qǐng)參閱圖3，所述拋光裝置還包括廢物收集裝置400，所述廢物收集裝置400包括緩沖箱體(圖3中被工作臺(tái)100遮擋)、流出管410及收集池體420，所述緩沖箱體容置于所述工作臺(tái)內(nèi)，所述工作臺(tái)100開設(shè)有廢物進(jìn)入口130，所述廢物進(jìn)入口的第一端朝向所述拋光輪設(shè)置，所述廢物進(jìn)入口的第二端與所述緩沖箱體連通，所述流出管與所述緩沖箱體連通，所述流出管與所述收集池體連通，這樣，通過設(shè)置收集裝置400，能夠更好地收集在打磨拋光過程中所產(chǎn)生的廢物，以減少廢物對(duì)環(huán)境的影響。例如，所述廢物包括固體鋁屑和液體拋光液，具有一定的流動(dòng)性，能夠較好地被收集。

一實(shí)施方式中，所述緩沖箱體具有中空長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述緩沖箱體開設(shè)有開口，所述開口朝向所述廢物進(jìn)入口的第二端設(shè)置；又如，所述流出管具有中空?qǐng)A管狀結(jié)構(gòu)；又如，所述收集池體具有中空長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述廢物收集裝置還包括排污管，所述排污管與所述收集池體連通，這樣，能夠提高對(duì)廢物的收集效果。

為了更好地對(duì)鋁件進(jìn)行夾持定位，以減少鋁件在打磨拋光中產(chǎn)生的震動(dòng)，例如，請(qǐng)參閱圖4，所述拋光裝置還包括定位夾持裝置500，定位夾持裝置500包括安裝板510、夾持板520、多個(gè)導(dǎo)向桿530及多個(gè)調(diào)節(jié)螺母(圖未示)，所述安裝板設(shè)置于所述工作臺(tái)上，各所述導(dǎo)向桿的間隔設(shè)置于所述安裝板上，并且各所述導(dǎo)向桿分別滑動(dòng)穿設(shè)所述夾持板，所述安裝板及所述夾持板之間夾持區(qū)，各所述調(diào)節(jié)螺母一一對(duì)應(yīng)與各所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述安裝板及所述夾持板的端部螺接，即，各所述導(dǎo)向桿與各所述調(diào)節(jié)螺母一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每一所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述安裝板及所述夾持板的端部，與該導(dǎo)向桿所對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母相螺接；這樣，只需將鋁件定位于所述夾持區(qū)內(nèi)，即將所述鋁件夾持于所述安裝板與所述夾持板之間，能夠更好地對(duì)鋁件進(jìn)行夾持定位，以減少鋁件在打磨拋光中產(chǎn)生的震動(dòng)。

一實(shí)施方式中，所述安裝板具有長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述定位夾持裝置設(shè)置四個(gè)所述導(dǎo)向桿，四個(gè)所述導(dǎo)向桿分別位于所述安裝板的四個(gè)端角位置處，可以理解，四個(gè)所述導(dǎo)向桿分別位于所述安裝板的四個(gè)端角位置處且與所述安裝板的邊緣存在一定的間距，例如該間距為3～10毫米等；又如，各所述導(dǎo)向桿相互平行設(shè)置；又如，所述安裝板與所述夾持板相互平行設(shè)置；又如，所述夾持板具有長方體結(jié)構(gòu)，這樣，能夠提高所述定位夾持裝置對(duì)鋁件的夾持定位效果。

需要說明的是，由于所述拋光輪在對(duì)鋁件進(jìn)行打磨拋光時(shí)，鋁件會(huì)發(fā)生較劇烈的震動(dòng)，這樣，會(huì)造成打磨拋光處出現(xiàn)平整度較差的問題，導(dǎo)致鋁件的品質(zhì)下降，因此，傳統(tǒng)的做法是需要一個(gè)操作人員用手握持住鋁件，以減少鋁件在打磨拋光時(shí)的震動(dòng)，這樣，會(huì)增加人力成本，而且長期握持震動(dòng)的鋁件，會(huì)對(duì)操作人員尤其是手部造成極大的健康危害，此外，鋁件在打磨拋光時(shí)，為了保護(hù)鋁件和所述拋光輪，需要另一個(gè)操作人員在鋁件待打磨拋光處噴射拋光液，用于同時(shí)保護(hù)鋁件和所述拋光輪，以提高打磨拋光得到的鋁件的品質(zhì)和拋光輪的使用壽命，但是，采用人工方式進(jìn)行拋光液的噴射，一方面會(huì)提高人力成本，且打磨拋光過程中會(huì)飛濺出大量的固體鋁屑和拋光液液滴，給操作人的身體健康帶來了嚴(yán)重的危險(xiǎn)，另一方面，操作人員在噴射拋光液時(shí)，容易會(huì)因誤操作，導(dǎo)致噴射的位置有偏差，如噴射至所述拋光輪上或者其他位置處，這樣，不僅會(huì)造成拋光液的浪費(fèi)，而且，會(huì)導(dǎo)致鋁件拋光處的拋光液較少，使得對(duì)鋁件和所述拋光輪的保護(hù)效果較差，因此，為了能夠降低人力成本的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁件的夾持定位以及拋光液的添加，例如，一實(shí)施方式的所述打磨設(shè)備中，所述打磨設(shè)備還包括夾持噴液裝置，所述夾持噴液裝置設(shè)置于所述工作臺(tái)上，且所述夾持噴液裝置朝向所述拋光輪設(shè)置，所述夾持噴液裝置包括安裝箱體、夾持套、夾持組件及噴液組件，所述安裝箱體設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述安裝箱體開設(shè)有出料口；所述夾持套設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，所述夾持套具有中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，所述夾持套開設(shè)有夾持孔，所述夾持孔朝向所述出料口設(shè)置，所述夾持套的側(cè)面上開設(shè)有三個(gè)推頂槽，各所述推頂槽的第一端分別與所述夾持孔連通，各所述推頂槽的第二端分別與外界連通，三個(gè)所述推頂槽以所述夾持套的中心呈中心對(duì)稱分布，所述夾持套的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有三個(gè)噴液孔；所述夾持組件包括三個(gè)推頂氣缸及三個(gè)推頂塊，三個(gè)所述推頂氣缸分別設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，各所述推頂氣缸的伸縮端一一對(duì)應(yīng)與各所述推頂塊連接，各所述推頂塊一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于各所述推頂槽內(nèi)，各所述推頂塊朝向所述夾持孔的端部設(shè)置有彈性推頂部；所述噴液組件包括拋光液儲(chǔ)存箱、泵體、主管體及三個(gè)噴液管，各所述噴液管的第一端一一對(duì)應(yīng)與各所述噴液孔連通，各所述噴液管的第二端分別與所述主管體的第一端連通，所述主管體的第一端與所述拋光液儲(chǔ)存箱連通，所述泵體設(shè)置于所述主管體上。

為了能夠降低人力成本的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁件的夾持定位效果以及拋光液的添加效果，例如，請(qǐng)參閱圖5，所述打磨設(shè)備還包括夾持噴液裝置20，例如，所述夾持噴液裝置設(shè)置于工作臺(tái)100上，且所述夾持噴液裝置20朝向所述拋光輪設(shè)置，所述夾持噴液裝置用于在所述拋光輪對(duì)鋁件進(jìn)行打磨拋光時(shí)，對(duì)鋁件進(jìn)行夾持定位，并且，所述夾持噴液裝置會(huì)預(yù)先在鋁件的待打磨拋光處噴射拋光液，當(dāng)鋁件的待打磨拋光處被推送至所述拋光輪位置處時(shí)，基于鋁件表面粘有的拋光液，能夠更好地保護(hù)鋁件及所述拋光輪。

請(qǐng)一并參閱圖5及圖6，夾持噴液裝置20包括安裝箱體910、夾持套920、夾持組件930及噴液組件940，所述安裝箱體設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述安裝箱體開設(shè)有出料口，在夾持噴液裝置對(duì)鋁件進(jìn)行夾持定位操作時(shí)，鋁件穿過出料口，用于進(jìn)行后續(xù)的打磨操作。

請(qǐng)一并參閱圖5及圖6，夾持套920設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，所述夾持套具有中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，所述夾持套920開設(shè)有夾持孔921，所述夾持孔朝向所述出料口設(shè)置，所述夾持套920的側(cè)面上開設(shè)有三個(gè)推頂槽922，各所述推頂槽的第一端分別與所述夾持孔連通，各所述推頂槽的第二端分別與外界連通，三個(gè)所述推頂槽以所述夾持套的中心呈中心對(duì)稱分布，所述夾持套的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有三個(gè)噴液孔，所述噴液孔用于向容置在夾持孔921內(nèi)的鋁件進(jìn)行拋光液噴射操作。

請(qǐng)參閱圖5，夾持組件930包括三個(gè)推頂氣缸(圖未示)及三個(gè)推頂塊931，三個(gè)所述推頂氣缸分別設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，各所述推頂氣缸的伸縮端一一對(duì)應(yīng)與各所述推頂塊連接，各所述推頂塊一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于各所述推頂槽內(nèi)，各所述推頂塊931朝向所述夾持孔的端部設(shè)置有彈性推頂部931a，用于更好地保護(hù)中空鋁件，減少形變的問題，這樣，在對(duì)鋁件進(jìn)行打磨拋光時(shí)，所述推頂氣缸帶動(dòng)所述推頂塊向靠近容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁件運(yùn)動(dòng)，并使各所述彈性推頂部與鋁件抵持，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁件的夾持定位操作，待完成打磨拋光操作后，請(qǐng)一并參閱圖6，所述推頂氣缸帶動(dòng)所述推頂塊931向遠(yuǎn)離容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁件運(yùn)動(dòng)，用于釋放對(duì)鋁件的夾持。

請(qǐng)參閱圖5，噴液組件940包括拋光液儲(chǔ)存箱、泵體、主管體及三個(gè)噴液管941，各所述噴液管的第一端一一對(duì)應(yīng)與各所述噴液孔連通，各所述噴液管的第二端分別與所述主管體的第一端連通，所述主管體的第一端與所述拋光液儲(chǔ)存箱連通，所述泵體設(shè)置于所述主管體上，在所述推頂塊931對(duì)鋁件進(jìn)行夾持時(shí)，通過控制泵體工作，能夠控制所述噴液管向容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁件進(jìn)行拋光液進(jìn)行噴液操作，此時(shí)，鋁件的待打磨拋光處粘有拋光液，由于所述噴液管噴出的拋光液是精準(zhǔn)地噴射在鋁件的待打磨拋光處，因此，這些拋光液能夠?qū)︿X件和所述拋光輪起到保護(hù)作用，更節(jié)省拋光液。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。