本發(fā)明涉及銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種集運(yùn)輸與存儲(chǔ)一體的銅帶切割機(jī)。

背景技術(shù)：

銅帶是一種金屬元件，擁有多種產(chǎn)品規(guī)格，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、紐扣和插接件等。

銅帶在生產(chǎn)與制造過(guò)程中，需要切割成一卷一卷的便于包裝，現(xiàn)有的銅帶切割機(jī)在切割完銅帶后需要工作人員將切割好的銅帶從切割臺(tái)上轉(zhuǎn)移并存放起來(lái)，工作人員在切割臺(tái)上移取銅帶時(shí)，切割機(jī)必須停機(jī)防止刀片割傷工作人員，從而降低了切割效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種集運(yùn)輸與存儲(chǔ)一體的銅帶切割機(jī)，解決了現(xiàn)有銅帶切割機(jī)因需停機(jī)使工作人員移取銅帶而導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種集運(yùn)輸與存儲(chǔ)一體的銅帶切割機(jī)，包括基座，所述基座的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的一側(cè)固定連接有橫桿，所述橫桿上固定連接有固定座，所述固定座的底部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有切割片，所述支撐柱上卡接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有滑桿，所述滑桿上滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的頂部固定連接有卡座，所述卡座的一端貫穿工作臺(tái)的頂部延伸至工作臺(tái)外，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有墊塊，所述卡座的頂部活動(dòng)卡接有銅帶，所述銅帶的底部與墊塊的頂部滑動(dòng)連接，所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有通槽，所述基座的頂部從左至右分別固定連接有減震臺(tái)和支架，所述支架的頂部活動(dòng)連接有滑輪，所述減震臺(tái)的頂部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端通過(guò)第一傳送帶與滑輪的一側(cè)傳動(dòng)連接，所述滑輪之間通過(guò)第二傳送帶傳送連接，所述基座右側(cè)的支撐柱上固定安裝有輸送斗，所述基座內(nèi)設(shè)置有輸送管道，所述基座內(nèi)壁的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有緩沖桿，所述緩沖桿上固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接在基座內(nèi)壁的頂部，所述基座底部的一側(cè)設(shè)置有出貨斗。

優(yōu)選的，所述卡座上螺紋連接有螺紋柱。

優(yōu)選的，所述基座內(nèi)壁的底部設(shè)置有緩沖墊。

優(yōu)選的，所述出貨斗上設(shè)置有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述輸送管道的頂部位于輸送斗的正下方，所述輸送管道的底部位于緩沖桿底部的正上方。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種集運(yùn)輸與存儲(chǔ)一體的銅帶切割機(jī)。具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置滑桿、滑座、卡座、通槽、第二電機(jī)、第二傳送帶、輸送斗、輸送管道、緩沖桿和出貨斗，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)帶動(dòng)切割片切割完銅帶后，切割好的銅帶從工作臺(tái)上通槽滑落至第二傳送帶上，啟動(dòng)第二電機(jī)使第一傳送帶帶動(dòng)第二傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳送帶將銅帶運(yùn)輸至最右側(cè)使銅帶滑落在輸送斗上，銅帶繼續(xù)從輸送斗上滑落至基座內(nèi)的輸送管道，銅帶在輸送管道內(nèi)繼續(xù)滑動(dòng)并滑落至緩沖桿上，由于銅帶的重力會(huì)將緩沖桿下壓，從而帶動(dòng)彈簧拉升，最終銅帶會(huì)從緩沖桿上緩慢滑落至基座內(nèi)腔的底部，設(shè)置緩沖桿和緩沖墊避免銅帶硬著陸在基座內(nèi)腔的底部，從而避免銅帶受損，從而避免因工作人員移取銅帶而導(dǎo)致停機(jī)的現(xiàn)象，當(dāng)銅帶累積到一定數(shù)量時(shí)，通過(guò)出貨斗轉(zhuǎn)移走，使切割、運(yùn)輸與存儲(chǔ)于一體，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2支撐柱、3電動(dòng)推桿、4橫桿、5固定座、6第一電機(jī)、7切割片、8工作臺(tái)、9滑桿、10滑座、11卡座、12銅帶、13墊塊、14通槽、15支架、16滑輪、17減震臺(tái)、18第二電機(jī)、19第一傳送帶、20第二傳送帶、21輸送斗、22輸送管道、23緩沖桿、24彈簧、25出貨斗、26螺紋柱、27緩沖墊、28閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種集運(yùn)輸與存儲(chǔ)一體的銅帶切割機(jī)，包括基座1，基座1的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐柱2，支撐柱2的頂部固定連接有電動(dòng)推桿3，電動(dòng)推桿3的一側(cè)固定連接有橫桿4，橫桿4上固定連接有固定座5，固定座5的底部固定安裝有第一電機(jī)6，第一電機(jī)6的輸出端固定連接有切割片7，電動(dòng)推桿3可以帶動(dòng)第一電機(jī)6上下移動(dòng)，啟動(dòng)第一電機(jī)6使切割片7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切割片7對(duì)銅帶12進(jìn)行切割，支撐柱2上卡接有工作臺(tái)8，工作臺(tái)8內(nèi)設(shè)置有滑桿9，滑桿9上滑動(dòng)連接有滑座10，滑座10的頂部固定連接有卡座11，卡座11的一端貫穿工作臺(tái)8的頂部延伸至工作臺(tái)8外，工作臺(tái)8的頂部固定連接有墊塊13，卡座11的頂部活動(dòng)卡接有銅帶12，卡座11上螺紋連接有螺紋柱26，銅帶12的底部與墊塊13的頂部滑動(dòng)連接，當(dāng)銅帶12被切割完一段后，通過(guò)滑動(dòng)滑座10使卡座11在工作臺(tái)8上滑動(dòng)，使銅帶12在工作臺(tái)8上移動(dòng)，滑動(dòng)一段距離后，通過(guò)旋動(dòng)螺紋柱26,使其固定銅帶12，防止銅帶12在切割過(guò)程中偏位，設(shè)置墊塊13起到支撐銅帶12的作用，工作臺(tái)8上開(kāi)設(shè)有通槽14，基座1的頂部從左至右分別固定連接有減震臺(tái)17和支架15，支架15的頂部活動(dòng)連接有滑輪16，減震臺(tái)17的頂部固定安裝有第二電機(jī)18，第二電機(jī)18的輸出端通過(guò)第一傳送帶19與滑輪16的一側(cè)傳動(dòng)連接，滑輪16之間通過(guò)第二傳送帶20傳送連接，基座1右側(cè)的支撐柱2上固定安裝有輸送斗21，切割好的銅帶12通過(guò)從工作臺(tái)8上通槽14滑落至第二傳送帶20上，啟動(dòng)第二電機(jī)18使第一傳送帶19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二傳送帶20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳送帶20將銅帶12運(yùn)輸至最右側(cè)使銅帶12滑落在輸送斗21上，基座1內(nèi)設(shè)置有輸送管道22，輸送管道22的頂部位于輸送斗21的正下方，輸送管道22的底部位于緩沖桿23底部的正上方，基座1內(nèi)壁的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有緩沖桿23，緩沖桿23上固定連接有彈簧24，彈簧24的一端固定連接在基座1內(nèi)壁的頂部，基座1內(nèi)壁的底部設(shè)置有緩沖墊27，銅帶12繼續(xù)從輸送斗21上滑落至基座1內(nèi)的輸送管道22，銅帶12在輸送管道22內(nèi)繼續(xù)滑動(dòng)并滑落至緩沖桿23上，由于銅帶12的重力會(huì)將緩沖桿23下壓，從而帶動(dòng)彈簧24拉升，最終銅帶12會(huì)從緩沖桿23上緩慢滑落至基座1內(nèi)腔的底部，設(shè)置緩沖桿23和緩沖墊27避免銅帶12硬著陸在基座1內(nèi)腔的底部，從而避免銅帶12受損，從而避免了因工作人員移取銅帶12而導(dǎo)致停機(jī)的現(xiàn)象，基座1底部的一側(cè)設(shè)置有出貨斗25，出貨斗25上設(shè)置有閥門(mén)28，當(dāng)銅帶12累積到一定數(shù)量時(shí)，通過(guò)打開(kāi)出貨斗25上的閥門(mén)28將銅帶12轉(zhuǎn)移走，使切割、運(yùn)輸與存儲(chǔ)于一體，大大提高了工作效率，該集運(yùn)輸與存儲(chǔ)一體的銅帶切割機(jī)所涉及的電動(dòng)推桿3、第一電機(jī)6和第二電機(jī)18的輸入端均外接電源。

使用時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)6使切割片7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切割片7對(duì)銅帶12進(jìn)行切割，切割好的銅帶12通過(guò)從工作臺(tái)8上通槽14滑落至第二傳送帶20上，啟動(dòng)第二電機(jī)18使第一傳送帶19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二傳送帶20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳送帶20將銅帶12運(yùn)輸至最右側(cè)使銅帶12滑落在輸送斗21上，銅帶12繼續(xù)從輸送斗21上滑落至基座1內(nèi)的輸送管道22，銅帶12在輸送管道22內(nèi)繼續(xù)滑動(dòng)并滑落至緩沖桿23上，由于銅帶12的重力會(huì)將緩沖桿23下壓，從而帶動(dòng)彈簧24拉升，最終銅帶12會(huì)從緩沖桿23上緩慢滑落至基座1內(nèi)腔的底部，設(shè)置緩沖桿23和緩沖墊27避免銅帶12硬著陸在基座1內(nèi)腔的底部，從而避免銅帶12受損，從而避免了因工作人員移取銅帶12而導(dǎo)致停機(jī)的現(xiàn)象。

綜上可得，該集運(yùn)輸與存儲(chǔ)一體的銅帶切割機(jī)，通過(guò)設(shè)置滑桿9、滑座10、卡座11、通槽14、第二電機(jī)18、第二傳送帶20、輸送斗21、輸送管道22、緩沖桿23和出貨斗25，解決了現(xiàn)有銅帶切割機(jī)因需停機(jī)使工作人員移取銅帶而導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。