1.一種具有二硼化鈦-金剛石復合涂層的工件，其特征在于，包括工件基體，以及依次設置于所述工件基體表面的二硼化鈦涂層和金剛石涂層。
2.如權利要求1所述的具有二硼化鈦-金剛石復合涂層的工件，其特征在于，所述二硼化鈦涂層的厚度為20-500nm，所述二硼化鈦涂層的晶粒為超細納米晶。
3.如權利要求1所述的具有二硼化鈦-金剛石復合涂層的工件，其特征在于，所述金剛石涂層的厚度為2-8μm，所述金剛石涂層的晶粒為納米或微米級別。
4.如權利要求1所述的具有二硼化鈦-金剛石復合涂層的工件，其特征在于，所述工件基體的材質(zhì)為硬質(zhì)合金、不銹鋼、氮化硅或碳化硅。
5.如權利要求1所述的具有二硼化鈦-金剛石復合涂層的工件，其特征在于，所述二硼化鈦涂層采用物理氣相沉積方式制備得到，所述金剛石涂層采用熱絲氣相沉積的方式制備得到。
6.一種具有二硼化鈦-金剛石復合涂層的工件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
提供工件基體，對所述工件基體進行前處理；所述前處理包括對所述工件基體進行噴砂處理，然后分別采用丙酮和乙醇超聲清洗；或?qū)λ龉ぜw進行化學刻蝕處理；
采用物理氣相沉積的方式在所述工件基體上制備二硼化鈦涂層，再采用熱絲氣相沉積的方式在所述二硼化鈦涂層上制備金剛石涂層，得到具有二硼化鈦-金剛石復合涂層的工件。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述采用物理氣相沉積的方式制備二硼化鈦涂層的沉積條件為：以二硼化鈦為靶材，施加靶材的功率為2.2-2.7kW，靶材與樣品之間間距為70厘米，沉積氣壓為0.9-1.2Pa，腔內(nèi)溫度為320-380℃，基體架所加偏壓為150V，偏流為1.0-1.5A。
8.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述采用熱絲氣相沉積的方式制備金剛石涂層的沉積條件為：以氫氣和甲烷為反應氣體，甲烷占總氣體體積范圍為0.6％-2％，真空室氣壓范圍為3-10kPa；燈絲溫度范圍為1800-2800℃，基體溫度范圍為700-1000℃；處理時間為1-4h，制備得到金剛石涂層，所述金剛石涂層的晶粒為微米級別。
9.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述采用熱絲氣相沉積的方式制備金剛石涂層的沉積條件為：以氫氣和甲烷為反應氣體，甲烷占總氣體體積范圍為3％-6％，真空室氣壓范圍為0.5-4kPa；燈絲溫度范圍為1500-2400℃，基體溫度范圍為500-800℃；處理時間為1-4h，制備得到金剛石涂層，所述金剛石涂層的晶粒為納米級別。
10.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，在制備完所述二硼化鈦涂層之后，制備所述金剛石涂層之前進一步包括對所述工件基體進行噴砂處理，然后分別采用丙酮和乙醇超聲清洗。