本發(fā)明涉及研磨輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作研磨輪的材料以及研磨輪的制造方法。

背景技術(shù)：

在刀具的生產(chǎn)過程中，不僅需要對刀具的刀刃進(jìn)行磨削，使刀具更加鋒利，需要對刀具進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理后的刀具刀刃形成圓角不易崩裂，使用壽命增長。現(xiàn)有的單晶鉆石刀具是通過研磨輪進(jìn)行磨削鈍化的，研磨輪的材質(zhì)對刀具的加工起到非常重要的作用，而現(xiàn)有的研磨輪加工精度和效率都不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于制作研磨輪的材料以及研磨輪的制造方法，旨在制造一種研磨輪，能夠提高刀具的鈍化加工精度以及磨削效率。

本發(fā)明提供一種用于制作研磨輪的材料，包括以下質(zhì)量百分比的物料：磨料65％-75％，粘接劑25％-35％；所述磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍(lán)蠟粉按以下質(zhì)量百分比混合而成：塑膠原料61％-81％，鉆石粉12％-24％，藍(lán)蠟粉7％-15％；所述塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質(zhì)量百分比混合而成：氫化丁腈膠37％-47％、聚丙烯25％-31％、中堿玻璃纖維28％-32％；所述粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂60％-70％、糠醛17％-23％、二丁酯13％-17％。

進(jìn)一步地，所述材料中包括質(zhì)量百分比為71％的塑膠原料。

進(jìn)一步地，所述材料中包括質(zhì)量百分比為18％的鉆石粉。

進(jìn)一步地，所述材料中包括質(zhì)量百分比為11％的藍(lán)蠟粉。

本發(fā)明還提供一種研磨輪的制造方法，包括以下步驟：

S1)將上述用于制作研磨輪的材料，進(jìn)行混合并攪拌均勻，形成混合物料；

S2)將混合物料注入至研磨輪模具中，壓制形成研磨輪毛坯；

S3)將研磨輪毛坯加熱烘干；

S4)將熱壓成型后的研磨輪放入磨床進(jìn)行端面磨削至研磨輪表面可見磨料；

S5)將磨削后的研磨輪燒制成研磨輪成品。

進(jìn)一步地，在步驟S2之前，還包括以下步驟：將所述研磨輪模具的溫度預(yù)熱至70℃-90℃。

進(jìn)一步地，烘干溫度設(shè)置在110℃-120℃。

進(jìn)一步地，步驟S5具體包括以下步驟：將研磨輪在170℃-190℃的溫度下燒制3小時，自然冷卻至室溫，得到研磨輪成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種用于制作研磨輪的材料，將塑膠原料，鉆石粉，藍(lán)蠟粉作為磨料，其中塑膠由氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維混合而成。由于氫化丁腈膠適用溫度較高，研磨時不會因為溫度高而黏在刀具上；聚丙烯易于注塑具有一定粘合作用；中堿玻璃纖維可增加研磨輪的硬度，能有效承受較大的離心作用力；而鉆石粉則提高研磨輪的磨削精度和研磨速度；藍(lán)蠟?zāi)茉黾訏伖庑Ч岣叩毒叩墓鉂嵍取Ｍㄟ^該材料制成的研磨用于刀具鈍化加工精度高，光潔度好。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種用于制作研磨輪的材料，包括以下質(zhì)量百分比的物料：磨料65％-75％，粘接劑25％-35％；所述磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍(lán)蠟粉按以下質(zhì)量百分比混合而成：塑膠原料61％-81％，鉆石粉12％-24％，藍(lán)蠟粉7％-15％；所述塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質(zhì)量百分比混合而成：氫化丁腈膠37％-47％、聚丙烯25％-31％、中堿玻璃纖維28％-32％；所述粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂60％-70％、糠醛17％-23％、二丁酯13％-17％。將塑膠原料，鉆石粉，藍(lán)蠟粉作為磨料，其中塑膠由氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維混合而成。由于氫化丁腈膠適用溫度較高，研磨時不會因為溫度高而黏在刀具上；聚丙烯易于注塑具有一定粘合作用；中堿玻璃纖維可增加研磨輪的硬度，能有效承受較大的離心作用力；而鉆石粉則提高研磨輪的磨削精度和研磨速度；藍(lán)蠟?zāi)茉黾訏伖庑Ч?，提高刀具的光潔度。通過該材料制成的研磨輪用于刀具鈍化加工精度高，光潔度好。

本發(fā)明還提供一種研磨輪的制造方法，分別包括以下幾種實施方式：

實施例一

本實施例提供一種研磨輪的制造方法，包括以下步驟：

S1)將以下質(zhì)量百分比的物料：磨料65％，粘接劑35％，進(jìn)行混合并攪拌均勻，形成混合物料：磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍(lán)蠟粉按以下質(zhì)量百分比混合而成：塑膠原料61％，鉆石粉24％，藍(lán)蠟粉15％；塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質(zhì)量百分比混合而成：氫化丁腈膠37％、聚丙烯31％、中堿玻璃纖維32％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂60％、糠醛23％、二丁酯17％。

S2)將混合物料注入至研磨輪模具中，壓制形成研磨輪毛坯；具體地，在步驟S2之前將研磨輪模具的溫度預(yù)熱至70℃。

S3)將研磨輪毛坯加熱烘干；具體地，烘干溫度設(shè)置在110℃。

S4)將熱壓成型后的研磨輪放入磨床進(jìn)行端面磨削至研磨輪表面可見磨料。

S5)將磨削后的研磨輪燒制成研磨輪成品。具體地，將研磨輪在170℃的溫度下燒制3小時，自然冷卻至室溫，得到研磨輪成品。

實施例二

本實施例提供一種研磨輪的制造方法，包括以下步驟：

S1)將以下質(zhì)量百分比的物料：磨料70％，粘接劑30％，進(jìn)行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍(lán)蠟粉按以下質(zhì)量百分比混合而成：塑膠粉71％，鉆石粉18％，藍(lán)蠟粉11％；塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質(zhì)量百分比混合而成：氫化丁腈膠42％、聚丙烯28％、中堿玻璃纖維30％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂65％、糠醛20％、二丁酯15％。

S2)將混合物料注入至研磨輪模具中，壓制形成研磨輪毛坯；具體地，在步驟S2之前將研磨輪模具的溫度預(yù)熱至80℃。

S3)將研磨輪毛坯加熱烘干；具體地，烘干溫度設(shè)置在115℃。

S4)將熱壓成型后的研磨輪放入磨床進(jìn)行端面磨削至研磨輪表面可見磨料；

S5)將磨削后的研磨輪燒制成研磨輪成品。具體地，將研磨輪在180℃的溫度下燒制3小時，自然冷卻至室溫，得到研磨輪成品。

實施例三

本實施例提供一種研磨輪的制造方法，包括以下步驟：

S1)將以下質(zhì)量百分比的物料：磨料75％，粘接劑25％，進(jìn)行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍(lán)蠟粉按以下質(zhì)量百分比混合而成：塑膠粉81％，鉆石粉12％，藍(lán)蠟粉7％；塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質(zhì)量百分比混合而成：氫化丁腈膠47％、聚丙烯25％、中堿玻璃纖維28％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂70％、糠醛17％、二丁酯13％。

S2)將混合物料注入至研磨輪模具中，壓制形成研磨輪毛坯；具體地，在步驟S2之前將研磨輪模具的溫度預(yù)熱至90℃。

S3)將研磨輪毛坯加熱烘干；具體地，烘干溫度設(shè)置在120℃。

S4)將熱壓成型后的研磨輪放入磨床進(jìn)行端面磨削至研磨輪表面可見磨料。

S5)將磨削后的研磨輪燒制成研磨輪成品。具體地，將研磨輪在190℃的溫度下燒制3小時，自然冷卻至室溫，得到研磨輪成品。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。