本發(fā)明涉及砂輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作砂輪的材料及砂輪的制造方法。

背景技術(shù)：

在刀具的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)刀具的刃口進(jìn)行磨削，使刀具更加鋒利?，F(xiàn)有的單晶鉆石刀具是通過磨刀盤進(jìn)行磨削加工的，磨刀盤的粗糙度對(duì)刀具的加工起到非常重要的作用?，F(xiàn)有的磨刀盤使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)表面磨損，粗糙度不均，影響磨刀盤對(duì)刀具的加工精度。因此，需要對(duì)磨刀盤進(jìn)行修復(fù)，通常采用特殊砂輪與磨刀盤相互接觸摩擦來修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于制作砂輪的材料及砂輪的制造方法，旨在制造一種砂輪，能夠?qū)δサ侗P進(jìn)行修復(fù)，提高磨刀盤對(duì)刀具的加工精度。

本發(fā)明提供一種用于制作砂輪的材料，包括以下質(zhì)量百分比的物料：磨料70％-80％，粘接劑20％-30％；所述磨料中的各成分按以下質(zhì)量百分比混合而成：鉛粉72％-92％，鉆石粉5％-15％，藍(lán)蠟粉3％-13％；所述粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂55％-65％、糠醛22％-28％、二丁酯13％-17％。

進(jìn)一步地，所述材料中包括質(zhì)量百分比為82％的鉛粉。

進(jìn)一步地，所述材料中包括質(zhì)量百分比為10％的鉆石粉

進(jìn)一步地，所述材料中包括質(zhì)量百分比為8％的藍(lán)蠟粉。

本發(fā)明還提供一種砂輪的制造方法，包括以下步驟：

S1)將上述用于制作砂輪的材料，進(jìn)行混合并攪拌均勻，形成混合物料；

S2)將混合物料注入至砂輪模具中，壓制形成砂輪毛坯；

S3)將砂輪毛坯加熱烘干；

S4)將熱壓成型后的砂輪放入磨床進(jìn)行端面磨削至砂輪表面可見磨料；

S5)將磨削后的砂輪燒制成砂輪成品。

進(jìn)一步地，在步驟S2之前，還包括以下步驟：將所述砂輪模具的溫度預(yù)熱至55℃-65℃。

進(jìn)一步地，烘干溫度設(shè)置在100℃-110℃。

進(jìn)一步地，步驟S5具體包括以下步驟：將砂輪在115℃-125℃的溫度下燒制1小時(shí)，自然冷卻至室溫，得到砂輪成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種用于制作砂輪的材料，將鉛粉，鉆石粉，藍(lán)蠟粉作為磨料，其中鉛具有硬度低能夠比較均勻的對(duì)磨刀盤進(jìn)行研磨，同時(shí)不易刮花磨刀盤；而鉆石粉則能夠提高砂輪的磨削力，提高研磨速度；藍(lán)蠟?zāi)茉黾訏伖庑Ч?，提高磨刀盤的光潔度。通過該材料制造的砂輪來修復(fù)磨刀盤，使磨刀盤粗糙度均勻，光潔度高，有利于磨削出高精度的刀具。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種用于制作砂輪的材料，包括以下質(zhì)量百分比的物料：磨料70％-80％，粘接劑20％-30％；磨料中的各成分按以下質(zhì)量百分比混合而成：鉛粉72％-92％，鉆石粉5％-15％，藍(lán)蠟粉3％-13％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂55％-65％、糠醛22％-28％、二丁酯13％-17％。將鉛粉，鉆石粉，藍(lán)蠟粉作為磨料，其中鉛具有硬度低能夠比較均勻的對(duì)磨刀盤進(jìn)行研磨，同時(shí)不易刮花磨刀盤；而鉆石粉則能夠提高砂輪的磨削力，提高研磨速度；藍(lán)蠟?zāi)茉黾訏伖庑Ч?，提高磨刀盤的光潔度。通過該材料制造的砂輪來修復(fù)磨刀盤，使磨刀盤粗糙度均勻，光潔度高，有利于磨削出高精度的刀具。

本發(fā)明還提供一種砂輪制造方法，分別包括以下幾種實(shí)施方式：

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種砂輪制造方法，包括以下步驟：

S1)將以下質(zhì)量百分比的物料：磨料70％，粘接劑30％，進(jìn)行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為鉛粉、鉆石粉、藍(lán)蠟粉按以下質(zhì)量百分比混合而成：鉛粉72％，鉆石粉15％，藍(lán)蠟粉13％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂55％、糠醛28％、二丁酯17％。

S2)將混合物料注入至砂輪模具中，壓制形成砂輪毛坯；具體地，在步驟S2之前砂輪模具的穩(wěn)定預(yù)熱至55℃。

S3)將砂輪毛坯加熱烘干；具體地，烘干溫度設(shè)置在100℃。

S4)將熱壓成型后的砂輪放入磨床進(jìn)行端面磨削至砂輪表面可見磨料。

S5)將磨削后的砂輪燒制成砂輪成品。具體地，將砂輪在115℃的溫度下燒制1小時(shí)，自然冷卻至室溫，得到用于磨刀盤的砂輪成品。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供一種砂輪制造方法，包括以下步驟：

S1)將以下質(zhì)量百分比的物料：磨料75％，粘接劑25％，進(jìn)行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為鉛粉、鉆石粉、藍(lán)蠟粉按以下質(zhì)量百分比混合而成：鉛粉82％，鉆石粉10％，藍(lán)蠟粉8％；酚醛樹脂60％、糠醛25％、二丁酯15％。

S2)將混合物料注入至砂輪模具中，壓制形成砂輪毛坯；具體地，在步驟S2之前砂輪模具的穩(wěn)定預(yù)熱至60℃。

S3)將砂輪毛坯加熱烘干；其中，烘干溫度設(shè)置在105℃。

S4)將熱壓成型后的砂輪放入磨床進(jìn)行端面磨削至砂輪表面可見磨料。

S5)將磨削后的砂輪燒制成砂輪成品。具體地，將砂輪在120℃的溫度下燒制1小時(shí)，自然冷卻至室溫，得到用于磨刀盤的砂輪成品。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供一種砂輪制造方法，包括以下步驟：

S1)將以下質(zhì)量百分比的物料：磨料80％，粘接劑20％，進(jìn)行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為鉛粉、鉆石粉、藍(lán)蠟粉按以下質(zhì)量百分比混合而成：鉛粉92％，鉆石粉5％，藍(lán)蠟粉3％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質(zhì)量百分比混合而成：酚醛樹脂65％、糠醛22％、二丁酯13％。

S2)將混合物料注入至砂輪模具中，壓制形成砂輪毛坯；具體地，在步驟S2之前砂輪模具的穩(wěn)定預(yù)熱至65℃。

S3)將砂輪毛坯加熱烘干；其中，烘干溫度設(shè)置在110℃。

S4)將熱壓成型后的砂輪放入磨床進(jìn)行端面磨削至砂輪表面可見磨料。

S5)將磨削后的砂輪燒制成砂輪成品。具體地，將砂輪在125℃的溫度下燒制1小時(shí)，自然冷卻至室溫，得到用于磨刀盤的砂輪成品。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。