本發(fā)明涉及工業(yè)加工設備領域，特別涉及到一種小型拋光裝袋裝置。

背景技術：

在工業(yè)生產(chǎn)加工的過程中，常常需要用到環(huán)形的鑄件。環(huán)形鑄件在加工的過程中需要對其外圈進行打磨拋光。傳統(tǒng)的拋光方式是人工將環(huán)形鑄件送到拋光機上進行逐個拋光，加工效率較為低下，且工人在操作的時候存在一定的安全隱患。市場上已有一些自動化程度較高的拋光設備，這種拋光設備是將環(huán)形鑄件通過輸送帶、機械手和拋光頭進行配合，不僅體積龐大，占地面積大，且使用成本十分昂貴，大大提高了加工成本，不利于中小型企業(yè)長期發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種小型拋光裝袋裝置，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種小型拋光裝袋裝置，包括機座以及設于機座上的送料機構、傳送機構、拋光機構和卸料機構，機座的一側設有機架，送料機構包括導料槽、收納筒和送料推桿，收納筒設于導料槽的底部且與導料槽相連通，送料推桿的一端伸入收納筒中且可在收納筒內(nèi)作伸縮運動；傳送機構包括轉盤，轉盤設于機架上并可繞其自身的中心旋轉，轉盤上繞其中心均勻設有若干工位，工位上設有可繞其自身的軸心旋轉的凸柱，轉盤旋轉以帶動每一凸柱依次輪換工位，收納筒與轉盤上的一凸柱同軸心線排列；拋光機構設于轉盤的一側，包括支撐座、拋光電機和調(diào)節(jié)件，拋光電機設于支撐座上并通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)拋光位置；卸料機構包括頂出滑塊和導接槽，頂出滑動可滑動地套設于每個凸柱上，導接槽設于卸料處的工位的一側并與轉至該工位的凸柱同軸心線設置，導接槽的端部設有U形卸料槽，U形卸料槽與導接槽通過鉸接件相連，U形卸料槽的底部連接有升降推桿，U形卸料槽的前端設有用于對加工完的環(huán)形鑄件進行裝袋的包裝機構。

進一步的，還包括控制箱，控制箱設于機架上，控制箱上設有顯示頻以及若干控制按鈕；轉盤的一側設有計數(shù)器，U形卸料槽的底部設有稱重器，計數(shù)器和稱重器分別與控制箱電連接。

進一步的，所述調(diào)節(jié)件為曲臂結構，拋光電機的輸出端連接有拋光筒，拋光筒與凸柱的旋轉方向相同。

進一步的，所述送料機構還包括送料氣缸，送料氣缸的活動端與送料推桿相連；導料槽包括傾斜槽和立槽，立槽的上端與傾斜槽的下端相連，立槽的下端與收納筒相連。

進一步的，所述凸柱通過旋轉電機帶動進行自轉，旋轉電機設于機架內(nèi)。

進一步的，：所述頂出滑塊通過頂出氣缸抵推進行滑動，頂出氣缸設于卸料處的工位一側的機架內(nèi)。

進一步的，所述卸料機構包括升降氣缸，升降氣缸設于機座內(nèi)，升降氣缸的活動端與U形卸料槽的底部鉸接相連。

進一步的，所述包裝機構包括包裝袋的供料組件、封口組件和剪切組件。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結構緊湊，操作方便，生產(chǎn)成本低。環(huán)形鑄件從導料槽滑入收納筒，通過送料推桿將收納筒內(nèi)的環(huán)形鑄件抵推至凸柱上。拋光機構對環(huán)形鑄件進行拋光，在拋光的過程中凸柱自轉并帶動環(huán)形鑄件一起轉動，拋光筒與凸柱上的環(huán)形鑄件差速旋轉，大大加快了環(huán)形鑄件的拋光速度，提高了拋光效率。拋光的過程中環(huán)形鑄件兩端的端面均不受力，有效避免了拋光對環(huán)形鑄件端面的影響。通過頂出滑塊將套設在凸柱上的環(huán)形鑄件抵推至導接槽內(nèi)，并順著導接槽進入U形卸料槽，通過U形卸料槽、升降氣缸和包裝機構的配合，可完成環(huán)形鑄件的自動定量包裝。本發(fā)明可自動且輪流不斷地對環(huán)形鑄件進行拋光和裝袋，加工效率高且加工質量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的小型拋光裝袋裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的小型拋光裝袋裝置的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1和圖2，本發(fā)明所述的一種小型拋光裝袋裝置，包括機座10以及設于機座10上的送料機構、傳送機構、拋光機構、卸料機構和控制箱20。機座10的一側設有機架11，送料機構包括導料槽31、收納筒32和送料推桿33。收納筒32設于導料槽31的底部且與導料槽31相連通，送料推桿33的一端伸入收納筒32中且可在收納筒32內(nèi)作伸縮運動。傳送機構包括轉盤41，轉盤41設于機架11上并可繞其自身的中心旋轉。轉盤41通過一驅動電機的轉軸穿過機架壁并且套設至轉盤41的中心以帶動轉盤41轉動。轉盤41上繞其中心均勻設有若干工位，工位上設有可繞其自身的軸心旋轉的凸柱42。轉盤41旋轉以帶動每一凸柱42依次輪換工位。收納筒32與轉盤41上的一凸柱42同軸心線排列。拋光機構設于轉盤41的一側，包括支撐座51、拋光電機52和調(diào)節(jié)件53。拋光電機52設于支撐座51上并通過調(diào)節(jié)件53調(diào)節(jié)拋光位置。卸料機構包括頂出滑塊61和導接槽62。頂出滑動61可滑動地套設于每個凸柱42上，用以將拋光后的環(huán)形鑄件100在凸柱42上頂出。導接槽62設于卸料處的工位的一側并與轉至該工位的凸柱42同軸心線設置，使得環(huán)形鑄件100沿凸柱42頂出后滑落至該導接槽62內(nèi)。導接槽62的端部設有U形卸料槽63，U形卸料槽63與導接槽62通過鉸接件相連。U形卸料槽63的底部連接有升降推桿64。U形卸料槽63的前端設有用于對加工完的環(huán)形鑄件100進行裝袋的包裝機構80。

控制箱20設于機架11上，控制箱20上設有顯示頻21以及若干控制按鈕22。轉盤41的一側設有計數(shù)器70，U形卸料槽63的底部設有稱重器，計數(shù)器70和稱重器分別與控制箱20電連接。

拋光機構沿轉盤41轉動方向設置在送料推桿33推料后的下一個工位，用以對轉入至該工位的套設在凸柱42上的環(huán)形鑄件100進行打磨拋光。調(diào)節(jié)件53為曲臂結構，拋光電機52的輸出端連接有拋光筒(圖中未畫)。拋光筒與凸柱42的旋轉方向相同，拋光筒與凸柱42上的環(huán)形鑄件100差速旋轉，大大加快了環(huán)形鑄件100的拋光速度，提高拋光效率。

送料機構還包括送料氣缸(圖中未畫)，送料氣缸的活動端與送料推桿33相連。送料推桿33用以將容置在收納筒32內(nèi)的環(huán)形鑄件100抵推套設至與其同軸心線排列的凸柱42上套設。導料槽31包括傾斜槽和立槽，立槽的上端與傾斜槽的下端相連，立槽的下端與收納筒32相連。導料槽31用以引導環(huán)形鑄件100滑動至收納筒32內(nèi)，導料槽31的寬度與環(huán)形鑄件100的寬度相適應。傾斜槽設置一定的坡度，使得環(huán)形鑄件100在自重的作用下沿導料槽31滾動進入至收納筒32內(nèi)。收納筒32的收容空間大致對應容置一個環(huán)形鑄件100。收納筒32和導接槽62的兩側分別開設有可供凸柱42移動并穿過的長槽。導接槽62通過固定部件(圖中未畫)固定在機座10上。

凸柱42通過旋轉電機帶動進行自轉，旋轉電機設于機架11內(nèi)。環(huán)形鑄件100套設于凸柱42上，在拋光的過程中其兩端的端面均不受力。而傳統(tǒng)的環(huán)形鑄件由于底部端面設于置物臺上，在拋光的過程中由于環(huán)形鑄件的重力作用，不可避免地會帶動環(huán)形鑄件與置物臺相對摩擦運動，影響環(huán)形鑄件端面的光滑度。

頂出滑塊61通過頂出氣缸抵推進行滑動，頂出氣缸設于卸料處的工位一側的機架11內(nèi)。

卸料機構包括升降氣缸，升降氣缸設于機座10內(nèi)，升降氣缸的活動端與U形卸料槽63的底部鉸接相連。

包裝機構80包括包裝袋的供料組件、封口組件和剪切組件。

收納筒32設于推料工位處，拋光機構設于拋光工位處，卸料機構設于卸料工位處。本發(fā)明在使用的過程中，通過控制箱20控制各個機構的運行。將若干環(huán)形鑄件100置入導料槽31中，環(huán)形鑄件100在導料槽31中依次排列，其中最初始置入的環(huán)形鑄件100滾入至收納筒32內(nèi)。通過送料氣缸使送料推桿33將收納筒32內(nèi)的環(huán)形鑄件100抵推至凸柱42上。通過轉盤41帶動套設有環(huán)形鑄件100的凸柱42轉入拋光工位后停止，同時位于卸料工位的凸柱42轉入至推料工位。拋光機構對轉入該工位的環(huán)形鑄件100進行拋光，同時推料工位的凸柱42通過送料推桿33套設另一環(huán)形鑄件。在拋光的過程中位于拋光工位上的凸柱42自轉，從而帶動環(huán)形鑄件100一起自轉，大大提高了拋光效率。拋光過程中，其他工位進行對應的動作。拋光工位的環(huán)形鑄件100拋光完成后，環(huán)形鑄件100隨著轉盤41的轉動，將拋光工位的環(huán)形鑄件100轉送至卸料工位后轉盤41停止。卸料工位的頂出氣缸和對應的頂出滑塊61開始動作，頂出氣缸驅動頂出滑塊61沿凸柱42滑動，從而將套設在凸柱42上的環(huán)形鑄件100抵推至導接槽62內(nèi)。在卸料工位動作的同時，其他工位進行相應的動作。環(huán)形鑄件100順著導接槽62進入U形卸料槽63，當U形卸料槽63內(nèi)的環(huán)形鑄件100到達一定重量即達到設定數(shù)量的環(huán)形鑄件100時，通過升降氣缸帶動U形卸料槽63繞著鉸接件向下傾斜，環(huán)形鑄件100順著U形卸料槽63進入供料組件的包裝薄膜袋內(nèi)。通過封口組件對包裝薄膜袋頂部進行封口后，剪切組件將封口后的包裝薄膜袋與供料組件中的管狀薄膜進行分離，然后通過封口組件對管狀薄膜的底部進行封口形成新的包裝薄膜袋。U形卸料槽63內(nèi)的環(huán)形鑄件100卸料后升降氣缸的活動端向上頂起，使U形卸料槽63歸位。如此循環(huán)，本發(fā)明在每一個制造周期內(nèi)每一個工位均進行相應的動作，可實現(xiàn)輪流不斷的環(huán)形鑄件100的拋光和裝袋。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。