本實(shí)用新型涉及一種帶有粉末密封裝置的3D打印設(shè)備，具體的說(shuō)是一種具有粉末密封裝置的3D打印設(shè)備的成形缸。

背景技術(shù)：

選擇性激光熔化(Selective Laser Melting，SLM)是金屬件直接成型的一種3D打印技術(shù)，是快速成型技術(shù)的最新發(fā)展成果。該技術(shù)基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據(jù)三維CAD模型直接成形具有特定幾何形狀的零件，成形過(guò)程中金屬粉末完全熔化，產(chǎn)生冶金結(jié)合，該技術(shù)特別適用于傳統(tǒng)機(jī)加工手段無(wú)法制造的復(fù)雜形狀/結(jié)構(gòu)的屬零件。SLM技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)能直接制造終端金屬零件產(chǎn)品；

2)能得到具有非平衡態(tài)過(guò)飽和固溶體及均勻細(xì)小金相組織的實(shí)體，致密度幾乎能達(dá)到100％，零件機(jī)械性能與鍛造工藝所得相當(dāng)；

3)使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金屬，使得加工出來(lái)的金屬零件具有很高的尺寸精度(達(dá)0.1mm)以及好的表面粗糙度(Ra 20～40μm)；

4)由于激光光斑直徑很小，因此金屬熔池的激光能量密度很高，使得用單一成分的金屬粉末來(lái)制造零件成為可能，而且可供選用的金屬粉末種類也大大拓展；

5)適合各種復(fù)雜形狀的工件，尤其適合內(nèi)部具有復(fù)雜異型結(jié)構(gòu)(如空腔、三維網(wǎng)格)、用傳統(tǒng)方法無(wú)法制造的復(fù)雜工件。

應(yīng)用SLM技術(shù)的3D打印設(shè)備如果需要成形大高度尺寸的零件時(shí)，為了縮小設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)尺寸，位于成形缸某一個(gè)方向(前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè))的側(cè)壁板上一般會(huì)增設(shè)一個(gè)狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)，該狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)一般用于穿過(guò)傳動(dòng)用的支撐臂等零件。成形時(shí)支撐臂帶動(dòng)固定在其上的基板、加熱板、水冷板等零件在成形缸內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。支撐臂向下運(yùn)動(dòng)后，狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)處形成空隙，粉末會(huì)從此處向外泄露，導(dǎo)致打印機(jī)故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問(wèn)題，提供了一種具有粉末密封裝置的3D打印設(shè)備的成形缸，能防止成形缸內(nèi)打印粉末的泄露，有效減少了因粉末泄露導(dǎo)致的3D打印機(jī)故障。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種具有粉末密封裝置的3D打印設(shè)備的成形缸，其特征在于，包括成形缸殼和支撐臂，所述成形缸殼的一側(cè)壁板上設(shè)有狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)，所述支撐臂的一端位于成形缸殼的腔體內(nèi)，所述支撐臂的另一端穿過(guò)狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)在側(cè)壁板外，所述支撐臂在側(cè)壁板外的一端固定有金屬薄片，所述金屬薄片覆蓋支撐臂上方的狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)，所述側(cè)壁板外側(cè)設(shè)有固定金屬薄片的穩(wěn)固裝置。

上述方案中，所述固定金屬薄片的穩(wěn)固裝置包括毛氈壓板、側(cè)壁板上的側(cè)壁板密封槽，所述毛氈壓板設(shè)有與側(cè)壁板密封槽匹配的毛氈壓板密封槽，壁板密封槽與毛氈壓板密封槽中都配有毛氈，所述毛氈壓板通過(guò)毛氈壓板密封槽內(nèi)的毛氈將金屬薄片靠近側(cè)壁板的部分壓在側(cè)壁板上。

上述方案中，所述金屬薄片穿過(guò)支撐臂，所述金屬薄片兩端相連接，形成環(huán)形，所述固定金屬薄片的穩(wěn)固裝置還包括以及引導(dǎo)金屬薄片環(huán)向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置在金屬薄片內(nèi)側(cè)，還設(shè)有使金屬薄片的張緊的可動(dòng)式張緊輪。

上述方案中，所述金屬薄片的穩(wěn)固裝置包括坡形底座、導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置在坡形底座頂端，所述金屬薄片一端固定在支撐臂上，所述金屬薄片另一端被導(dǎo)向輪引導(dǎo)至坡形底座的坡面并且連接有滾動(dòng)式配重塊。

上述方案中，側(cè)壁板上設(shè)有引導(dǎo)金屬薄片運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向輪。

上述方案中，所述滾動(dòng)式配重塊上配有固定式配重塊。

上述方案中，所述裝置還設(shè)有使金屬薄片的張緊的可動(dòng)式張緊輪。

上述方案中，所述側(cè)壁板密封槽11與毛氈壓板密封槽9為環(huán)形。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)密封效果好，有效防止成形缸中的打印粉末從狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)泄露，工作可靠性高。

2)成為低廉、操作便捷、維護(hù)與檢測(cè)方便。

3)成本低廉，調(diào)整與維護(hù)便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中具有粉末密封裝置的3D打印設(shè)備實(shí)施例1的豎直剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型中具有粉末密封裝置的3D打印設(shè)備的水平剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型中具有粉末密封裝置的3D打印設(shè)備實(shí)施例2的豎直剖面圖；

圖中標(biāo)記：1、成形缸殼，2、可動(dòng)式張緊輪，3、毛氈壓板，4、支撐臂，5、狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)，6、側(cè)壁板，7、金屬薄片，8、導(dǎo)向輪，9、毛氈壓板密封槽，10、毛氈，11、側(cè)壁板密封槽，12、固定式配重塊，13、滾動(dòng)式配重塊，14、坡形底座。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1-3，一種具有粉末密封裝置的3D打印設(shè)備的成形缸，其特征在于，包括成形缸殼1和支撐臂4，所述成形缸殼1的一側(cè)壁板6上設(shè)有狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)5，所述支撐臂4的一端位于成形缸殼1的腔體內(nèi)，所述支撐臂4的另一端穿過(guò)狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)5在側(cè)壁板6外，所述支撐臂4在側(cè)壁板6外的一端固定有金屬薄片7，所述金屬薄片7覆蓋支撐臂4上方的狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)5，所述側(cè)壁板6外側(cè)設(shè)有固定金屬薄片7的穩(wěn)固裝置。所述固定金屬薄片7的穩(wěn)固裝置包括毛氈壓板3、側(cè)壁板6上的側(cè)壁板密封槽11，所述毛氈壓板3設(shè)有與側(cè)壁板密封槽11匹配的毛氈壓板密封槽9，側(cè)壁板密封槽11與毛氈壓板密封槽9中都配有毛氈10，所述毛氈壓板3通過(guò)毛氈壓板密封槽9內(nèi)的毛氈10將金屬薄片7靠近側(cè)壁板6的部分壓在側(cè)壁板6上。所述金屬薄片7穿過(guò)支撐臂4，所述金屬薄片7兩端相連接，形成環(huán)形，所述固定金屬薄片7的穩(wěn)固裝置還包括以及引導(dǎo)金屬薄片7環(huán)向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向輪8，所述導(dǎo)向輪8設(shè)置在金屬薄片7內(nèi)側(cè)，還設(shè)有使金屬薄片7的張緊的可動(dòng)式張緊輪2。所述金屬薄片7的穩(wěn)固裝置包括坡形底座、導(dǎo)向輪8，所述導(dǎo)向輪8設(shè)置在坡形底座頂端，所述金屬薄片7一端固定在支撐臂4上，所述金屬薄片7另一端被導(dǎo)向輪8引導(dǎo)至坡形底座的坡面并且連接有滾動(dòng)式配重塊13。側(cè)壁板6上設(shè)有引導(dǎo)金屬薄片7運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向輪8。所述滾動(dòng)式配重塊13上配有固定式配重塊12。所述裝置還設(shè)有使金屬薄片7的張緊的可動(dòng)式張緊輪2。所述側(cè)壁板密封槽11與毛氈壓板密封槽9為環(huán)形。

實(shí)施例1

工作過(guò)程中，在成形缸殼1帶有狹長(zhǎng)槽狀結(jié)構(gòu)5的側(cè)壁板6上設(shè)置側(cè)壁板密封槽11，用于安裝密封毛氈10，然后覆蓋一層金屬薄片7，金屬薄片7的材質(zhì)為不銹鋼、銅等，這層金屬片7再被一個(gè)帶有毛氈壓板密封槽9的毛氈壓板3壓緊在成形缸側(cè)壁板6上，毛氈壓板密封槽9同樣用于安裝毛氈10。為了達(dá)到更好的密封效果，毛氈壓板密封槽9與側(cè)壁板密封槽11都為環(huán)形，并且可以是一圈，也可以是數(shù)圈。金屬薄片7配有穩(wěn)固裝置。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，金屬薄片7的兩端分別被壓片壓緊在支撐臂4的上下表面或支撐臂4內(nèi)部，并用螺釘緊固，當(dāng)支撐臂上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，金屬薄片7呈環(huán)形方式跟隨運(yùn)動(dòng)，金屬薄片7的運(yùn)動(dòng)路徑被一系列導(dǎo)向輪8所引導(dǎo)，另有可動(dòng)式張緊輪2用來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬薄片7的張緊。

實(shí)施例3

如圖3和圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，金屬薄片7的一端被壓片壓緊在支撐臂4的下表面，金屬薄片7的另一端通過(guò)導(dǎo)向輪8被引導(dǎo)至坡形底座14的坡面，并與一個(gè)滾動(dòng)式配重輪13相連接，滾動(dòng)式配重,塊13上配有固定式配重塊12，依靠?jī)煞N配重塊的重量實(shí)現(xiàn)金屬薄片7的張緊。

以上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。