本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，用于顆粒物拋光的拋光系統(tǒng)一般為拋光鍋，拋光鍋的一側(cè)設(shè)有入料口，振動(dòng)篩篩選下來(lái)的半成品顆粒物會(huì)通過(guò)人工從該入料口中送入，在拋光鍋完成顆粒物的拋光后，工作人員再?gòu)脑撊肓峡谥兄鹋鷮㈩w粒物搬運(yùn)到包裝袋中進(jìn)行包裝。這種拋光鍋由于物料的運(yùn)送都是通過(guò)人工完成的，對(duì)于人力及時(shí)間的耗費(fèi)較大，且人工搬運(yùn)容易出現(xiàn)操作失誤等情況，從而造成不必要的損失以及效率的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種拋光系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)顆粒物的全自動(dòng)拋光作業(yè)。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供一種拋光系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)拋光鍋，所述拋光鍋的一側(cè)開(kāi)設(shè)有入料口，所述拋光鍋的底面上開(kāi)設(shè)有出料口，一擋板可開(kāi)合式地設(shè)置于所述出料口中。

進(jìn)一步的，所述擋板的一端在所述出料口中與所述拋光鍋的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端在所述出料口中與所述拋光鍋的底面可拆卸式連接。

進(jìn)一步的，所述擋板的另一端設(shè)有搭扣，所述拋光鍋的下底面上設(shè)有與所述搭扣相匹配的鎖扣。

進(jìn)一步的，所述擋板的形狀大小均與所述出料口相匹配。

進(jìn)一步的，所述擋板的制作材料與所述拋光鍋的制作材料相同。

進(jìn)一步的，所述擋板的制作材料為鋁。

進(jìn)一步的，所述拋光系統(tǒng)還包括滑道，所述滑道的一端與振動(dòng)篩的出料口連接，另一端通過(guò)所述入料口進(jìn)入所述拋光鍋內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述拋光系統(tǒng)還包括輸送帶，所述拋光鍋設(shè)置于所述輸送帶上。

進(jìn)一步的，所述拋光鍋的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)拋光鍋沿所述輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置于所述輸送帶上。

進(jìn)一步的，所述輸送帶的輸送末端下方放置有包裝袋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的拋光系統(tǒng)通過(guò)在拋光鍋的底面開(kāi)設(shè)出料口，并通過(guò)一擋板可開(kāi)合地與之連接，使完成拋光后的顆粒物能夠在打開(kāi)該擋板后從該出料口中直接倒出，并進(jìn)入到包裝袋內(nèi)進(jìn)行包裝，實(shí)現(xiàn)了顆粒物拋光的全自動(dòng)化，減少了人力及時(shí)間的耗費(fèi)，并提高了顆粒物的拋光質(zhì)量及效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中，

1：拋光鍋；2：入料口；3：出料口；4：擋板；41：搭扣；42：鎖扣；5：滑道；6：輸送帶；7：包裝袋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的拋光系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

本實(shí)用新型的核心思想在于，提供一種拋光系統(tǒng)，其通過(guò)在拋光鍋的底面開(kāi)設(shè)出料口，并通過(guò)一擋板可開(kāi)合地與之連接，使完成拋光后的顆粒物能夠在打開(kāi)該擋板后從該出料口中直接倒出，并進(jìn)入到包裝袋內(nèi)進(jìn)行包裝，實(shí)現(xiàn)了顆粒物拋光的全自動(dòng)化，減少了人力及時(shí)間的耗費(fèi)，并提高了顆粒物的拋光質(zhì)量及效率。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種拋光系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)拋光鍋1，所述拋光鍋1的一側(cè)開(kāi)設(shè)有入料口2，所述拋光鍋1的底面上開(kāi)設(shè)有出料口3，一擋板4可開(kāi)合式地設(shè)置于所述出料口3中。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拋光系統(tǒng)通過(guò)在拋光鍋1的底面開(kāi)設(shè)出料口3，并通過(guò)一擋板4可開(kāi)合地與之連接，使完成拋光后的顆粒物能夠在打開(kāi)該擋板4后從該出料口3中直接倒出，并進(jìn)入到包裝袋7內(nèi)進(jìn)行包裝，實(shí)現(xiàn)了顆粒物拋光的全自動(dòng)化，減少了人力及時(shí)間的耗費(fèi)，并提高了顆粒物的拋光質(zhì)量及效率。

進(jìn)一步的，所述擋板4的一端在所述出料口3中與所述拋光鍋1的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端在所述出料口3中與所述拋光鍋1的底面可拆卸式連接，以實(shí)現(xiàn)其可開(kāi)合功能。

具體的，所述擋板4的另一端設(shè)有搭扣41，所述拋光鍋1的下底面上設(shè)有與所述搭扣41相匹配的鎖扣42，通過(guò)所述搭扣41與所述鎖扣42的匹配關(guān)系，其能夠相互鎖緊與脫開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)了所述擋板4的可開(kāi)合功能。

可以想到的是，本實(shí)用新型還可利用其它可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，例如插銷(xiāo)結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)擋板4與拋光鍋1之間的可拆卸式連接，故本實(shí)用新型也意圖包含這些技術(shù)方案在內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述擋板4的形狀大小均與所述出料口3相匹配，以防止顆粒物在拋光鍋1內(nèi)進(jìn)行拋光時(shí)從該擋板4處漏出，從而保證了拋光質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述擋板4的制作材料與所述拋光鍋1的制作材料相同。具體的，所述擋板4的制作材料為鋁。通過(guò)將擋板4的制作材料設(shè)置成與拋光鍋1制作材料一樣的鋁，保證了顆粒物在拋光鍋1內(nèi)進(jìn)行拋光時(shí)的拋光質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述拋光系統(tǒng)還包括滑道5，所述滑道5的一端與振動(dòng)篩的出料口連接，另一端通過(guò)所述入料口2進(jìn)入所述拋光鍋1內(nèi)。通過(guò)該滑道5實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)篩與拋光鍋1之間自動(dòng)的顆粒物運(yùn)送，減少了顆粒物制造過(guò)程中人力及時(shí)間的耗費(fèi)。

進(jìn)一步的，所述拋光系統(tǒng)還包括輸送帶6，所述拋光鍋1設(shè)置于所述輸送帶6上，所述輸送帶6的輸送末端下方放置有包裝袋7。通過(guò)該輸送帶6的設(shè)置使得從出料口3中倒出的顆粒物能夠沿著該輸送帶6落入其輸送末端的包裝袋7中，以實(shí)現(xiàn)顆粒物拋光到包裝的全自動(dòng)化。

在本實(shí)施例中，所述拋光鍋1的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)拋光鍋1沿所述輸送帶6的輸送方向間隔設(shè)置于所述輸送帶6上。所述輸送帶6及拋光鍋1的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得工作人員無(wú)需承擔(dān)多個(gè)拋光鍋1中顆粒物的運(yùn)送工作也能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)拋光鍋1的并行拋光，在不耗費(fèi)多余人力及時(shí)間的前提下，極大地提高了顆粒物的拋光效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。