1.一種鑄鐵磨球、磨片導板的熱處理方法，其特征在于：包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、鎳鐵、鉻鐵按C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵、鎳鐵、鉻鐵投入中頻感應爐內(nèi)進行預熱；
第三步：熔煉：將中頻感應爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵、鎳鐵、鉻鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料15～25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；
第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學成分；
第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1470～1620℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵液溫度降至1490～1560℃時，進行澆注，得到鑄鐵磨球、磨片導板鑄件；
第八步：奧氏體化處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高鎳抗磨鑄鐵的熱處理方法，其特征在于：在所述的第八步奧氏體化處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以110～210℃／h的速度升溫至860～1150℃，保溫2～4h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵磨球、磨片導板零件。