本發(fā)明屬于鑄造消失模技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用常規(guī)中溫精鑄蠟提高泡沫塑料模表面光潔度，繼而達(dá)到提高鑄件表面粗糙度和公差等級(jí)的工藝方法。

背景技術(shù)：

消失模鑄造是鑄造行業(yè)的新興鑄造工藝方法，它是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造的工藝過程比傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝簡單的多，它的工藝優(yōu)點(diǎn)有：鑄件精度高、設(shè)計(jì)靈活、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯和制芯工部，不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸、清潔生產(chǎn)和減輕鑄件毛坯的重量，機(jī)械加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。

雖然消失模鑄造比傳統(tǒng)砂型鑄造鑄件精度高、表面粗糙度好，但還是達(dá)不到精鑄的要求，而精密熔模殼型鑄造成本又非常高，且對(duì)自然資源消耗和環(huán)境污染較大， 消失模鑄造零件之所以無法同精密熔模殼型鑄造相比，對(duì)絕大多數(shù)零件來說主要是泡沫塑料模表面比蠟型表面差，不如蠟型表面光潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所述泡沫塑料模表面缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法。其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，工藝技術(shù)容易掌握，可靠性強(qiáng)，易于批量生產(chǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于包含以下步驟：

（1）石蠟料的選擇；

（2）消失成型泡沫模型材料選擇；

（3）泡沫模型表面形狀設(shè)計(jì)；

（4）熔蠟及注蠟；

（5）涂掛烘干、造型澆注。

本發(fā)明優(yōu)選地：

所述涂覆石蠟料選自一種市售中溫精密鑄造蠟，其蠟料收縮率小于1%(L/L)，灰分小于0.1% (M/M)，抗彎強(qiáng)度大于4MPa，滴熔點(diǎn)70-90℃，壓注流動(dòng)性好，燃燒后殘留低，便于保存，無毒和環(huán)境污染。

所述消失成型泡沫模型材料為含碳相對(duì)較低易汽化的市售STMMA共聚料，其珠粒大小為3號(hào)。

所述泡沫模型表面形狀設(shè)計(jì)要求：比鑄件尺寸單面小0.2-0.5MM，且各面設(shè)計(jì)出若干直徑4-6MM高0.2-0.5MM支撐凸臺(tái)，保證泡沫模型在注蠟?zāi)Ｖ械奈恢谩?/p>

所述熔蠟及注蠟設(shè)備包括恒溫箱、內(nèi)置密閉化蠟調(diào)和釜、管路和快換注蠟頭。

所述熔蠟及注蠟是將泡沫模型放入預(yù)熱溫度為40-50℃的注蠟?zāi)Ｖ校夏２⒃?.01~0.015MPa壓力下，將70-75℃的蠟液注入注蠟?zāi)?，冷卻后即得所需的符合零件幾何尺寸要求，掛蠟后表面光潔的消失模泡沫模型。

所述涂掛烘干工藝可以采用常規(guī)的消失模鑄造涂掛烘干工藝。

所述造型澆注工藝，對(duì)灰球鐵可以采用常規(guī)消失模鑄造造型澆注方法鑄造零件， 對(duì)鑄鋼和合金鋼可以采用常規(guī)汽化白?？諝ぴ煨蜐沧⒎椒ㄨT造零件。

本發(fā)明工藝方法，鑄件表面粗糙度比傳統(tǒng)消失模鑄件表面粗糙度提高1~3級(jí)別，達(dá)到粗糙度6.3~12.5，尺寸精度提高1~2個(gè)級(jí)別，達(dá)到CT7級(jí)，達(dá)到硅溶膠精密鑄造精度，比使用硅溶膠熔模殼型鑄造節(jié)約成本60%。

本發(fā)明的有益效果：

1.兼顧了消失模鑄造和熔模殼型鑄造優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到精密鑄造的效果。

2.使用的材料都是消失模鑄造和熔模殼型常用的市售材料。

3.本工藝使用的設(shè)備都是常規(guī)現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備，稍加改進(jìn)即可，不必要進(jìn)行大量設(shè)備投入。

4.本工藝簡單、成本低，操作簡單，可靠性強(qiáng)，適用性強(qiáng)，適用于大部分精密鑄造件的鑄造。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述。

實(shí)施例：提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，主要包含以下步驟：

（1）石蠟料的選擇；

（2）消失成型泡沫模型材料選擇；

（3）泡沫模型表面形狀設(shè)計(jì)；

（4）熔蠟及注蠟；

（5）涂掛烘干、造型澆注。

實(shí)施例中的技術(shù)要求如下：

涂覆石蠟料選自一種市售中溫精密鑄造蠟，其蠟料收縮率小于1%(L/L)，灰分小于0.1% (M/M)，抗彎強(qiáng)度大于4MPa，滴熔點(diǎn)70-90℃，壓注流動(dòng)性好，燃燒后殘留低，便于保存，無毒和環(huán)境污染。.

消失成型泡沫模型材料為含碳相對(duì)較低易汽化的市售STMMA共聚料，其珠粒大小為3號(hào)。

泡沫模型表面形狀設(shè)計(jì)要求：比鑄件尺寸單面小0.2-0.5MM，且各面設(shè)計(jì)出若干直徑4-6MM高0.2-0.5MM支撐凸臺(tái)，保證泡沫模型在注蠟?zāi)Ｖ械奈恢谩?/p>

熔蠟及注蠟設(shè)備包括恒溫箱、內(nèi)置密閉化蠟調(diào)和釜、管路和快換注蠟頭。

熔蠟及注蠟是將泡沫模型放入預(yù)熱溫度為40-50℃的注蠟?zāi)Ｖ?，合模并?.01~0.015MPa壓力下，將70-75℃的蠟液注入注蠟?zāi)?，冷卻后即得所需的符合零件幾何尺寸要求，掛蠟后表面光潔的消失模泡沫模型。

涂掛烘干工藝采用常規(guī)的消失模鑄造涂掛烘干工藝。

造型澆注工藝，對(duì)灰球鐵可以采用常規(guī)消失模鑄造造型澆注方法鑄造零件，對(duì)鑄鋼和合金鋼可以采用常規(guī)汽化白?？諝ぴ煨蜐沧⒎椒ㄨT造零件。

采用實(shí)施例工藝方法，生產(chǎn)304不銹鋼精密閥板40多噸，取代了原來的精密殼型鑄造，取得了較好的綜合效益。鑄件表面粗糙度比傳統(tǒng)消失模鑄件表面粗糙度提高1~3級(jí)別，達(dá)到粗糙度6.3~12.5，尺寸精度提高1~2個(gè)級(jí)別，達(dá)到CT7級(jí)，達(dá)到硅溶膠精密鑄造精度，比使用硅溶膠熔模殼型鑄造節(jié)約成本60%。