本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在精磨壓力機(jī)導(dǎo)柱外圓時使用的工裝堵頭。

背景技術(shù)：

目前部分型號的壓力機(jī)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如附圖1及附圖2所示，導(dǎo)柱1的頂端帶有連桿支撐板2，連桿支撐板2上帶有軸孔3，在導(dǎo)柱1的頂端端面上設(shè)有半圓弧槽4，導(dǎo)柱1的底端設(shè)有向?qū)е鶅?nèi)部延伸的柱狀內(nèi)腔5。當(dāng)在對導(dǎo)柱外圓表面進(jìn)行精磨時需要磨床上的頂針頂住導(dǎo)柱上下兩端的中心，其中一個頂針頂住柱狀內(nèi)腔腔底的中心，而另一個頂針直接頂在半圓弧槽4的中心，這需要在半圓弧槽4的中心預(yù)設(shè)中心孔，該中心孔會造成連桿半圓瓦與導(dǎo)柱半圓弧槽4接觸時拉傷半圓瓦，同時在操作時，導(dǎo)柱兩端的中心孔同心度很難保證也無法作出調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決目前在進(jìn)行壓力機(jī)導(dǎo)柱精磨時導(dǎo)柱夾緊的技術(shù)問題，同時也為消除半圓弧槽內(nèi)部的中心孔防止連桿半圓瓦拉傷的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種壓力機(jī)導(dǎo)柱外圓精磨工裝堵頭。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：壓力機(jī)導(dǎo)柱外圓精磨工裝堵頭，其包括上堵頭及下堵頭，其特征在于：所述的上堵頭為一圓形罩蓋，在圓形罩蓋的中心設(shè)有上中心孔，圓形罩蓋邊緣設(shè)有若干個螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺栓；所述的下堵頭包括一圓形盤體，在圓形盤體上設(shè)有圓形定位凸臺，圓形盤體的邊緣均布若干個固定孔，在圓形盤體的中心設(shè)有下中心孔。

進(jìn)一步的，所述上堵頭上的螺紋孔為6個。

進(jìn)一步的，所述下堵頭圓形盤體的直徑與導(dǎo)柱外圓直徑一致，所述定位凸臺的直徑與導(dǎo)柱底端的柱狀內(nèi)腔直徑一致。

進(jìn)一步的，所述下堵頭上的固定孔數(shù)量為4個。

本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)合理、制作簡便，安裝快捷，能夠迅速對導(dǎo)柱兩端的中心進(jìn)行定位，保證導(dǎo)柱外圓的精磨質(zhì)量，避免在半圓弧槽內(nèi)部產(chǎn)生中心孔。

附圖說明

附圖1為導(dǎo)柱主視方向的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖2為導(dǎo)柱右視方向的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖3為上堵頭結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖4為下堵頭結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖5為上下堵頭與導(dǎo)柱結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

壓力機(jī)導(dǎo)柱外圓精磨工裝堵頭，其包括上堵頭及下堵頭。

上堵頭的結(jié)構(gòu)見附圖3所示，其為一圓形罩蓋6，在圓形罩蓋6的中心設(shè)有上中心孔7，圓形罩蓋邊緣設(shè)有若干個螺紋孔8。在本實(shí)施例中圓形罩蓋6的內(nèi)徑略大于導(dǎo)柱1頂端外徑，螺紋孔8的數(shù)量為6個。結(jié)合附圖5所示，使用時，圓形罩蓋6罩扣在連桿支撐板2上方，通過調(diào)整螺栓9將圓形罩蓋6與連桿支撐板2緊固，同時通過調(diào)整6只調(diào)整螺栓9確保上中心孔7與半圓弧槽4的中心點(diǎn)位于同一軸線上。找正方式可采用用百分表找正，如果導(dǎo)柱外圓跳動，可直接調(diào)整上堵頭四周6個調(diào)整螺栓。

下堵頭的結(jié)構(gòu)見附圖4所示，包括一圓形盤體10，在圓形盤體上設(shè)有圓形定位凸臺11，圓形盤體的邊緣均布若干個固定孔12，在圓形盤體的中心設(shè)有下中心孔13。在本實(shí)施例中，固定孔12的數(shù)量為4個，下堵頭圓形盤體10的直徑與導(dǎo)柱1外圓直徑一致，定位凸臺11的直徑與導(dǎo)柱底端的柱狀內(nèi)腔5直徑一致。結(jié)合附圖5所示，當(dāng)定位凸臺11進(jìn)入到導(dǎo)柱1的柱狀內(nèi)腔5后形成過盈配合，利用固定螺栓14將下堵頭與導(dǎo)柱固定，下中心孔13自然找正確定中心。

通過附圖5所示可知，當(dāng)上下堵頭與導(dǎo)柱組合安裝后，找正上中心孔，利用磨床上的頂針頂住上下中心孔即可對導(dǎo)柱外圓進(jìn)行精磨，從而避免了在半圓弧槽內(nèi)部留有中心孔的技術(shù)缺陷，保證了導(dǎo)柱精磨時的牢固夾緊。