本發(fā)明涉及軋輥生產(chǎn)工藝，尤其涉及合金鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。 軋輥種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種。冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。

合金鑄鋼軋輥大多數(shù)為整體鑄造軋輥。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用輥身冷型掛砂、底注和正火回火熱處理，主要用于生產(chǎn)碳素鋼軋輥和普通3輥式型鋼軋機(jī)、復(fù)二重棒線材軋機(jī)等使用的普通合金鑄鋼軋輥。為了強(qiáng)化合金鑄鋼軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料，冒口補(bǔ)縮采用電加熱工藝。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的軋輥輥身性能差，從而影響了使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的軋輥輥身性能差等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種合金鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種合金鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）、冶煉；

（2）、鑄造；

（3）、熱處理，高溫?cái)U(kuò)散處理，將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上，150－250℃保溫30-50分鐘；

（4）、加工，采用兩頂尖方法加工軋輥平面和兩頭頸，兩頭頸直徑留0.5-0.8mm余量，兩頭頸輥頸臺(tái)階用鋼直尺和樣板測(cè)量；

（5）性能、探傷檢測(cè)。

所述步驟（4）中，中心孔加工結(jié)束后，對(duì)軋輥進(jìn)行半精車，需要磨的檔子留0.5-0.7mm的余量。

本發(fā)明的合金鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝，對(duì)工藝和參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，提高了軋輥輥身性能，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的合金鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）、冶煉；

（2）、鑄造；

（3）、熱處理；

（4）、加工；

（5）性能、探傷檢測(cè)。

鑄鋼軋輥凝固時(shí)由于存在樹(shù)枝狀結(jié)晶，所以會(huì)造成合金成分的晶內(nèi)偏析，這種偏析是由于軋輥凝固過(guò)程中輥身上下、內(nèi)層外層不能實(shí)現(xiàn)順序依次凝固而造成的。軋輥輥身直徑越大，輥身長(zhǎng)度越長(zhǎng)，凝固溫度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越嚴(yán)重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增多，凝固時(shí)產(chǎn)生的偏析指數(shù)增大，造成的成分不均勻程度也越大。因此，為了使合金元素的原子充分?jǐn)U散，得到成分均勻的奧氏體組織，需將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150－250℃保溫一定時(shí)間，此種熱處理手段稱之為高溫?cái)U(kuò)散處理。合金鑄鋼軋輥進(jìn)行球化退火熱處理，主要是為了改善軋輥的切削性能，提高切削效率并為后續(xù)的淬火處理做好相應(yīng)的組織準(zhǔn)備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睿嗉丛阼F素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物，成為球狀珠光體組織。生產(chǎn)中選擇球化溫度，一般略高于Ac1臨界點(diǎn)。溫度過(guò)低則所需的球化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致粒度粗細(xì)不等的粒狀珠光體出現(xiàn)。

粗加工，軋輥粗車時(shí)先在車床上用四爪卡盤夾住冒口端，尾座頂尖頂住中心孔，以輥身為基準(zhǔn)校正、夾緊，用自制反偏刀加工冒口端輥身及平面和上輥頸。 用自制正偏刀加工下頭頸端輥身平面和下頭頸至，用卡鉗和鋼直尺測(cè)量各臺(tái)階尺寸，用自制割刀割下冒口和下頭頸多余部分，上、下頭頸長(zhǎng)度各留5mm余量。精加工，用三爪（或四爪）夾住輥頸一端，另一端用中心架托住然后按圖紙所示的軋輥總長(zhǎng)度加工兩端中心孔，若兩端中心有螺孔的必須同時(shí)打好孔，以備加工螺孔；采用兩頂尖方法加工軋輥平面和兩頭頸。兩頭頸直徑留0.5-0.8mm余量，兩頭頸輥頸臺(tái)階用鋼直尺和樣板測(cè)量；對(duì)于兩端（或一端）中心孔有螺紋的采用一夾一頂方法加工（用攻頭攻）；中心孔加工結(jié)束后，對(duì)軋輥進(jìn)行半精車，需要磨的檔子，留0.5-0.7mm的余量。

本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。