1.一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方法，其特征在于，其處理步驟具體包括如下：
(1)先用鋼絲球?qū)Φ吞间摪宓谋砻嫘韬附悠M行銹蝕、雜質(zhì)、附膜進行機械處理，以去除其表面部分的銹蝕、雜質(zhì)、附膜和使黏附力強的粘黏雜質(zhì)、附膜及低碳鋼板深層的銹蝕松動，其處理方式為滾動摩擦或滑動摩擦進行剝離低碳鋼板，用時3-5min；
(2)對步驟(1)中處理后的低碳鋼板進行清洗去除銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸2-4g/L、氯化鈉5-8g/L、其余為水；
(3)經(jīng)步驟(2)處理后的低碳鋼板進行清洗后，再進行一次鈍化處理，鈍化溫度為55-65℃、1.2-1.4MP的壓力振動，其振動頻率26-30次/秒；
(4)將步驟(3)中一次鈍化后的低碳鋼板進行烘干處理，烘干溫度為70-80℃，用時為40-50s，采用循環(huán)熱風(fēng)進行烘干，熱風(fēng)流動速度為20-24m/s；
(5)經(jīng)步驟(4)烘干后的低碳鋼板浸入到盛裝有二次鈍化液的容器中進行二次鈍化處理，鈍化溫度為90-100℃，用時為3-5min，所述鈍化液由如下原料組成：鉻酸15-20g/L、氫氟酸1-2g/L、硫酸亞鐵8-12g/L、余下為水；
(6)將步驟(5)鈍化后的低碳鋼板用水沖洗2-3min后，進行烘干處理，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方法，其特征在于，步驟(2)中所述的清洗液盛裝在密閉容器中，用40-50℃、1.2-1.5MP的壓力振動清洗，其振動頻率10-20次/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方法，其特征在于，步驟(3)中所述的一次鈍化處理用的一次鈍化液由如下原料制成：次亞磷酸鈉20-24g/L、CR-9乳化劑10-14g/L、氫氧化鈉2-4g/L、磷酸1-3g/L、余下為水。