技術(shù)特征：

1.一種耐高溫耐腐蝕合金鋼材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

①先在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)以金屬鋁、鉻鐵、硅鐵和廢鋼為主要原料，通過(guò)電爐熔煉獲得含鋁、鉻、硅的合金鋼鋼液，并將爐內(nèi)合金鋼鋼液的化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.12～0.19％C,12.2～12.7％Al,27.1～27.9％Cr,6.9～7.7％Si,<0.4％Mn,<0.03％S,<0.03％P,余量Fe，然后將鋼液溫度加熱至1668～1686℃，然后依次加入鈦鐵、氮化鉻鐵和鋯硅鐵合金，鈦鐵、氮化鉻鐵和鋯硅鐵合金加入量分別占爐內(nèi)鋼水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.40～0.45％、1.65～1.82％和2.13～2.47％，保溫4～6分鐘后出爐到鋼包；

②鋼水全部進(jìn)入鋼包后，插入多元合金線(xiàn)，多元合金線(xiàn)的化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.5～13.3％Mg,2.2～2.6％Ta,13.5～14.1％Y,26.5～28.4％Al,5.9～6.6％V,7.5～8.3％Co,2.6～3.3％Ca,8.1～8.7％Ba,11.0～11.8％Si,6.1～6.9％Ni，多元合金線(xiàn)加入量占進(jìn)入鋼包內(nèi)鋼水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的8.5～9.3％，多元合金線(xiàn)的直徑為鋼水經(jīng)扒渣、靜置后，當(dāng)溫度為1503～1524℃時(shí)澆入鑄型；

③鋼水在鑄型內(nèi)凝固后，開(kāi)箱取出鑄件，鑄件經(jīng)清砂和打磨處理后，隨爐加熱至330～380℃，保溫4～6小時(shí)，出爐空冷至室溫，即可獲得耐高溫耐腐蝕合金鋼產(chǎn)品。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕合金鋼材料的制備方法，其特征在于，鈦鐵的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：38～42％Ti,<5.0％Al,<2.5％Si,<0.02％P,<0.20％Cu,<0.10％C,<0.02％S,<2.5％Mn,余量Fe。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕合金鋼材料的制備方法，其特征在于，氮化鉻鐵的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：60～63％Cr,5.0～6.5％N,C≤0.1％,Si≤2.5％,P≤0.03％,S≤0.04％,余量Fe。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕合金鋼材料的制備方法，其特征在于，鋯硅鐵合金的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：16～22％Zr,35～48％Si,余量Fe及不可避免的雜質(zhì)。

5.一種耐高溫耐腐蝕合金鋼材料，其特征在于，按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)方法制備得到。