本發(fā)明涉及一種加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備的制作，特別涉及一種多布絲柱切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有加氣混凝土砌塊平切設(shè)備中，平切設(shè)備掛絲柱長(zhǎng)短不一，第一對(duì)掛絲柱較短，最后一對(duì)掛絲柱較長(zhǎng)，在使用過程中，最后一對(duì)掛絲柱，因切割鋼絲拉力作用以及絲柱較長(zhǎng)的原因，容易產(chǎn)生絲柱變形以及絲柱顫抖現(xiàn)象，容易形成磚坯切割次品。因此需要一種新型切割機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于目前加氣混凝土砌塊平切時(shí)出現(xiàn)的問題，本發(fā)明要解決是時(shí)提供一種多布絲柱切割機(jī)，采用的是雙模提升，該新型能解決上述平切在使用過程中產(chǎn)生的絲柱變形與顫抖現(xiàn)象。同時(shí)提供更精密的切割寬度，提高生產(chǎn)效率，新結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)施：

一種多布絲柱切割機(jī)，包括若干門形的門架，門架下方設(shè)有兩條平行的切割柱安裝架,切割柱安裝架在垂直方向傾斜設(shè)置,切割柱安裝架與門架內(nèi)側(cè)通過水平的支撐柱固定支撐；

兩側(cè)切割柱安裝架上對(duì)應(yīng)的設(shè)有若干安裝鋼絲的切割柱組合，左側(cè)切割柱組合分別連接水平的漲緊氣缸1，氣缸支架2與切割柱安裝架固定，漲緊氣缸控制切割柱組合收緊。

優(yōu)選的，為了使固定可靠，門架的橫梁下方連接縱梁,縱梁位于水平安裝架上方，切割柱安裝架與縱梁通過外側(cè)的掛柱固定連接。

通過上述技術(shù)方案后，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)加氣混凝土砌塊毛坯進(jìn)行精密切割的工藝，具體工作過程是：根據(jù)要求選用不同的切割柱組合，掛上鋼絲，漲緊氣缸拉緊鋼絲，毛坯由一側(cè)進(jìn)入氣割機(jī)，因選用的切割柱組合不同，開進(jìn)行精密切割，并避免切割柱顫抖等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體視圖，

圖2為本發(fā)明的主視圖，

圖3為本發(fā)明的俯視圖，

圖4為本發(fā)明的左視圖。

圖中： 1、漲緊氣缸，2、氣缸支架， 3、左側(cè)切割組組合， 4、右側(cè)切割柱組合，5、掛柱， 6、門架， 7、切割柱安裝架， 8、支撐柱， 9、縱梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)與工作原理。

參照附圖1-4所示，本發(fā)明提供一種多布絲柱切割機(jī)，包括門漲緊氣缸1、氣缸支架2、左側(cè)切割組組合3、右側(cè)切割柱組合4、掛柱5、門架6、切割柱安裝架7、支撐柱8、縱梁9、切割鋼絲。

門架下方設(shè)有兩條平行的切割柱安裝架7,切割柱安裝架在垂直方向傾斜設(shè)置,切割柱安裝架與門架內(nèi)側(cè)通過水平的支撐柱固定支撐。

兩側(cè)切割柱安裝架上對(duì)應(yīng)的設(shè)有若干安裝鋼絲的切割柱組合，左側(cè)切割柱組合分別連接水平的漲緊氣缸1，氣缸支架2與切割柱安裝架固定，漲緊氣缸控制切割柱組合收緊。

為了使固定可靠，門架6的橫梁下方連接縱梁9,縱梁位于水平安裝架上方，切割柱安裝架與縱梁通過外側(cè)的掛柱固定連接。

左側(cè)切割組組合3、右側(cè)切割柱組合4、掛柱5、門架6、切割柱安裝架7、支撐柱8、縱梁9等部分組成，其中氣缸1安裝與氣缸支架2上，氣缸支架2安裝與左側(cè)切割柱組合3上；左側(cè)切割柱組合3與右側(cè)切割柱組合4安裝與切割柱安裝架7上，切割柱安裝支架7通過支撐柱8與門架6連接，并同時(shí)通過掛柱5與縱梁9連接，縱梁9通過法蘭盤與門架6連接。

本發(fā)明是這樣工作的，磚坯運(yùn)動(dòng)到本工位后，由專用小車拖動(dòng)，通過本切割機(jī)，完成平切工序，因本切割機(jī)有二十六對(duì)切割絲柱，可提供更精確的切割范圍，同時(shí)因切割柱較短，且安裝在專用的掛絲柱安裝架上，避免因切割柱過長(zhǎng)造成掛絲柱變形和顫抖的現(xiàn)象，切割平滑，精度高。