本實(shí)用新型涉及一種變電站建設(shè)用混凝土管樁切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代變電站建設(shè)的基礎(chǔ)工程均需要打樁，樁打入地下后要求每段露出地面的高度統(tǒng)一，然后再在上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。然而打樁機(jī)打下的樁露出地面的高度難以一致，而且樁頭都有不同程度的破壞，為了保持統(tǒng)一的高度和質(zhì)量，要將樁頭去掉一部分。去掉的這部分樁頭原來是先用手工鑿除，再用鋼鋸去掉外露的鋼筋，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，質(zhì)量得不到保證。為了解決這個(gè)問題，后來出現(xiàn)了專用的切割裝置，利用電機(jī)驅(qū)動切割片工作，極大的提高了工作效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。但是現(xiàn)有的切割裝置的切割高度都是固定的，不能調(diào)節(jié)，有時(shí)為了切割超出切割片工作位置的管樁，需要幾個(gè)工人一起抬著切割裝置，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且切割質(zhì)量難以保證，給施工造成了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種變電站建設(shè)用混凝土管樁切割裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，切割高度能夠調(diào)節(jié)，提高了工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括機(jī)架，在機(jī)架上固連有三個(gè)調(diào)節(jié)套，每個(gè)調(diào)節(jié)套內(nèi)設(shè)有一穿過調(diào)節(jié)套并與其滑動配合的支撐桿，每個(gè)調(diào)節(jié)套的側(cè)壁設(shè)有一長條形調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)套與支撐桿通過穿過長條形調(diào)節(jié)孔、支撐桿的螺栓相連，每個(gè)支撐桿的底部設(shè)有萬向輪，在機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)一側(cè)的機(jī)架上活動連接有傳動軸，電機(jī)的輸出軸和傳動軸的一端設(shè)有第一帶輪和第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪通過皮帶相連，傳動軸的另一端設(shè)有切割片；所述切割片包括鋼基體和位于鋼基體邊緣的釬焊工作層，在釬焊工作層上設(shè)有若干個(gè)金剛石顆粒，在鋼基體的中心設(shè)有安裝孔，在安裝孔外側(cè)的鋼基體上間隔設(shè)有若干個(gè)孔，釬焊工作層上的金剛石顆粒之間具有間隙。

所述切割片鋼基體上的若干個(gè)孔的直徑不同。

同一直徑的孔沿切割片鋼基體中心周向均勻排列。

所述金剛石顆粒位于鋼基體邊緣5～10mm處。

所述切割片鋼基體上的孔的直徑為4～10mm。

所述鋼基體的直徑為240～600mm，厚度為1.8～6mm。

本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)套與支撐桿的位置，然后擰緊螺栓定位，就可以調(diào)節(jié)切割片的高度，使切割片在一定范圍內(nèi)能夠切割任意高度的樁頭。

2、每個(gè)支撐桿的底部設(shè)有萬向輪，不僅能夠使本切割裝置便于移動，而且能夠在切割片在工作時(shí)隨時(shí)調(diào)整其進(jìn)給方向，從而有利于切割作業(yè)。

3、在切割片安裝孔外側(cè)的鋼基體上間隔設(shè)有若干個(gè)孔，具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）能夠減輕切割片的重量，從而降低電機(jī)的驅(qū)動功率；（2）同時(shí)可減少切割片高速工作過程中產(chǎn)生的摩擦、沖擊輻射震動等噪聲能量；（3）這些孔在切割片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生大量的風(fēng)流，對切割片起到有效的散熱作用，減少了切割片的磨損，提高了切割片的使用壽命；（4）這些孔能夠去除切割片在工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲，具體的說，如果這些孔的直徑相同時(shí)，對同種頻率的噪聲去除的更徹底，如果這些孔的直徑不同時(shí)，對不同頻率的噪聲都起到抑制作用。

4、切割片釬焊工作層上的金剛石顆粒之間具有間隙，這些間隙具有容屑的作用，防止在切割過程中產(chǎn)生的碎屑阻礙切割片旋轉(zhuǎn)。具體地說，在切割過程中，碎屑可以暫存于間隙中，隨后被旋轉(zhuǎn)的切割片帶出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為切割片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架，2、調(diào)節(jié)套，3、支撐桿，4、長條形調(diào)節(jié)孔，5、螺栓，6、萬向輪，7、電機(jī)，8、傳動軸，9、第一帶輪，10、第二帶輪，11、皮帶，12、切割片，1201、鋼基體，1202、釬焊工作層，1203、安裝孔，1204、孔。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，在機(jī)架1上固連有三個(gè)調(diào)節(jié)套2，每個(gè)調(diào)節(jié)套2內(nèi)設(shè)有一穿過調(diào)節(jié)套2并與其滑動配合的支撐桿3，每個(gè)調(diào)節(jié)套2的側(cè)壁設(shè)有一長條形調(diào)節(jié)孔4，調(diào)節(jié)套2與支撐桿3通過穿過長條形調(diào)節(jié)孔4、支撐桿3的螺栓5相連，每個(gè)支撐桿3的底部設(shè)有萬向輪6。在機(jī)架1上設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7一側(cè)的機(jī)架1上活動連接有傳動軸8，電機(jī)7的輸出軸和傳動軸8的一端設(shè)有第一帶輪9和第二帶輪10，第一帶輪9和第二帶輪10通過皮帶11相連，傳動軸8的另一端設(shè)有切割片12。切割片12包括鋼基體1201和位于鋼基體1201邊緣的釬焊工作層1202，在釬焊工作層1202上設(shè)有若干個(gè)金剛石顆粒，在鋼基體1201的中心設(shè)有安裝孔1203，在安裝孔1203外側(cè)的鋼基體1201上間隔設(shè)有若干個(gè)孔1204。

本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)套2與支撐桿3的位置，然后擰緊螺栓5定位，就可以調(diào)節(jié)切割片12的高度，使切割片12在一定范圍內(nèi)能夠切割任意高度的樁頭。

每個(gè)支撐桿3的底部設(shè)有萬向輪6，不僅能夠使本切割裝置便于移動，而且能夠在切割片12在工作時(shí)隨時(shí)調(diào)整其進(jìn)給方向，從而有利于切割作業(yè)。

在切割片12安裝孔1203外側(cè)的鋼基體1201上間隔設(shè)有若干個(gè)孔1204，具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）能夠減輕切割片12的重量，從而降低電機(jī)7的驅(qū)動功率；（2）同時(shí)可減少切割片12高速工作過程中產(chǎn)生的摩擦、沖擊輻射震動等噪聲能量；（3）這些孔1204在切割片12高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生大量的風(fēng)流，對切割片12起到有效的散熱作用，減少了切割片12的磨損，提高了切割片12的使用壽命；（4）這些孔1204能夠去除切割片12在工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲，具體的說，如果這些孔1204的直徑相同時(shí)，對同種頻率的噪聲去除的更徹底，如果這些孔1204的直徑不同時(shí)，對不同頻率的噪聲都起到抑制作用。

切割片12釬焊工作層1202上的金剛石顆粒之間具有間隙，這些間隙具有容屑的作用，防止在切割過程中產(chǎn)生的碎屑阻礙切割片旋轉(zhuǎn)。具體地說，在切割過程中，碎屑可以暫存于間隙中，隨后被旋轉(zhuǎn)的切割片帶出。

經(jīng)過試驗(yàn)得出，采用以下結(jié)構(gòu)的切割片12在切割效率及使用壽命方面最好。剛石顆粒位于鋼基體1201邊緣5～10mm處。切割片鋼基體上的孔1204的直徑為4～10mm。鋼基體1201的直徑為240～600mm，厚度為1.8～6mm。

上述具體實(shí)施方式不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。