1.一種改善連退線啟爐卷氧化色差缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：
帶鋼經(jīng)過(guò)堿洗和清洗烘干后進(jìn)入退火爐，其中，所述退火爐包括高溫爐段、保溫爐段和冷卻爐段，所述帶鋼在所述退火爐中的參數(shù)設(shè)定包括：
所述高溫爐段的升溫曲線設(shè)定為260-350℃；
在所述保溫爐段保溫5-20小時(shí)，使?fàn)t內(nèi)耐材水分蒸發(fā)出；
調(diào)整所述退火爐的爐壓差在30-45Pa；
其中，所述高溫爐段還包括預(yù)熱無(wú)氧化加熱爐爐段，設(shè)定所述預(yù)熱無(wú)氧化加熱爐爐段的空氣過(guò)剩系數(shù)為0.90-0.98，以減少所述預(yù)熱無(wú)氧化加熱爐爐段的氧化介質(zhì)；
其中，所述冷卻爐段還包括循環(huán)氣體噴射冷卻段，設(shè)定所述冷卻爐段根據(jù)不同的溫度階段調(diào)整循環(huán)氣體噴射冷卻段的冷卻風(fēng)機(jī)輸出功率，使所述帶鋼在循環(huán)氣體噴射冷卻段將所述耐材中的水分蒸發(fā)出。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高溫爐段的升溫曲線設(shè)定為260-350℃，還包括：
在260℃時(shí)，檢測(cè)到的煙氣露點(diǎn)檢測(cè)值為15.7℃；
和/或，
在300℃時(shí)，檢測(cè)到的煙氣露點(diǎn)檢測(cè)值為32.8℃；
和/或，
在350℃時(shí)，檢測(cè)到的煙氣露點(diǎn)檢測(cè)值為25.3℃。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整所述退火爐的爐壓差在30-45Pa，還包括：
爐壓差在30Pa時(shí)，檢測(cè)到的爐氣露點(diǎn)檢測(cè)值為-10.2℃；
和/或，
爐壓差在35Pa時(shí)，檢測(cè)到的爐氣露點(diǎn)檢測(cè)值為-16.4℃；
和/或，
爐壓差在45Pa時(shí)，檢測(cè)到的爐氣露點(diǎn)檢測(cè)值為-27.3℃。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定所述預(yù)熱無(wú)氧化加熱爐爐段的空氣過(guò)剩系數(shù)為0.90-0.98，還包括：
空氣過(guò)剩系數(shù)為0.90時(shí)，檢測(cè)到的對(duì)應(yīng)的CO含量為65％；
和/或，
空氣過(guò)剩系數(shù)為0.92時(shí)，檢測(cè)到的對(duì)應(yīng)的CO含量為50％；
和/或，
空氣過(guò)剩系數(shù)為0.98時(shí)，檢測(cè)到的對(duì)應(yīng)的CO含量為30％。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定所述冷卻爐段根據(jù)不同的溫度階段調(diào)整循環(huán)氣體噴射冷卻段的冷卻風(fēng)機(jī)輸出功率，還包括：
600℃保溫結(jié)束后開(kāi)始穿帶后，所述循環(huán)氣體噴射冷卻段的各段風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為5瓦。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定所述冷卻爐段根據(jù)不同的溫度階段調(diào)整循環(huán)氣體噴射冷卻段的冷卻風(fēng)機(jī)輸出功率，還包括：
750℃保溫結(jié)束后開(kāi)始穿帶后，所述循環(huán)氣體噴射冷卻段的各段風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為10瓦。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述設(shè)定所述冷卻爐段根據(jù)不同的溫度階段調(diào)整循環(huán)氣體噴射冷卻段的冷卻風(fēng)機(jī)輸出功率，還包括：
800℃保溫結(jié)束后開(kāi)始穿帶后，所述循環(huán)氣體噴射冷卻段的各段風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為20瓦。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述保溫爐段保溫5-20小時(shí)，使?fàn)t內(nèi)耐材水分蒸發(fā)出，還包括：
在300℃保溫區(qū)間時(shí)，保溫10小時(shí)。