本實(shí)用新型屬于機(jī)械表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種主要利用自由散粒狀磨料對(duì)工件表面進(jìn)行處理的設(shè)備，具體地說(shuō)涉及一種可對(duì)異形工件表面進(jìn)行處理的設(shè)備，更具體地說(shuō)涉及一種基于平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制工件研磨速度的表面處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程當(dāng)中，常常需要對(duì)工件的表面進(jìn)行諸如去銹、除垢、清污、研磨或拋光等處理程序，以便獲得光潔滑順的工件表面。對(duì)于那些具有復(fù)雜三維曲面的工件如衛(wèi)浴龍頭、門把手等五金構(gòu)件，目前最為有效的機(jī)械表面處理手段就是采用振動(dòng)研磨處理，亦即將工件與自由散粒狀的磨料混雜在一起，采用固粒單相、液粒兩相或者液粒氣三相的工作介質(zhì)包圍或者裹挾工件，然后對(duì)盛裝有工件和工作介質(zhì)的容器（槽或者筒）施加一定的振動(dòng)激勵(lì)，往返的振動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)，從而使得磨料相對(duì)于工件表面產(chǎn)生不確定的碰撞與刮擦，最終達(dá)成研磨處理工件表面的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，如臺(tái)灣地區(qū)生產(chǎn)的“三次元振動(dòng)研磨機(jī)”、山西省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的“渦旋振動(dòng)研磨光整機(jī)”（見《山西機(jī)械》1995年第1期）等等，正是以振動(dòng)研磨手段來(lái)處理異形工件表面的典型代表。

振動(dòng)研磨機(jī)的原理是，將工件任意地和無(wú)定位約束地放進(jìn)一個(gè)開放式的盛有研磨介質(zhì)的振動(dòng)盤當(dāng)中，其中振動(dòng)盤通過(guò)振動(dòng)彈簧與底座相連，在振動(dòng)盤的中部安裝有振動(dòng)馬達(dá)，利用振動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)一個(gè)偏心塊做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以此產(chǎn)生強(qiáng)大的激振力震蕩振動(dòng)盤，并迫使工件在研磨介質(zhì)當(dāng)中翻滾、挪移和跳動(dòng)，從而造成研磨介質(zhì)對(duì)工件表面的碰撞與刮削，最終達(dá)到處理工件表面的目的。毫無(wú)疑問(wèn)，振動(dòng)研磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)工件表面形狀具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，換句話說(shuō)它可以對(duì)各種復(fù)雜型面的工件實(shí)施研磨處置，因此特別適合處理那些具有異形表面的五金構(gòu)件。

然而，目前傳統(tǒng)的振動(dòng)研磨機(jī)依然存在有一定的局限性，主要表現(xiàn)在：1）由于工件和磨粒的運(yùn)動(dòng)均是隨機(jī)的和不可控的，磨粒對(duì)工件表面各點(diǎn)形成的研磨速度和研磨壓力大相徑庭，并隨時(shí)隨地還在發(fā)生著改變，眾所周知，研磨質(zhì)量與磨粒刮削工件表面的速度及作用力密切相關(guān)，顯然上述工作方式極易造成工件某些部位過(guò)處理而另一些部位欠處理，換言之工件表面處理質(zhì)量的一致性很難保證；2）被處理的工件被任意地和無(wú)定位約束地混雜在磨粒介質(zhì)當(dāng)中，整個(gè)處置過(guò)程工件及磨粒的運(yùn)動(dòng)均是雜散的和隨機(jī)的，致使工件與工件之間、工件與容器槽之間發(fā)生碰撞幾乎是無(wú)法避免的大概率事件，由此極易造成工件外表的損傷而降低產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種平動(dòng)式表面處理裝置，目的在于有效提高工件表面處理質(zhì)量的一致性，并有效避免研磨處理過(guò)程損傷工件的外表品質(zhì)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種平動(dòng)式表面處理裝置，包括機(jī)臺(tái)，以及安裝在所述機(jī)臺(tái)上盛裝有自由散粒狀磨料的研磨介質(zhì)的容器,和作平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)、可安裝工件并能夠讓工件探觸到研磨介質(zhì)的工件掛板，所述工作臺(tái)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述工件掛板緊固在工作臺(tái)上或者工件掛板與工作臺(tái)為一體結(jié)構(gòu)制作，被處置的工件受到工件掛板的驅(qū)使而做平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)并形成相對(duì)于研磨介質(zhì)的研磨運(yùn)動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工作臺(tái)的平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)由一個(gè)平行四邊形機(jī)構(gòu)予以約束并予以實(shí)現(xiàn)，該平行四邊形機(jī)構(gòu)包括至少兩組偏心軸系，每一組偏心軸系均包括有一個(gè)圍繞自身固定軸線作定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸、一個(gè)與主軸固定連接或者與主軸為一體結(jié)構(gòu)制作的曲柄、一個(gè)與曲柄連接并圍繞主軸固定軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的偏心銷，所述偏心軸系通過(guò)偏心銷與工作臺(tái)連接并約束和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)，偏心軸系的主軸固定軸線以及偏心銷運(yùn)動(dòng)軸線均分別相平行。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸中至少有一個(gè)主軸受到電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述偏心軸系中，偏心銷與曲柄固定配合的同時(shí)偏心銷與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)配合、或者偏心銷與曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合的同時(shí)偏心銷與工作臺(tái)固定配合、或者偏心銷與曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合的同時(shí)偏心銷與工作臺(tái)也為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

進(jìn)一步，所述曲柄上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述偏心銷通過(guò)該滑塊與曲柄進(jìn)行連接，偏心銷與滑塊為轉(zhuǎn)動(dòng)配合、或者偏心銷與滑塊為緊固配合、或者偏心銷與滑塊為一體結(jié)構(gòu)制作。

進(jìn)一步，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)整塊或/和調(diào)節(jié)螺釘，所述滑塊在滑槽中的位置受到調(diào)節(jié)塊或/和調(diào)節(jié)螺釘?shù)募s束與限定。

進(jìn)一步，所述偏心軸系的主軸均通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接并在皮帶的約束下進(jìn)行同向的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述曲柄上設(shè)置有離心式平衡塊。

進(jìn)一步，所述容器的研磨介質(zhì)含有鐵質(zhì)成分，容器的底部設(shè)置有可產(chǎn)生磁力吸引并集聚這些研磨介質(zhì)的磁鐵。

進(jìn)一步，所述容器內(nèi)設(shè)置有可分隔研磨介質(zhì)的格柵，所述格柵具有若干個(gè)隔離單元，被處置的工件可探入格柵的隔離單元內(nèi)并與該隔離單元中的研磨介質(zhì)發(fā)生研磨運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述格柵的隔離單元只容納一個(gè)被處置的工件，隔離單元設(shè)置有與其所容納工件作平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成的外包絡(luò)面對(duì)應(yīng)的型面，而且該型面能夠完全包容該工件的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的外包絡(luò)面。

進(jìn)一步，所述容器設(shè)置有獨(dú)立底板，所述獨(dú)立底板上設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生器，所述獨(dú)立底板通過(guò)彈性密封材料制成的環(huán)墊與容器的殼體實(shí)現(xiàn)密封連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：1）采用平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)約束工件作強(qiáng)制的平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件表面全局任意點(diǎn)位都具有相同的研磨軌跡和研磨速度，而且研磨介質(zhì)中的磨粒相對(duì)于工件表面各點(diǎn)的接觸壓力亦基本相同，故能有效保證工件全局表面處理質(zhì)量的一致性；2）采用工作臺(tái)有效硬隔離安置各個(gè)處置工件，從而使得工件與工件之間以及工件與容器之間不再發(fā)生撞碰刮擦，有效地避免了研磨處理過(guò)程發(fā)生損傷工件外表品質(zhì)的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例底部視角的局部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例偏心軸系的安裝結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例容器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種平動(dòng)式表面處理裝置，包括盛裝自由散粒狀磨料的研磨介質(zhì)的容器2，和作平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)3、用于安裝工件并能夠讓工件探觸到容器2內(nèi)的研磨介質(zhì)的工件掛板5，其中所述工件掛板5緊固在工作臺(tái)3上，或者工件掛板5與工作臺(tái)3為一體結(jié)構(gòu)制作，被處置的工件受到工件掛板5的驅(qū)使而做平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)并形成相對(duì)于容器2和研磨介質(zhì)的研磨運(yùn)動(dòng)。

平動(dòng)是機(jī)械中的一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，其指剛體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中剛體上的任意兩個(gè)點(diǎn)的連線其方向始終保持不變，在本實(shí)用新型中所涉及到的工件的運(yùn)動(dòng)一般都是作二維的平面運(yùn)動(dòng)。顯然，作平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的工件其上任意點(diǎn)位的運(yùn)動(dòng)均具有相同的運(yùn)動(dòng)行為特性，即它們?cè)谀骋蝗我馑查g均具有相同大小和相同方向的速度，并具有相同半徑的圓周軌跡，特別地當(dāng)工件的平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)為勻速率圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，則工件外表面上所有的任意點(diǎn)位在其運(yùn)動(dòng)的全過(guò)程當(dāng)中均具有彼此相同的速率、方向和軌跡，毋庸置疑這一運(yùn)動(dòng)特質(zhì)可保證工件具有全局相同的研磨規(guī)律和研磨行為，換句話說(shuō)研磨介質(zhì)對(duì)工件表面的研磨處置效果相當(dāng)，亦即獲得的工件的表面處理質(zhì)量具有很好的一致性。另一方面，本實(shí)用新型采用工件掛板5來(lái)就位和安裝工件，即采用硬隔離的方式對(duì)各工件實(shí)施分隔，從而可有效避免研磨處理過(guò)程損傷工件的外表品質(zhì)。

所述容器固定在機(jī)臺(tái)4上，工作臺(tái)3帶動(dòng)工件掛板5驅(qū)使工件在容器2內(nèi)進(jìn)行平動(dòng)研磨。約束工作臺(tái)3作平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式很多，作為優(yōu)選方式，驅(qū)使工作臺(tái)3做平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的工作由一個(gè)平行四邊形機(jī)構(gòu)來(lái)予以約束并予以實(shí)現(xiàn)（參見圖1），該平行四邊形機(jī)構(gòu)包括有至少兩組偏心軸系，其中每一組偏心軸系均包括有一個(gè)圍繞自身固定軸線作定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸6、一個(gè)與該主軸6固定連接或者與該主軸6為一體結(jié)構(gòu)制作的曲柄7、一個(gè)與曲柄7連接并圍繞主軸6固定軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的偏心銷8，所述的這兩組偏心軸系通過(guò)它們的兩個(gè)偏心銷8與工作臺(tái)3發(fā)生聯(lián)系并通過(guò)這兩個(gè)偏心銷8來(lái)約束和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)3，這兩組偏心軸系B的兩個(gè)主軸6的固定軸線以及兩個(gè)偏心銷8的運(yùn)動(dòng)軸線一共四根軸線全部?jī)蓛善叫性O(shè)置、并且它們的軸心（指沿著固定軸線的軸向方向進(jìn)行觀察，所有固定軸線及運(yùn)動(dòng)軸線均各自聚集成一個(gè)點(diǎn)亦即它們各自所謂的軸心）可以構(gòu)成一個(gè)動(dòng)態(tài)的平行四邊形，主軸6、曲柄7和偏心銷8分別至少設(shè)置有兩個(gè)，主軸6固定在機(jī)臺(tái)4上，曲柄7的中心軸與主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，曲柄7的偏心軸與偏心銷8連接，且曲柄7通過(guò)偏心銷8與工作臺(tái)3連接。

所說(shuō)的動(dòng)態(tài)的平行四邊形是因?yàn)樵谠O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程當(dāng)中，由上述兩組偏心軸系的兩個(gè)固定軸線的軸心和兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軸線的軸心始終構(gòu)成平行四邊形，而且這個(gè)平行四邊形的形態(tài)一直處在不斷變化之中，特別地當(dāng)這兩個(gè)固定軸線及兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軸線運(yùn)行至共面狀態(tài)時(shí)，此時(shí)的平行四邊形將退化聚集成一條直線段，當(dāng)然動(dòng)態(tài)的平行四邊形始終保持兩個(gè)固定軸線的距離不變、兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軸線的距離亦不變，且兩個(gè)固定軸線之間的距離與兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軸線之間的距離兩者始終保持相等。根據(jù)機(jī)械知識(shí)可知，采用上述布局形式獲得的工作臺(tái)3的運(yùn)動(dòng)行為一定是平動(dòng)圓周運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)3上任意一點(diǎn)的軌跡均為圓周軌跡且圓周半徑均等于同一組偏心軸系B中其固定軸線與運(yùn)動(dòng)軸線之間的距離（該距離亦叫做偏心銷8的偏心距），特別當(dāng)偏心銷8圍繞固定軸線作勻速圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)3將全局作等速率同方向的等半徑圓周運(yùn)動(dòng)，換言之安裝在工作臺(tái)3上的工件亦將具有全局相等的運(yùn)動(dòng)行為亦即具有全局相同的研磨特性。

采用上述平行四邊形機(jī)構(gòu)約束并獲得工作臺(tái)3作平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的表面處理設(shè)備，其兩組偏心軸系的兩個(gè)主軸6當(dāng)中至少有一個(gè)主軸6受到電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)（當(dāng)然也可以讓兩個(gè)主軸6均同時(shí)受到電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)），此時(shí)兩組偏心軸系中偏心銷8與曲柄7及工作臺(tái)3之間的連接可以有三種布局形式：1）偏心銷8與曲柄7采用固定配合，同時(shí)該偏心銷8與工作臺(tái)3采用轉(zhuǎn)動(dòng)配合；2）偏心銷8與曲柄7采用轉(zhuǎn)動(dòng)配合，同時(shí)該偏心銷8與工作臺(tái)3采用固定配合；3）偏心銷8與曲柄7采用轉(zhuǎn)動(dòng)配合，同時(shí)該偏心銷8與工作臺(tái)3亦采用轉(zhuǎn)動(dòng)配合；需要說(shuō)明的是，電機(jī)9驅(qū)動(dòng)主軸6的方式非常多，其中一個(gè)做法是通過(guò)皮帶10來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸6（如圖2所示）。另外，為了調(diào)節(jié)偏心銷8的偏心距以便獲得不同的工作臺(tái)3平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)行參數(shù)，本實(shí)用新型可以在曲柄7上開設(shè)滑槽71，并在滑槽71內(nèi)設(shè)置滑塊11（如圖3所示），此時(shí)偏心銷8通過(guò)該滑塊11與曲柄7進(jìn)行連接，其中偏心銷8與滑塊11可以為轉(zhuǎn)動(dòng)配合、偏心銷8與滑塊11也可以為緊固配合、偏心銷8與滑塊11還可以為一體結(jié)構(gòu)制作。為了隨時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)偏心銷8的偏心距，可以在上述的滑槽71內(nèi)設(shè)置調(diào)整塊12或/和調(diào)節(jié)螺釘13（如圖3所示），此時(shí)滑塊11在滑槽71中的位置受到調(diào)節(jié)塊12或/和調(diào)節(jié)螺釘13的約束與限定，注意此位置將決定偏心銷8偏心距的大小，換言之由調(diào)節(jié)塊12或/和調(diào)節(jié)螺釘13可以調(diào)控工作臺(tái)3的運(yùn)行參數(shù)

由于設(shè)備通常都具有一定的結(jié)構(gòu)尺寸，考慮到運(yùn)行穩(wěn)定性的需要，本實(shí)用新型可以在除了構(gòu)成驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)3運(yùn)動(dòng)的平行四邊形機(jī)構(gòu)中的兩組偏心軸系之外，還可以再另外增設(shè)至少一組偏心軸系，并且讓包括新增偏心軸系在內(nèi)的所有偏心軸系其全部軸線均相互平行而且其全部偏心距均相同；需要說(shuō)明的是，新增的偏心軸系事實(shí)上構(gòu)成了設(shè)備機(jī)構(gòu)的虛約束，在某些場(chǎng)合，虛約束在實(shí)際的機(jī)械機(jī)構(gòu)中是允許的，有時(shí)甚至是必需的，這在尺寸較大的設(shè)備當(dāng)中經(jīng)常運(yùn)用，因?yàn)樵诓挥绊憴C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)確定性的前提下虛約束的增設(shè)可以提高設(shè)備的剛性和穩(wěn)定性。

由平行四邊形的特性容易理解，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到某些極限位置時(shí)會(huì)存在死點(diǎn)的現(xiàn)象，比如平行四邊形機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)固定軸線及兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軸線，當(dāng)它們的軸心運(yùn)行至共線狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)死點(diǎn)，本實(shí)用新型為了保證平行四邊形機(jī)構(gòu)能夠順利通過(guò)這些死點(diǎn)，可以采用一個(gè)較佳的做法，這就是將設(shè)備中的全部偏心軸系的所有主軸均全部使用同步皮帶聯(lián)系在一起，并在該同步皮帶的約束下進(jìn)行同向的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

由于工作臺(tái)3及工件做的是平動(dòng)圓周運(yùn)動(dòng)，存在所謂的運(yùn)動(dòng)圓周半徑亦即偏心距，因此工作臺(tái)3及工件必然會(huì)派生出離心慣性力而造成設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)，本實(shí)用新型為了減少振動(dòng)，可以在設(shè)備至少兩個(gè)曲柄7上設(shè)置離心式平衡塊15（如圖3所示），利用平衡塊15產(chǎn)生的離心慣性力削減甚至完全抵消工作臺(tái)3及工件派生的離心慣性力，從而提高設(shè)備的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型為了適應(yīng)和對(duì)付不同的工件所引發(fā)的不同數(shù)值的離心慣性力，可以將上述平衡塊15設(shè)計(jì)為可增減質(zhì)量的組件式平衡塊15（參見圖3），此時(shí)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)平衡塊15產(chǎn)生的離心慣性力，換言之可增減質(zhì)量的組件式平衡塊15具有更好的平衡性能。

進(jìn)一步，散粒狀的研磨介質(zhì)在容器2和工件的帶動(dòng)或攪動(dòng)下，會(huì)出現(xiàn)離散運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，并影響到它們與工件表面的接觸狀態(tài)，同時(shí)研磨介質(zhì)主要依靠重力和介質(zhì)中的粘性保持和恢復(fù)其靜止的狀態(tài)，也導(dǎo)致研磨介質(zhì)對(duì)工件表面產(chǎn)生的接觸力不夠大，所有這些必然會(huì)導(dǎo)致工件研磨處置效率低下，為了改變這一現(xiàn)狀，可以使用含有鐵質(zhì)成分的研磨介質(zhì)，并在容器2的底部設(shè)置可產(chǎn)生磁力吸引并集聚這些研磨介質(zhì)的磁鐵16（如圖,2所示），通過(guò)磁鐵16產(chǎn)生的磁力增強(qiáng)研磨介質(zhì)恢復(fù)靜止?fàn)顟B(tài)的能力并有效增加研磨介質(zhì)對(duì)工件的接觸力。

同樣地，為了減少研磨介質(zhì)在工作過(guò)程當(dāng)中的離散運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，如圖4所示，容器2內(nèi)安置可分隔研磨介質(zhì)的格柵21，所述格柵21具有若干個(gè)隔離單元22，被處置的工件1可探入格柵21的隔離單元22內(nèi)并與該隔離單元22中的研磨介質(zhì)發(fā)生研磨運(yùn)動(dòng)，顯然，由于格柵21的圍攏作用，能夠有效減少研磨介質(zhì)的離散運(yùn)動(dòng)，從而有利于增加其保持和恢復(fù)靜止?fàn)顟B(tài)的能力。特別地，當(dāng)格柵21的每一個(gè)隔離單元22只容納一個(gè)被處置的工件1，并且每個(gè)隔離單元22擁有與其所容納工件1作平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成的外包絡(luò)面相似的型面23，而且該型面23能夠完全包容該工件的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)外包絡(luò)面（參見圖4），工件6邊緣上標(biāo)示的虛線圈為工件6邊緣各點(diǎn)的平動(dòng)軌跡，此時(shí)格柵21的圍攏效應(yīng)將更加有效和強(qiáng)大，由此可促進(jìn)研磨介質(zhì)與工件表面的接觸機(jī)會(huì)和接觸力度。

為了增加研磨介質(zhì)對(duì)工件的研磨能力，可以在工件作強(qiáng)制平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)上對(duì)研磨介質(zhì)的強(qiáng)迫振動(dòng)，即附加和疊加上研磨介質(zhì)對(duì)工件表面的碰擊和刮削作用，從而提高研磨效率和研磨質(zhì)量，參考圖2，為此可以在容器2上設(shè)置獨(dú)立底板24，并在該獨(dú)立底板24上設(shè)置振動(dòng)發(fā)生器18，其中獨(dú)立底板24通過(guò)彈性密封材料制成的環(huán)墊與容器2的殼體實(shí)現(xiàn)密封連接，振動(dòng)發(fā)生器18首先將振動(dòng)施加到獨(dú)立底板24上，接著由獨(dú)立底板24傳導(dǎo)并作用到研磨介質(zhì)上，最終形成研磨介質(zhì)對(duì)工件表面的碰擊和刮削。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：1）采用平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)3約束工件作強(qiáng)制的平動(dòng)圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件表面全局任意點(diǎn)位都具有相同的研磨軌跡和研磨速度，而且研磨介質(zhì)中的磨粒相對(duì)于工件表面各點(diǎn)的接觸壓力亦基本相同，故能有效保證工件全局表面處理質(zhì)量的一致性；2）采用工作臺(tái)3有效硬隔離安置各個(gè)處置工件，從而使得工件與工件之間以及工件與容器2之間不再發(fā)生撞碰刮擦，有效地避免了研磨處理過(guò)程發(fā)生損傷工件外表品質(zhì)的現(xiàn)象。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。