1.一種高品質(zhì)γ-TiAl球形粉末的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比，包括以下步驟：
1）按照γ-TiAl合金的成分配料，Al：20-40wt%，Nb：10-20wt%，其余Ti為基體，添加0-10wt%的 B、V、Cr、W、Y合金元素，熔煉成γ-TiAl合金棒；
2）對γ-TiAl合金棒鍛造加工，消除棒材內(nèi)部缺陷，隨后進行去應(yīng)力退火，防止加工后回彈變形；
3）對退火態(tài)的γ-TiAl合金棒精車加工，加工后的高精度合金棒為：直徑為20-100mm，長度為50-1000mm，圓跳動小于0.1mm/m，表面粗糙度小于3μm；
4）裝載高精度合金棒至反應(yīng)室中，對反應(yīng)室抽真空至10-3-10-2Pa，向反應(yīng)室充入氦氣、氬氣或氦氬混合氣，使腔室內(nèi)壓力為0.01-1MPa，氣氛中氧含量小于0.5wt%；
5）PREP制粉設(shè)備的等離子槍功率為30-300kW，等離子炬包含鎢陰極和銅陽極，等離子體對高精度合金棒端部加熱，高精度合金棒轉(zhuǎn)速為3000-35000r/min，使高精度合金棒端部均勻熔化，霧化液滴在離心力作用下從合金棒端部被甩出，形成細小液滴，液滴在惰性氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒，落入反應(yīng)室底部收集器中，制得γ-TiAl合金粉末；
6）對制得的γ-TiAl合金粉末在惰性氣體保護環(huán)境下篩分和包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)γ-TiAl球形粉末的制備方法，其特征在于，所述的γ-TiAl合金粉末平均粒度為40μm-1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)γ-TiAl球形粉末的制備方法，其特征在于，所述的γ-TiAl合金粉末球形顆粒占比大于99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)γ-TiAl球形粉末的制備方法，其特征在于，所述的γ-TiAl合金粉末沒有夾雜物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)γ-TiAl球形粉末的制備方法，其特征在于，所述的步驟5）制粉過程增氧量為小于100ppm的超低增氧量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)γ-TiAl球形粉末的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比，包括以下步驟：
1）按照γ-TiAl基合金的成分配料，Ti：48.32wt%，Al：31.5wt%，Nb：15.82wt%，Cr：1.26wt%，V：3.10%，熔煉成γ-TiAl合金棒；
2）對熔煉的γ-TiAl合金棒進行鍛造加工后，去應(yīng)力退火；
3）對退火態(tài)γ-TiAl合金棒進行精車加工，加工后的高精度合金棒為：直徑為85mm，長度為900mm，圓跳動0.03mm/m，粗糙度0.98μm；
4）裝載高精度合金棒至反應(yīng)室中，對反應(yīng)室抽真空至2*10-3Pa，向反應(yīng)室充入氦氣，使腔室內(nèi)壓力為0.3MPa，氣氛中氧含量為150ppm；
5）PREP制粉設(shè)備的等離子槍功率為280kW，等離子炬包含鎢陰極和銅陽極，等離子體對合金棒端部進行加熱，高精度合金棒轉(zhuǎn)速為30000r/min，使高精度合金棒端部均勻熔化，霧化液滴在離心力作用下從高精度合金棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒，落入反應(yīng)室底部收集器中；
6）對制得的γ-TiAl合金粉末在惰性氣體保護環(huán)境下篩分和包裝；
所述的γ-TiAl合金粉末平均粒度為51μm；
所述的γ-TiAl合金粉末球形度99.6%；
所述的γ-TiAl合金粉末無夾雜；
所述的步驟5）制粉過程中增氧量為50ppm；
對上述粉末進行增材制造成型，并進行熱處理，其力學(xué)性能為：屈服強度965MPa，抗拉強度1051MPa，斷后伸長率14.1%，斷面收縮率35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)γ-TiAl球形粉末的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比，包括以下步驟：
1）按照γ-TiAl基合金的成分為配料，Ti：51.93wt%，Al：28.57wt%，Nb：18.58wt%，W：0.87wt%，B：0.05wt%，熔煉成γ-TiAl合金棒；
2）對熔煉的γ-TiAl合金棒進行鍛造加工后去應(yīng)力退火；
3）對退火態(tài)γ-TiAl合金棒進行精車加工，加工后的高精度合金棒為：直徑為35mm，長度為150mm，圓跳動為0.07mm，粗糙度為2.5μm；
4）裝載合金棒至反應(yīng)室中，對反應(yīng)室抽真空至9*10-3Pa，向反應(yīng)室充入氦氬混合氣，使腔室內(nèi)壓力為0.07MPa，氣氛中氧含量為350ppm；
5）PREP制粉設(shè)備的等離子槍功率為150kW，等離子炬包含鎢陰極和銅陽極，等離子體對高精度合金棒端部進行加熱，高精度合金棒轉(zhuǎn)速為4000r/min，使高精度合金棒端部均勻熔化，霧化液滴在離心力作用下從高精度合金棒端部被甩出，熔融金屬在離心力作用下霧化飛出，形成細小液滴，液滴在惰性氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒，落入反應(yīng)室底部收集器中，制得γ-TiAl合金粉末；
6）對制得的γ-TiAl合金粉末在惰性氣體保護環(huán)境下篩分和包裝；
所述的γ-TiAl合金粉末平均粒度為1.1mm；
所述的γ-TiAl合金粉末球形度99.5%；
所述的γ-TiAl合金粉末無夾雜；
所述的步驟5）制粉過程中增氧量為100ppm；
對上述粉末進行增材制造成型，并進行熱處理，其力學(xué)性能為：屈服強度903MPa，抗拉強度1001MPa，斷后伸長率13%，斷面收縮率30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)γ-TiAl球形粉末的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比，包括以下步驟：
1）按照γ-TiAl基合金的成分為配料，Al：26.89wt%，Nb：9.85wt%，Ti：38.57wt%，Cr：5.51wt%，Ta：19.18wt%，并熔煉成γ-TiAl合金棒；
2）對熔煉的γ-TiAl合金棒進行鍛造加工，隨后進行去應(yīng)力退火；
3）對退火態(tài)γ-TiAl合金棒進行精車加工，加工后的高精度合金棒為：直徑為66mm，長度為550mm，圓跳動0.05mm，粗糙度1.89μm；
4）裝載高精度合金棒至反應(yīng)室中，對反應(yīng)室抽真空至1*10-3Pa，向反應(yīng)室充入氬氣，使腔室內(nèi)壓力為0.75MPa，氣氛中氧含量300ppm；
5）PREP制粉設(shè)備的等離子槍功率為250kW，等離子炬包含鎢陰極和銅陽極，等離子體對高精度合金棒端部進行加熱，高精度合金棒轉(zhuǎn)速為15000r/min，使高精度合金棒端部均勻熔化，霧化液滴在離心力作用下從合金棒端部被甩出并形成細小液滴，液滴在惰性氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒，在重力作用下沿光滑的腔室內(nèi)壁滑至腔室下方的收集器中，腔室由循環(huán)冷卻水冷卻，制得γ-TiAl合金粉末；
6）對制得的γ-TiAl合金粉末在惰性氣體保護環(huán)境下進行篩分和包裝；
所述的γ-TiAl合金粉末平均粒度為155μm；
所述的γ-TiAl合金粉末球形度99.2%；
所述的γ-TiAl合金粉末無夾雜；
所述的步驟5）制粉過程中增氧量為90ppm；
對上述粉末進行增材制造成型，并進行熱處理，其力學(xué)性能為：屈服強度947MPa，抗拉強度1021MPa，斷后伸長率13.5%，斷面收縮率33%。