本實用新型涉及錫粉制造設備技術領域，尤其是一種錫金屬扒渣裝置。

背景技術：

目前業(yè)界錫粉制造主要有兩種模式：離心式和超聲波式。離心式噴粉作業(yè)的工作原理是將金屬以既定比率配料，然后投入冶金爐內熔化成液態(tài)金屬，將液態(tài)金屬控制流量流落于高速旋轉盤上，高速旋轉盤通過旋轉產生的離心力將液態(tài)金屬甩離出去形成一個個小球，小球在惰性氣體環(huán)境下快速冷卻，形成球狀錫粉顆粒。錫金屬火法冶煉澆鑄前需先用渣耙進行扒渣作業(yè)，但由于冶金爐口溫度很高，工人在扒渣作業(yè)時需借助扒柄較長的渣耙或扒渣機械臂進行。但扒渣機械臂制造成本較高，不適合在小型工廠中推廣運用。如使用扒柄較長的渣耙進行扒渣，這無疑增加了工人的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術的不足，公開了一種可以價格低廉、扒渣方便且可隨意調整扒渣角度的錫金屬扒渣裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種錫金屬扒渣裝置，包括扒渣支架及渣耙，所述扒渣支架包括支架體及設置在支架體上方帶有溝槽的滾輪，所述滾輪由滾輪架固定在支架體上，滾輪架可左右旋轉；

所述渣耙由渣耙本體及耙柄組成，所述耙柄包括依次連接的第一扒柄段、第二扒柄段及第三扒柄段；所述第一扒柄段及第二扒柄段均為實心的且橫截面為倒梯形的柱體形狀，第二扒柄段底面為圓弧面，第一扒柄段與第二扒柄段螺紋連接；所述第三扒柄段為可伸縮的空心圓管狀。

優(yōu)選的是，所述支架體下方還設有方便錫金屬扒渣裝置移動的支架輪。

優(yōu)選的是，所述溝槽為倒梯形。

優(yōu)選的是，所述第二扒柄段的長度接近冶金爐膛的寬度。

優(yōu)選的是，所述支架體上還設置有渣耙放置擋板。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明使用滾輪做渣耙的支撐裝置，第二扒柄段與帶溝槽的滾輪配合減小了扒渣阻力，且滾輪架可左右旋轉，可根據(jù)扒渣情況隨意調整扒渣角度。

2、本錫金屬扒渣裝置制作簡單，使用價格比較低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述錫金屬扒渣裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述扒渣支架的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明所述渣耙的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。

如附圖1及圖2所示，一種錫金屬扒渣裝置，包括扒渣支架100及渣耙200，扒渣支架100包括支架體110及設置在支架體110上方帶有倒梯形溝槽121的滾輪120，滾輪120由滾輪架130固定在支架體110上，滾輪架130可左右旋轉，可根據(jù)扒渣情況隨意調整扒渣角度；

如圖3所示，渣耙200由渣耙本體210及耙柄220組成，耙柄220包括依次連接的第一扒柄段221、第二扒柄段222及第三扒柄段223；第一扒柄段221及第二扒柄段222均為實心的且橫截面為倒梯形的柱體形狀，第一扒柄段221與第二扒柄段222螺紋連接，第二扒柄段222底面為圓弧面，扒渣操作時，第二扒柄段222底面的圓弧正好與滾輪120的溝槽121配合。

為方便扒出冶金爐爐腔內各個角落的熔渣，上述第二扒柄段222的長度接近冶金爐膛的寬度；

所述第三扒柄段223為可伸縮的空心圓管狀，該結構不僅降低了渣耙重量，還可以改變渣耙的長度，使渣耙儲存更加方便。

為方便移動扒渣支架100，支架體110下方還設有方便錫金屬扒渣裝置移動的支架輪130。

支架體110上還設置有渣耙放置擋板140，在非工作情況下，可先縮短渣耙200的第三扒柄段223的長度，再將渣耙200放置在渣耙放置擋板140上。