本實(shí)用新型涉及一種噴嘴，尤其涉及一種窗形逸氣式寬帶送粉噴嘴。

背景技術(shù)：

在目前的激光熔覆過(guò)程中，多采用載氣式送粉的方式，普通寬帶送粉噴嘴由于受到出口載氣湍流的影響，造成粉末大量發(fā)散，粉末利用率很低。

減小載氣雖然可以減小出口湍流，有效減小粉末發(fā)散，但系統(tǒng)送粉載氣量過(guò)小，極易造成堵粉，造成粉末輸運(yùn)困難。

在進(jìn)入噴嘴之前采用氣固分離裝置卸掉載氣，會(huì)使結(jié)構(gòu)變的復(fù)雜，還會(huì)使粉末在出口處動(dòng)力不足，影響粉末挺度，降低粉末進(jìn)入熔池的準(zhǔn)確性，不利于粉末的高效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種窗形逸氣式寬帶送粉噴嘴。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種窗形逸氣式寬帶送粉噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括從上到下依次疊設(shè)且相互固定的頂板、隔板和底板，頂板入口段向上傾斜延伸，且底板入口段與頂板入口段相配合，頂板入口段上傾斜設(shè)有粉末通孔，所述粉末通孔外露于頂板的一端構(gòu)成粉末入口；

所述隔板上開(kāi)有通槽，頂板和底板與中間的所述通槽圍合成粉末 流道，所述粉末流道的一端與粉末通孔連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構(gòu)成粉末出口；

所述頂板出口段和底板出口段上均開(kāi)設(shè)有逸氣窗口，中間的粉末流道通過(guò)兩側(cè)的逸氣窗口與外部連通，且逸氣窗口與所述粉末流道之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步，頂板的底面和底板的頂上設(shè)有凹陷的定位面，定位面的中間開(kāi)設(shè)有所述逸氣窗口，定位面上鋪設(shè)有完全覆蓋逸氣窗口的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)固定在定位面上，過(guò)濾網(wǎng)的大小和形狀均與定位面相同，且過(guò)濾網(wǎng)的厚度與定位面的凹陷深度相同，以使頂板上的過(guò)濾網(wǎng)的表面與頂板保持平齊，底板上的過(guò)濾網(wǎng)表面與底板保持平齊。

進(jìn)一步，所述頂板、隔板、底板和過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)第一螺釘相互固定。

進(jìn)一步，過(guò)濾網(wǎng)的孔徑小于粉末顆粒的最小粒徑，且過(guò)濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述粉末通孔的直徑大于粉末流道的直徑。

進(jìn)一步，頂板、隔板和底板通過(guò)第二螺釘緊固。

進(jìn)一步，所述底板的兩側(cè)設(shè)有用于與夾具相固定的孔位。

本實(shí)用新型的有益效果是：

通過(guò)在噴嘴本體上設(shè)置逸氣窗口來(lái)減小粉末出口處的載氣量，從而減少出口載氣湍流和粉末發(fā)散，提高粉末的匯聚性和利用率。與傳統(tǒng)方法相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需添加復(fù)雜裝置或者額外能量，即可實(shí)現(xiàn)良好的粉末輸出，提高粉末利用率，可在激光寬帶熔覆等領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖4為頂板俯視圖。

圖5為頂板正視圖。

圖6為頂板仰視圖。

圖7為圖5中A向俯視圖。

圖8為圖5中B向俯視圖。

圖9為底板正視圖。

圖10為底板俯視圖。

圖11為底板仰視圖。

圖12為底板右視圖。

圖13為隔板俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，左端為噴嘴本體的出口端，右端為噴嘴本體的入口端，且定義噴嘴本體靠近出口端的一段為噴嘴本體出口段，噴嘴本體靠近入口端的一段為噴嘴本體入口段，同理，頂板1靠近出口端的一段為頂板出口段，頂板1靠近入口端的一段為頂板入口段11，底板3靠近出口端的一段為底板出口段，底板3靠近入口端的一段為底板入口段31。

參照附圖，一種窗形逸氣式寬帶送粉噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括從上到下依次疊設(shè)且相互固定的頂板1、隔板2和底板3，頂板1入口段向上傾斜延伸，且底板3入口段與頂板入口段相配合，即底板入口段31與頂板入口段11的接觸面緊密相貼合，起到密封作用，頂板入口段11上傾斜設(shè)有粉末通孔111，以增大粉末通孔111出口面積，所述粉末通孔111外露于頂板的一端構(gòu)成粉末入口12；

所述隔板2上開(kāi)有通槽21，頂板1和底板3與中間的所述通槽21圍合成粉末流道，所述粉末流道的一端與粉末通孔111連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構(gòu)成粉末出口13；

所述頂板1出口段和底板3出口段上均開(kāi)設(shè)有逸氣窗口5，中間的粉末流道通過(guò)兩側(cè)的逸氣窗口5與外部連通，且逸氣窗口5與所述粉末流道之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)4。逸氣窗口5靠近粉末出口13，在減少粉末出口13載氣量的同時(shí)，仍然可以保持粉末出口13處粉末的輸出速度，使得粉末能保持良好挺度，更準(zhǔn)確的進(jìn)入熔池，

進(jìn)一步，頂板1的底面和底板3的頂面上設(shè)有凹陷的定位面7，定位面7的中間開(kāi)設(shè)有所述逸氣窗口5，定位面7上鋪設(shè)有完全覆蓋逸氣窗口5的過(guò)濾網(wǎng)4，所述過(guò)濾網(wǎng)4固定在定位面7上，過(guò)濾網(wǎng)4的大小和形狀均與定位面7相同，且過(guò)濾網(wǎng)4的厚度與定位面7的凹陷深度相同，以使頂板1上的過(guò)濾網(wǎng)4的表面與頂板保持平齊，底板3上的過(guò)濾網(wǎng)4表面與底板3保持平齊，定位面7被過(guò)濾網(wǎng)4填平，頂板1的底面和底板3的頂面保持平整，能完全貼合，確保頂板1、 隔板2和底板3上下氣密壓緊，防止粉末泄露。

進(jìn)一步，所述頂板1、隔板2、底板3和過(guò)濾網(wǎng)4通過(guò)第一螺釘相互固定。

進(jìn)一步，過(guò)濾網(wǎng)4的孔徑小于粉末顆粒的最小粒徑，阻止粉末從過(guò)濾網(wǎng)逃出，且所述過(guò)濾網(wǎng)4為金屬網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述定位面7呈矩形。

進(jìn)一步，所述粉末通孔111的直徑大于粉末流道的直徑，使得粉末從粉末通孔111進(jìn)入粉末流道時(shí)，因橫截面面積變小，從而獲得加速。

進(jìn)一步，所述頂板1、隔板2和底板3通過(guò)第二螺釘6緊固，頂板1出口段、隔板2出口段和底板3出口段和過(guò)濾網(wǎng)4通過(guò)第一螺釘相互固定，所述頂板出口段11、隔板2出口段和底板出口段31通過(guò)第二螺釘6緊固。

進(jìn)一步，所述底板3的兩側(cè)設(shè)有用于與夾具相固定的孔位32，由于噴嘴本體1需要固定在夾具上使用，所以設(shè)置固定用孔位32。

所述底板3內(nèi)設(shè)有冷卻水流道8，噴嘴本體靠近激光區(qū)，冷卻水流道8外接循環(huán)水系統(tǒng)，以對(duì)噴嘴本體進(jìn)行冷卻。

本實(shí)用新型的作用原理為：

粉末在載氣的裹挾下從粉末入口12進(jìn)入粉末通孔111，經(jīng)粉末通孔111進(jìn)入粉末流道，粉末受到載氣的加速作用，具有一定動(dòng)能，在經(jīng)過(guò)逸氣窗口5區(qū)域時(shí)，粉末顆粒在慣性作用下依然沿粉末流道向 前運(yùn)動(dòng)，而大量載氣會(huì)從兩側(cè)的逸氣窗口5中逸出散失，粉束的部分顆粒會(huì)有隨載氣向外發(fā)散的趨勢(shì)，但會(huì)受到金屬網(wǎng)的阻擋。

粉末出口13處載氣量明顯減少，湍流隨之減小，粉末發(fā)散由此得到改善。

本實(shí)用新型在減少粉末出口13處載氣量的同時(shí)，仍然可以保持粉末出口13處粉末的輸出速度，使得粉末能保持良好挺度，更準(zhǔn)確的進(jìn)入熔池，粉末利用率高。該實(shí)用新型有效解決了粉末輸送過(guò)程需要載氣量大和粉末輸出需要載氣量小的矛盾，對(duì)提高粉末利用率以及熔覆質(zhì)量具有一定作用。

本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。