本發(fā)明屬于不銹鋼加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種不銹鋼的發(fā)黑處理方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼因其具有一定的耐蝕性，被廣泛應(yīng)用在五金、航空航天、汽車(chē)和電子通信等領(lǐng)域，但是當(dāng)環(huán)境介質(zhì)中存在氯離子等侵蝕性陰離子時(shí)，不銹鋼會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕，使不銹鋼的應(yīng)用受到一定的限制，而且傳統(tǒng)工藝的氧化膜黑度不夠或易出現(xiàn)彩色，不能滿(mǎn)足光學(xué)儀器消光的要求；因此，發(fā)明一種能有效解決以上問(wèn)題的不銹鋼加工方法是目前亟待解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種不銹鋼的發(fā)黑處理方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種不銹鋼的發(fā)黑處理方法，具體方法如下：（1）除油處理將不銹鋼投入由重量比為1:2.3~2.5的烯丙醇和環(huán)氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理240~260s，處理溫度為14~15℃，保溫靜置340~360s，以1.3~1.5℃/min的升溫速度升溫至20~21℃超聲處理120~130s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；（2）除銹處理將除油不銹鋼先投入溫度為36~38℃的硫酸溶液中浸泡310~330s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為42~44℃的氫氧化鈉溶液中浸泡280~300s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機(jī)打磨44~48s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；（3）發(fā)黑處理將除銹不銹鋼投入盛有發(fā)黑劑的發(fā)黑槽中，以0.8~0.9℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到41~43℃，恒溫浸泡360~380s，以1.2~1.3℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到53~55℃，恒溫浸泡230~250s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發(fā)黑不銹鋼；所述的發(fā)黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉24~26份、磺基水楊酸17~19份、硫酸氫鉀4.5~4.9份、醋酸鉺2.1~2.3份、硫酸镥2.5~2.7份、木質(zhì)素磺酸鈉1.3~1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8~0.9份、去離子水860~880份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）所述的除油水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%~14%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）所述的硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%~27%，所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%~33%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的去離子水的溫度為6~8℃。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種不銹鋼的發(fā)黑處理方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適于大規(guī)模推廣，處理后的不銹鋼表面烏黑光亮均勻、無(wú)泛彩，耐磨性、耐酸堿腐蝕性、耐銹性均有顯著提高；在進(jìn)行發(fā)黑處理前，依次使用本發(fā)明的方法進(jìn)行除油和除銹處理，為后續(xù)的發(fā)黑處理奠定良好基礎(chǔ)，有效提高發(fā)黑膜在不銹鋼表面厚度均勻，增強(qiáng)發(fā)黑膜與基體結(jié)合性；將不銹鋼投入本發(fā)明的發(fā)黑劑中，并進(jìn)行變溫處理，有效促進(jìn)發(fā)黑膜的快速形成，顯著提高發(fā)黑膜的質(zhì)量。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例中，一種不銹鋼的發(fā)黑處理方法，具體方法如下：（1）除油處理將不銹鋼投入由重量比為1:2.3的烯丙醇和環(huán)氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理240s，處理溫度為14℃，保溫靜置340s，以1.3℃/min的升溫速度升溫至20℃超聲處理120s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；（2）除銹處理將除油不銹鋼先投入溫度為36℃的硫酸溶液中浸泡310s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為42℃的氫氧化鈉溶液中浸泡280~300s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機(jī)打磨44s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；（3）發(fā)黑處理將除銹不銹鋼投入盛有發(fā)黑劑的發(fā)黑槽中，以0.8℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到41℃，恒溫浸泡360s，以1.2℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到53℃，恒溫浸泡230s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發(fā)黑不銹鋼；所述的發(fā)黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉24份、磺基水楊酸17份、硫酸氫鉀4.5份、醋酸鉺2.1份、硫酸镥2.5份、木質(zhì)素磺酸鈉1.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8份、去離子水860份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）所述的除油水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）所述的硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的去離子水的溫度為6℃。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例中，一種不銹鋼的發(fā)黑處理方法，具體方法如下：（1）除油處理將不銹鋼投入由重量比為1:2.4的烯丙醇和環(huán)氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理250s，處理溫度為14.5℃，保溫靜置350s，以1.4℃/min的升溫速度升溫至20.5℃超聲處理125s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；（2）除銹處理將除油不銹鋼先投入溫度為37℃的硫酸溶液中浸泡320s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為43℃的氫氧化鈉溶液中浸泡290s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機(jī)打磨46s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；（3）發(fā)黑處理將除銹不銹鋼投入盛有發(fā)黑劑的發(fā)黑槽中，以0.85℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到42℃，恒溫浸泡370s，以1.25℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到54℃，恒溫浸泡240s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發(fā)黑不銹鋼；所述的發(fā)黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉25份、磺基水楊酸18份、硫酸氫鉀4.7份、醋酸鉺2.2份、硫酸镥2.6份、木質(zhì)素磺酸鈉1.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.85份、去離子水870份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）所述的除油水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13.5%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）所述的硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26%，所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的去離子水的溫度為7℃。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例中，一種不銹鋼的發(fā)黑處理方法，具體方法如下：（1）除油處理將不銹鋼投入由重量比為1:2.5的烯丙醇和環(huán)氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理260s，處理溫度為15℃，保溫靜置360s，以1.5℃/min的升溫速度升溫至21℃超聲處理130s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；（2）除銹處理將除油不銹鋼先投入溫度為38℃的硫酸溶液中浸泡330s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為44℃的氫氧化鈉溶液中浸泡300s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機(jī)打磨48s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；（3）發(fā)黑處理將除銹不銹鋼投入盛有發(fā)黑劑的發(fā)黑槽中，以0.9℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到43℃，恒溫浸泡380s，以1.3℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到55℃，恒溫浸泡250s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發(fā)黑不銹鋼；所述的發(fā)黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉26份、磺基水楊酸19份、硫酸氫鉀4.9份、醋酸鉺2.3份、硫酸镥2.7份、木質(zhì)素磺酸鈉1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.9份、去離子水880份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）所述的除油水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）所述的硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%，所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的去離子水的溫度為8℃。使用本實(shí)施例的發(fā)黑處理方法與對(duì)比例不銹鋼的普通發(fā)黑處理方法對(duì)形狀、材質(zhì)相同的不銹鋼進(jìn)行發(fā)黑處理，發(fā)黑處理后對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試（耐磨性測(cè)試使用NOS-ISO壹型磨耗試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試符合Q/OJS0001-1995標(biāo)準(zhǔn)），性能測(cè)試對(duì)比結(jié)果如下表：表1實(shí)施例和對(duì)比例的性能測(cè)試對(duì)比結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例外觀烏黑光亮均勻，無(wú)泛彩烏黑光亮均勻，無(wú)泛彩烏黑光亮均勻，無(wú)泛彩淺黑色澤不均，有泛彩耐磨性（次）64164164333914%硫酸溶液點(diǎn)滴，出現(xiàn)基底時(shí)間（min）43.143.343.75.815%氫氧化鈉溶液點(diǎn)滴，出現(xiàn)基底時(shí)間（min）45.245.445.56.110%氯化鈉溶液點(diǎn)滴，出銹時(shí)間（h）54.854.953.26.7從表1可以看出，本發(fā)明的發(fā)黑處理方法能夠有效提升不銹鋼的外觀、耐磨性、耐酸堿腐蝕性和耐銹性，顯著提高不銹鋼的性能。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3