本實(shí)用新型涉及一種除銹機(jī)，具體地說涉及一種新型除銹機(jī)。

背景技術(shù)：
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由于鋼材生產(chǎn)和使用商，都要將生產(chǎn)或采購的鋼材露天放置一段時間，由于工業(yè)化的快速推進(jìn)，空氣中CO2、SO2、H2S等有害氣體含量增多，使得鋼材表面在很短時間內(nèi)被腐蝕生銹，其形成的表面銹層，很容易脫落，和混凝土形成一定的間隙，嚴(yán)重影響鋼材強(qiáng)度和韌性的發(fā)揮，為了解決這一問題，必須對鋼材表面進(jìn)行除渣除銹處理。

本申請人擁有的專利號201020219719.1，授權(quán)公告日為2011年2月16日的中國實(shí)用新型專利公開了一種可調(diào)回轉(zhuǎn)式除銹機(jī)(具體內(nèi)容參照原文，此處不贅述)，但是，該方案的缺點(diǎn)在于：1、進(jìn)出口輸送軸固定設(shè)置在機(jī)架上，限定了鋼材的直徑，適用性低；2、在除銹過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，工作環(huán)境差，影響工作人員健康；3、固定套管與行星傳動軸之間為硬摩擦，行星傳動軸溫度高、易斷裂，進(jìn)而造成除銹機(jī)頻繁發(fā)生故障，影響除銹機(jī)使用壽命；4、除銹后的鋼材需要人工收集，人工成本高；5、除銹機(jī)傳動皮帶、鏈條容易松動，需要頻繁更換，設(shè)備成本高，工人工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便調(diào)節(jié)、適用性廣的新型除銹機(jī)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：新型除銹機(jī)，其包括機(jī)架、電機(jī)、兩個輸送架、兩根輸送軸、除銹刷、固定套管、行星傳動軸、減速器，所述電機(jī)、所述輸送軸均通過高度調(diào)節(jié)裝置與相鄰的所述機(jī)架連接，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)板和高度調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)板一端與相鄰的所述機(jī)架鉸接，所述調(diào)節(jié)板另一端通過所述高度調(diào)節(jié)桿與相鄰的所述機(jī)架活動連接。

進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)桿包括與所述機(jī)架固定連接的螺桿，所述螺桿頂端穿過所述調(diào)節(jié)板，置于所述調(diào)節(jié)板上方；在所述調(diào)節(jié)板頂部和所述調(diào)節(jié)板底部的所述螺桿上均螺接有螺母。

進(jìn)一步的，在所述固定套管兩端內(nèi)部分別設(shè)有一個密封連接組件，在兩個所述密封連接組件的中心孔之間密封穿置有所述行星傳動軸；在兩個所述密封連接組件之間的所述固定套管內(nèi)部填充有潤滑油，在兩個所述密封連接組件之間的所述固定套管側(cè)壁上螺接有油堵；所述密封連接組件包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的軸承、油封環(huán)、卡簧。

進(jìn)一步的，在所述減速器的輸出軸上套設(shè)有至少三級齒輪，任意一級所述齒輪通過鏈條與兩根所述輸送軸傳動連接。

進(jìn)一步的，其還包括與所述電機(jī)電連接的除塵器，在所述機(jī)架頂部罩設(shè)有殼體，所述除塵器的吸風(fēng)口通過管路與所述殼體內(nèi)部連通。

進(jìn)一步的，在出料端的所述輸送架外側(cè)設(shè)有卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料架、導(dǎo)料槽、承料架、下料組件、控制桿、伸縮桿、卸料軸、壓料輪和行程開關(guān)，在所述卸料架頂部設(shè)有截面呈V形的所述導(dǎo)料槽，在所述導(dǎo)料槽一側(cè)均勻的設(shè)有若干所述下料組件，在所述導(dǎo)料槽另一側(cè)設(shè)有所述承料架；所述下料組件包括搖臂、推桿，所述搖臂中部與對應(yīng)的所述導(dǎo)料槽側(cè)板鉸接，在所述搖臂一端底部豎直設(shè)有所述推桿；所述推桿活動穿過相鄰的所述導(dǎo)料槽側(cè)板，活動置于所述導(dǎo)料槽另一塊側(cè)板頂部；各個所述推桿的另一端均與所述控制桿連接，所述控制桿任意一端通過所述伸縮桿與所述導(dǎo)料槽外壁鉸接，所述伸縮桿為電推桿或氣缸或油缸的任意一種；在出料端的所述輸送架上設(shè)有所述行程開關(guān)，所述行程開關(guān)、所述伸縮桿與所述電機(jī)連接；在所述行程開關(guān)下方的所述機(jī)架頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有所述卸料軸，所述卸料軸通過所述高度調(diào)節(jié)裝置與相鄰的所述機(jī)架連接；所述卸料軸與相鄰的所述輸送軸傳動連接；在與所述卸料軸相鄰的所述輸送架上轉(zhuǎn)動設(shè)有所述壓料輪，在所述壓料輪的支撐架與對應(yīng)的所述輸送架之間設(shè)有壓簧。

進(jìn)一步的，在與所述承料架相鄰的所述導(dǎo)料槽側(cè)板上轉(zhuǎn)動設(shè)有若干導(dǎo)料滾筒。

進(jìn)一步的，在所述推桿外部轉(zhuǎn)動設(shè)有套筒。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：除塵器可以去除除銹機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵，杜絕環(huán)境污染，進(jìn)而保證工作人員的健康；通過調(diào)節(jié)電機(jī)底部的調(diào)節(jié)板高度來調(diào)節(jié)電機(jī)的高度，進(jìn)而使傳動皮帶和鏈條張緊，延長傳動皮帶、鏈條的使用壽命，降低設(shè)備成本，減少工人工作量；通過調(diào)節(jié)輸送軸底部調(diào)節(jié)板的高度可以使除銹機(jī)適用于對不同直徑的鋼材進(jìn)行除銹，進(jìn)而提高除銹機(jī)的適用性；通過在固定套管與行星傳動軸之間填充潤滑油，可以避免固定套管與行星傳動軸之間發(fā)生硬摩擦、降低行星傳動軸工作溫度，防止行星傳動軸損壞，降低除銹機(jī)故障率，延長除銹機(jī)使用壽命；在出料端的輸送架外側(cè)設(shè)有卸料裝置，通過行程開關(guān)判斷除銹機(jī)的工作狀態(tài)，進(jìn)而通過下料組件實(shí)現(xiàn)自動下料，減小工人勞動強(qiáng)度，降低人工成本。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1局部A放大圖。

圖3為圖1局部B放大圖。

圖4為卸料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

機(jī)架1、電機(jī)2、輸送架3、輸送軸4、除銹刷5、固定套管6、行星傳動軸7、高度調(diào)節(jié)裝置8、調(diào)節(jié)板81、高度調(diào)節(jié)桿82、螺桿821、螺母822、減速器9、軸承10、油封環(huán)11、卡簧12、油堵13、除塵器14、卸料裝置15、卸料架151、導(dǎo)料槽152、承料架153、下料組件154、搖臂1541、推桿1542、套筒1543、控制桿155、伸縮桿156、行程開關(guān)157、導(dǎo)料滾筒158、卸料軸159、壓料輪1510、壓簧1511、殼體16、齒輪17、主動輪18、主動軸19、行星回轉(zhuǎn)架20、中心輪21、行星輪22、固定板23。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖4所示，新型除銹機(jī)，其包括機(jī)架1、電機(jī)2、兩個輸送架3、兩根輸送軸4、除銹刷5、固定套管6、行星傳動軸7、減速器9；在機(jī)架1底部安裝有電機(jī)2，電機(jī)2上連接設(shè)有減速器9，機(jī)架1頂部兩端分別設(shè)有一個輸送架3，在每個輸送架3內(nèi)側(cè)均設(shè)有一根輸送軸4，在兩根輸送軸4之間的機(jī)架1上設(shè)有可調(diào)回轉(zhuǎn)裝置，可調(diào)回轉(zhuǎn)裝置包括主動輪18、主動軸19、行星回轉(zhuǎn)架20、兩個除銹刷5、中心輪21和兩個行星輪22，主動軸19兩端分別與主動輪18和行星回轉(zhuǎn)架20固定連接，在主動輪18與行星回轉(zhuǎn)架20之間設(shè)有中心輪21，主動輪18通過主動皮帶與電機(jī)2連接，在行星回轉(zhuǎn)架20上設(shè)有兩個除銹刷5；行星回轉(zhuǎn)架20為兩根固定套管6與兩塊固定板23組成的長方形結(jié)構(gòu)，一塊固定板23與主動軸19固定，另一塊固定板23通過軸與機(jī)架1固定，在每個固定套管6內(nèi)設(shè)有一根行星傳動軸7，每根行星傳動軸7一端設(shè)有一個行星輪22，兩個行星輪22與中心輪21嚙合，每根行星傳動軸7另一端通過傳動皮帶與相鄰的除銹刷5的刷軸連接；

在減速器9的輸出軸上套設(shè)有三級齒輪17，任意一級齒輪17通過鏈條與兩根輸送軸4傳動連接，根據(jù)鋼材表面生銹程度，將鏈條套在不同的齒輪17上，以達(dá)到調(diào)節(jié)除銹機(jī)進(jìn)料速度的目的，進(jìn)而控制鋼材除銹效果；其還包括與電機(jī)2電連接的除塵器14，在機(jī)架1頂部罩設(shè)有殼體16，除塵器14的吸風(fēng)口通過管路與殼體16內(nèi)部連通，除塵器14可以去除除銹機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵，杜絕環(huán)境污染，進(jìn)而保證工作人員的健康；電機(jī)2、輸送軸4均通過高度調(diào)節(jié)裝置8與相鄰的機(jī)架1連接，高度調(diào)節(jié)裝置8包括調(diào)節(jié)板81和高度調(diào)節(jié)桿82，調(diào)節(jié)板81一端與相鄰的機(jī)架1鉸接，調(diào)節(jié)板81另一端通過高度調(diào)節(jié)桿82與相鄰的機(jī)架1活動連接；高度調(diào)節(jié)桿82包括與機(jī)架1固定連接的螺桿821，螺桿821頂端穿過調(diào)節(jié)板81，置于調(diào)節(jié)板81上方；在調(diào)節(jié)板81頂部和調(diào)節(jié)板81底部的螺桿821上均螺接有螺母822，通過調(diào)節(jié)螺母822在對應(yīng)螺桿821上的螺接高度來調(diào)節(jié)對應(yīng)調(diào)節(jié)板81的高度，當(dāng)傳動皮帶、鏈條松動時，通過調(diào)節(jié)電機(jī)2底部的調(diào)節(jié)板81高度來調(diào)節(jié)電機(jī)2的高度，進(jìn)而使傳動皮帶和鏈條張緊，進(jìn)而延長傳動皮帶、鏈條的使用壽命，降低設(shè)備成本，減少工人工作量；通過調(diào)節(jié)輸送軸4底部調(diào)節(jié)板81的高度可以使除銹機(jī)適用于對不同直徑的鋼材進(jìn)行除銹，進(jìn)而提高除銹機(jī)的適用性；

在固定套管6兩端內(nèi)部分別設(shè)有一個密封連接組件，在兩個所述密封連接組件的中心孔之間密封穿置有行星傳動軸7；所述密封連接組件包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的軸承10、油封環(huán)11、卡簧12，在兩個所述密封連接組件之間的固定套管6側(cè)壁上螺接有油堵13，在兩個所述密封連接組件之間的固定套管6內(nèi)部填充有潤滑油；油堵13可以方便填充潤滑油，通過在固定套管6與行星傳動軸7之間填充潤滑油，可以避免固定套管6與行星傳動軸7之間發(fā)生硬摩擦、降低行星傳動軸7工作溫度，進(jìn)而防止行星傳動軸7損壞，降低除銹機(jī)故障率，延長除銹機(jī)使用壽命；在出料端的輸送架3外側(cè)設(shè)有卸料裝置15，卸料裝置15包括卸料架151、導(dǎo)料槽152、承料架153、下料組件154、控制桿155、伸縮桿156、卸料軸159、壓料輪1510和行程開關(guān)157，在卸料架151頂部設(shè)有截面呈V形的導(dǎo)料槽152，在導(dǎo)料槽152一側(cè)均勻的設(shè)有若干下料組件154，在導(dǎo)料槽152另一側(cè)設(shè)有承料架153；下料組件154包括搖臂1541、推桿1542，搖臂1541中部與對應(yīng)的導(dǎo)料槽152側(cè)板鉸接，在搖臂1541一端底部豎直設(shè)有推桿1542；在推桿1542外部轉(zhuǎn)動設(shè)有套筒1543，套筒1543防止卸料過程中推桿1542與鋼材發(fā)生硬摩擦，避免鋼材磨損；推桿1542活動穿過相鄰的導(dǎo)料槽152側(cè)板，活動置于導(dǎo)料槽152另一塊側(cè)板頂部；在與承料架153相鄰的導(dǎo)料槽152側(cè)板上轉(zhuǎn)動設(shè)有若干導(dǎo)料滾筒158，導(dǎo)料滾筒158與推桿1542一一對應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)料滾筒158可以方便鋼材沿導(dǎo)料槽152長度方向輸送，方便下料；各個推桿1542的另一端均與控制桿155連接，控制桿155任意一端通過伸縮桿156與導(dǎo)料槽152外壁鉸接，伸縮桿156為氣缸；在出料端的輸送架3上設(shè)有行程開關(guān)157；在行程開關(guān)157下方的機(jī)架1頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有卸料軸159，卸料軸159通過高度調(diào)節(jié)裝置8與相鄰的機(jī)架1連接；卸料軸159與相鄰的輸送軸4傳動連接；在與卸料軸159相鄰的輸送架3上轉(zhuǎn)動設(shè)有壓料輪1510，在壓料輪1510的支撐架與對應(yīng)的輸送架3之間設(shè)有壓簧1511；在除銹機(jī)除銹的過程中，行程開關(guān)157處于斷開狀態(tài)，伸縮桿156的活塞桿處于縮回狀態(tài)，此時由于壓簧1511處于壓縮狀態(tài)會給予壓料輪1510一定壓力，進(jìn)而通過壓料輪1510將鋼材壓在卸料軸159頂部，而卸料軸159在輸送軸4的帶動下將鋼材不斷推送到導(dǎo)料槽152內(nèi)，當(dāng)鋼材全部落入導(dǎo)料槽152內(nèi)時，行程開關(guān)157處于接通狀態(tài)，伸縮桿156的活塞桿伸出，進(jìn)而通過控制桿155推動推桿1542繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將導(dǎo)料槽152內(nèi)的鋼材推動到承料架153內(nèi)；當(dāng)對下一根鋼材除銹時，行程開關(guān)157斷開，伸縮桿156的活塞桿縮回、推桿1542復(fù)位，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)自動下料，減小工人勞動強(qiáng)度，降低人工成本；行程開關(guān)157、伸縮桿156與電機(jī)2連接，除塵器14也與電機(jī)2連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一鍵控制，即電機(jī)2啟動時，行程開關(guān)157、伸縮桿156、除塵器14均接通電源，開始工作；當(dāng)電機(jī)2關(guān)閉時，行程開關(guān)157、伸縮桿156、除塵器14均斷電，停止工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。