本發(fā)明屬于合金處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硬度不銹鋼的制備工藝。

背景技術(shù)：

在不銹鋼加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)非金屬夾雜、金屬夾雜、化學(xué)成分偏析等組織缺陷，按《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》，最高硬度值350-440HV，業(yè)界普遍使用真空爐生產(chǎn)，對(duì)于一些電子產(chǎn)業(yè)外觀件客戶有特殊要

求，緊固件整體白亮，頭部需車(chē)線；但按現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)硬度值，車(chē)修出來(lái)的車(chē)線模糊不清，影響外觀要求。

因此，有必要研究一種既能保證產(chǎn)品的硬度，又不影響其外觀的高硬度不銹鋼制備工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出一種高硬度不銹鋼的制備工藝，本工藝方法操作便捷且成本較低，能夠在保證硬度要求的條件下，不影響不銹鋼緊固件外觀，使得修出來(lái)的車(chē)線效果好。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種高硬度不銹鋼的制備工藝包括以下具體步驟：

步驟1)：將清洗水加溫至70-75℃，在水中加入水溶性脫脂劑，將不銹鋼材料放入至水溶液中，用超音波振蕩清洗10-15min；

步驟2)：將步驟1)得到的不銹鋼材料在裝有8％鹽酸的清洗設(shè)備中去除表面皮膜，時(shí)間2～5分鐘，拉網(wǎng)頻率10/分次，然后再次過(guò)水洗溢流；

步驟3)：將步驟2)得到的不銹鋼材料放置加熱脫水機(jī)內(nèi)，脫水5分鐘，溫度設(shè)定80℃，時(shí)間1～2分鐘，拉網(wǎng)頻率8/分次；

步驟4)：將清洗干凈的不銹鋼材料放入自制烤盤(pán)平鋪在網(wǎng)帶上，厚度2～5cm；

步驟5)：將液體NH₃氣化導(dǎo)入分解爐內(nèi)經(jīng)鎳觸煤分解，爐內(nèi)溫度升至800-900℃，分解后通入內(nèi)管式連續(xù)式加熱爐內(nèi)的經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的不銹鋼材料上，并經(jīng)冷卻水套水溫在20～50℃冷卻回火至200～360℃；

步驟6)：將材料完全冷卻后，放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

進(jìn)一步，所述的步驟1)中，水溶性脫脂劑的加入量為50～80ML/L。

進(jìn)一步，所述的步驟1)中，超音波振蕩頻率為48HZ。

進(jìn)一步，所述的步驟5)中，連續(xù)式加熱爐內(nèi)的溫度為1020～1050℃。

進(jìn)一步，自制烤盤(pán)的結(jié)構(gòu)為304不銹鋼材質(zhì)，網(wǎng)格：60目.尺寸：220mmX180mm。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明將液體NH₃氣化導(dǎo)入分解爐內(nèi)經(jīng)鎳觸煤分解，通過(guò)未分解的氨氣和氮?dú)錃怏w一起進(jìn)入到內(nèi)管式連續(xù)式加熱爐內(nèi)，在內(nèi)管式連續(xù)式加熱爐內(nèi)對(duì)不銹鋼表面造成氮化，提高表面硬度且整體白亮度不變。

用自制的烤盤(pán)能夠避免與其它規(guī)格相混；厚度統(tǒng)一受加熱溫度與氣化均勻，防止因厚度不均造成硬度值與白亮度不均。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種高硬度不銹鋼的制備工藝包括以下具體步驟：

步驟1)：將清洗水加溫至70℃，在水中加入水溶性脫脂劑，水溶性脫脂劑的加入量為50ML/L，將不銹鋼材料放入至水溶液中，用超音波振蕩清洗10min，超音波振蕩頻率為48HZ；

步驟2)：將步驟1)得到的不銹鋼材料在裝有8％鹽酸的清洗設(shè)備中去除表面皮膜，時(shí)間2分鐘，拉網(wǎng)頻率10/分次，然后再次過(guò)水洗溢流；

步驟3)：將步驟2)得到的不銹鋼材料放置加熱脫水機(jī)內(nèi)，脫水5分鐘，溫度設(shè)定80℃，時(shí)間1分鐘，拉網(wǎng)頻率8/分次；

步驟4)：將清洗干凈的不銹鋼材料放入自制烤盤(pán)平鋪在網(wǎng)帶上，厚度2cm；

步驟5)：將液體NH₃氣化導(dǎo)入分解爐內(nèi)經(jīng)鎳觸煤分解，爐內(nèi)溫度升至800℃，分解后通入內(nèi)管式連續(xù)式加熱爐內(nèi)的經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的不銹鋼材料上，連續(xù)式加熱爐內(nèi)的溫度為1020℃，并經(jīng)冷卻水套水溫在20℃冷卻回火至200℃；

步驟6)：將材料完全冷卻后，放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

實(shí)施例2

一種高硬度不銹鋼的制備工藝包括以下具體步驟：

步驟1)：將清洗水加溫至73℃，在水中加入水溶性脫脂劑，水溶性脫脂劑的加入量為65ML/L，將不銹鋼材料放入至水溶液中，用超音波振蕩清洗12min，超音波振蕩頻率為48HZ；

步驟2)：將步驟1)得到的不銹鋼材料在裝有8％鹽酸的清洗設(shè)備中去除表面皮膜，時(shí)間4分鐘，拉網(wǎng)頻率10/分次，然后再次過(guò)水洗溢流；

步驟3)：將步驟2)得到的不銹鋼材料放置加熱脫水機(jī)內(nèi)，脫水5分鐘，溫度設(shè)定80℃，時(shí)間2分鐘，拉網(wǎng)頻率8/分次；

步驟4)：將清洗干凈的不銹鋼材料放入自制烤盤(pán)平鋪在網(wǎng)帶上，厚度3cm；

步驟5)：將液體NH₃氣化導(dǎo)入分解爐內(nèi)經(jīng)鎳觸煤分解，爐內(nèi)溫度升至850℃，分解后通入內(nèi)管式連續(xù)式加熱爐內(nèi)的經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的不銹鋼材料上，連續(xù)式加熱爐內(nèi)的溫度為1035℃，并經(jīng)冷卻水套水溫在35℃冷卻回火至300℃；

步驟6)：將材料完全冷卻后，放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

實(shí)施例3

一種高硬度不銹鋼的制備工藝包括以下具體步驟：

步驟1)：將清洗水加溫至75℃，在水中加入水溶性脫脂劑，水溶性脫脂劑的加入量為80ML/L，將不銹鋼材料放入至水溶液中，用超音波振蕩清洗15min，超音波振蕩頻率為48HZ；

步驟2)：將步驟1)得到的不銹鋼材料在裝有8％鹽酸的清洗設(shè)備中去除表面皮膜，時(shí)間5分鐘，拉網(wǎng)頻率10/分次，然后再次過(guò)水洗溢流；

步驟3)：將步驟2)得到的不銹鋼材料放置加熱脫水機(jī)內(nèi)，脫水5分鐘，溫度設(shè)定80℃，時(shí)間2分鐘，拉網(wǎng)頻率8/分次；

步驟4)：將清洗干凈的不銹鋼材料放入自制烤盤(pán)平鋪在網(wǎng)帶上，厚度5cm；

步驟5)：將液體NH₃氣化導(dǎo)入分解爐內(nèi)經(jīng)鎳觸煤分解，爐內(nèi)溫度升至900℃，分解后通入內(nèi)管式連續(xù)式加熱爐內(nèi)的經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的不銹鋼材料上，連續(xù)式加熱爐內(nèi)的溫度為1050℃，并經(jīng)冷卻水套水溫在50℃冷卻回火至360℃；

步驟6)：將材料完全冷卻后，放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

實(shí)驗(yàn)分析：

1.將本發(fā)明實(shí)施例2與普通方法制備的高硬度不銹鋼的硬度值進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如表1所示：普通工藝和實(shí)施例2均取樣2PCS檢測(cè)硬度值.每1PCS上檢測(cè)4個(gè)點(diǎn)。

表1硬度值比較

2.將本發(fā)明實(shí)施例2與普通方法制備的高硬度不銹鋼的破壞扭力值進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如表2所示，以10PCS為例，普通工藝和實(shí)施例2均取樣2PCS檢測(cè)硬度值.每1PCS上檢測(cè)4個(gè)點(diǎn)。

表2破壞扭力值比較

本發(fā)明將液體NH₃氣化導(dǎo)入分解爐內(nèi)經(jīng)鎳觸煤分解，通過(guò)未分解的氨氣和氮?dú)錃怏w一起進(jìn)入到內(nèi)管式連續(xù)式加熱爐內(nèi)，在內(nèi)管式連續(xù)式加熱爐內(nèi)對(duì)不銹鋼表面造成氮化，提高表面硬度且整體白亮度不變；用自制的烤盤(pán)能夠避免與其它規(guī)格相混；厚度統(tǒng)一受加熱溫度與氣化均勻，防止因厚度不均造成硬度值與白亮度不均。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種高硬度不銹鋼的制備工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。