1.一種不銹鋼的發(fā)黑處理方法，其特征在于，具體方法如下：

（1）除油處理

將不銹鋼投入由重量比為1:2.3~2.5的烯丙醇和環(huán)氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理240~260s，處理溫度為14~15℃，保溫靜置340~360s，以1.3~1.5℃/min的升溫速度升溫至20~21℃超聲處理120~130s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；

（2）除銹處理

將除油不銹鋼先投入溫度為36~38℃的硫酸溶液中浸泡310~330s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為42~44℃的氫氧化鈉溶液中浸泡280~300s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機打磨44~48s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；

（3）發(fā)黑處理

將除銹不銹鋼投入盛有發(fā)黑劑的發(fā)黑槽中，以0.8~0.9℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到41~43℃，恒溫浸泡360~380s，以1.2~1.3℃/min的加熱速度將發(fā)黑劑逐漸加熱到53~55℃，恒溫浸泡230~250s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發(fā)黑不銹鋼；

所述的發(fā)黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉24~26份、磺基水楊酸17~19份、硫酸氫鉀4.5~4.9份、醋酸鉺2.1~2.3份、硫酸镥2.5~2.7份、木質(zhì)素磺酸鈉1.3~1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8~0.9份、去離子水860~880份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的發(fā)黑處理方法，其特征在于，步驟（1）所述的除油水溶液的質(zhì)量分數(shù)為13%~14%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的發(fā)黑處理方法，其特征在于，步驟（2）所述的硫酸溶液的質(zhì)量分數(shù)為25%~27%，所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為31%~33%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的發(fā)黑處理方法，其特征在于，所述的去離子水的溫度為6~8℃。