本實(shí)用新型涉及一種脫蠟裝置，特別涉及一種自動(dòng)化低溫蠟脫蠟裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的脫蠟裝置，低溫蠟硅溶膠采用的是熱水脫蠟。存在的弊端有：由于硅溶膠型殼的濕強(qiáng)度較低，還不及水玻璃型殼，在模組放入脫蠟熱水槽后，蠟開(kāi)始膨脹，對(duì)型殼內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生很多裂紋，此外在脫蠟完搬運(yùn)過(guò)程中很容易碰壞模組，操作很是不便，造成濕強(qiáng)度低，模組易裂易斷，由于使用的是熱水，且水溫必須維持在95度以上，一鍋模組脫蠟三十分鐘，脫蠟框還得用吊車(chē)吊進(jìn)吊出，耗水量本身就很大，熱水脫蠟每次還要更換新的水，造成能耗大；模組由于始終在蠟水中，型腔內(nèi)灌入的也是蠟和水，脫蠟完后型腔內(nèi)壁有很多的殘余蠟，影響著鑄件表面質(zhì)量，此外由于熱水脫蠟時(shí)，槽中的水一直是翻滾著的，澆口杯端沿一些外露砂部分，其中的沙粒很容易被翻滾出來(lái)懸浮在水中或是進(jìn)入澆口杯至產(chǎn)品型腔內(nèi)，造成脫蠟質(zhì)量不高，產(chǎn)品易夾砂；低溫蠟中含有硬脂酸，這種脫蠟的環(huán)境中很容易跟設(shè)備產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成設(shè)備的腐蝕且現(xiàn)有的裝置操作方式大都需大量的人工操作，降低生產(chǎn)速率和生產(chǎn)質(zhì)量。為此，我們提出一種自動(dòng)化低溫蠟脫蠟裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種自動(dòng)化低溫蠟脫蠟裝置，通過(guò)將中溫蠟脫蠟室的蒸氣轉(zhuǎn)化作為低溫室的蒸氣，做到了十分的節(jié)能，由于脫蠟箱內(nèi)環(huán)境壓力大，蠟在膨脹的過(guò)程中對(duì)型殼產(chǎn)生的擠壓力被蒸汽壓力幾乎平衡，使型殼裂殼率大大降低，低溫蠟一受熱就開(kāi) 始熔化，并往下流走，亦無(wú)蠟水的翻騰，型腔十分干凈，使得脫蠟質(zhì)量得到提高，蠟被及時(shí)排走，減少了硬脂酸對(duì)設(shè)備的腐蝕，由于整個(gè)過(guò)程中蠟所接觸的水并不多，所以在蠟處理時(shí)都不怎么用脫水裝置，回收的蠟純度也高，整體裝置采用自動(dòng)化操作，不僅使實(shí)際操作中更加安全而且大大提高了生產(chǎn)效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種自動(dòng)化低溫蠟脫蠟裝置，包括中溫蠟脫蠟室輸氣管、機(jī)體和模具傳輸臺(tái)，所述模具傳輸臺(tái)橫穿機(jī)體，所述機(jī)體上連接中溫蠟脫蠟輸氣管，所述機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱板，所述模具傳輸臺(tái)上設(shè)有傳輸輥輪，所述傳輸輥輪上放置有脫蠟?zāi)＞摺?/p>

進(jìn)一步地，所述機(jī)體上設(shè)有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括溫度顯示屏和溫控按鈕，所述機(jī)體上還設(shè)有觀察窗。

進(jìn)一步地，所述模具傳輸臺(tái)底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)底部設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板一端連接排蠟口。

進(jìn)一步地，所述機(jī)體上設(shè)有密封門(mén)。

進(jìn)一步地，所述溫控系統(tǒng)和觀察窗設(shè)置在機(jī)體的同一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過(guò)將中溫蠟脫蠟室的蒸氣轉(zhuǎn)化作為低溫室的蒸氣，做到了十分的節(jié)能，由于脫蠟箱內(nèi)環(huán)境壓力大，蠟在膨脹的過(guò)程中對(duì)型殼產(chǎn)生的擠壓力被蒸汽壓力幾乎平衡，使型殼裂殼率大大降低，低溫蠟一受熱就開(kāi)始熔化，并往下流走，亦無(wú)蠟水的翻騰，型腔十分干凈，使得脫蠟質(zhì)量得到提高，蠟被及時(shí)排走，減少了硬脂酸對(duì)設(shè)備的腐蝕，由于整個(gè)過(guò)程中蠟所接觸的水并不多，所以在蠟處理時(shí)都不怎么用脫水裝置，回收的蠟純度也高，整體裝置采用自動(dòng)化操作，不僅使實(shí)際操作中更加安全而且大 大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)化低溫蠟脫蠟裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)化低溫蠟脫蠟裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、排蠟口；2、脫蠟?zāi)＞撸?、中溫蠟脫蠟室輸氣管；4、機(jī)體；5、模具傳輸臺(tái)；6、加熱板；7、導(dǎo)流板；8、過(guò)濾網(wǎng)；9、溫度顯示屏；10、密封門(mén)；11、傳輸輥輪；12、觀察窗；13、溫控按鈕。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種自動(dòng)化低溫蠟脫蠟裝置，包括中溫蠟脫蠟室輸氣管3、機(jī)體4和模具傳輸臺(tái)5，所述模具傳輸臺(tái)5橫穿機(jī)體4，所述機(jī)體4上連接中溫蠟脫蠟輸氣管3，所述機(jī)體4內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱板6，所述模具傳輸臺(tái)5上設(shè)有傳輸輥輪11，所述傳輸輥輪11上放置有脫蠟?zāi)＞?。

本實(shí)用新型一種自動(dòng)化低溫蠟脫蠟裝置，通過(guò)中溫蠟脫蠟室輸氣管3可將中溫蠟脫蠟室內(nèi)的蒸氣輸入機(jī)體4，通過(guò)溫度顯示屏9顯示設(shè)備內(nèi)的溫度情況，如果沒(méi)達(dá)到蠟額熔點(diǎn)可通過(guò)加熱板6對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行二次加熱，通過(guò)模具傳輸臺(tái)5上的傳輸輥輪11將防止在上面的脫蠟?zāi)＞?傳輸?shù)皆O(shè)備內(nèi)部進(jìn)行脫蠟，在脫蠟過(guò)程中，融化的蠟可通 過(guò)模具傳輸臺(tái)5上的傳輸輥輪11間的鏤空處流下，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)8進(jìn)行過(guò)濾后引流板9將蠟引到排蠟口1處排出，在脫蠟過(guò)程中可通過(guò)觀察窗12可清楚看到是否蠟已完全脫掉。

其中，所述機(jī)體4上設(shè)有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括溫度顯示屏9和溫控按鈕13，所述機(jī)體4上還設(shè)有觀察窗12，通過(guò)溫控系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行合理的溫度控制，通過(guò)設(shè)置觀察窗12可以直觀的看到設(shè)備在運(yùn)行中的狀態(tài)。

其中，所述模具傳輸臺(tái)5底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)8，所述過(guò)濾網(wǎng)8底部設(shè)有導(dǎo)流板7，所述導(dǎo)流板7一端連接排蠟口1，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)8可以提高回收蠟的質(zhì)量。

其中，所述機(jī)體4兩側(cè)均設(shè)有密封門(mén)10，通過(guò)密封門(mén)10可以起到內(nèi)部保溫的作用。

其中，所述溫控系統(tǒng)和觀察窗12設(shè)置在機(jī)體4的同一側(cè)，可以更加方便操作和觀察。

以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。