本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆頭中心研磨座。

背景技術(shù)：

切削刀具是機(jī)械加工中重要的加工刀具，這些刀具大都由優(yōu)良的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等材料制成，制作成本較高，而在切削加工中，刀具刀刃必會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生崩角、折斷等嚴(yán)重事故，致使刀具不可繼續(xù)使用。發(fā)生磨損的刀具都會(huì)經(jīng)過重新研磨以便重復(fù)使用，有效降低加工成本。銑刀作為切削刀具的一種，在機(jī)械加工中得到了越來越多的應(yīng)用，將磨損、崩角的銑刀進(jìn)行重新研磨可有效降低機(jī)械加工的成本。

現(xiàn)有的銑刀研磨機(jī)上設(shè)有中心研磨座，中心研磨座上設(shè)有中心研磨孔，研磨砂輪位于中心研磨孔的正下方，將銑刀插入到中心研磨孔后砂輪對(duì)銑刀進(jìn)行中心研磨。由于中心研磨孔是固定在中心研磨座上的，只能對(duì)相同刃口的銑刀進(jìn)行研磨，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、適用范圍廣的鉆頭中心研磨座。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本鉆頭中心研磨座，設(shè)于銑刀研磨機(jī)上，包括位于砂輪上方的支撐板、設(shè)于支撐板上的研磨座和設(shè)于研磨座上的研磨孔，其特征在于，所述的支撐板上設(shè)有用于對(duì)研磨座起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向方向與砂輪的軸線垂直，所述的支撐板上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)研磨座沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元和當(dāng)研磨座運(yùn)動(dòng)到位后用于固定研磨座的鎖緊單元。

在上述的鉆頭中心研磨座中，所述的支撐板水平設(shè)置，上述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于支撐板上的導(dǎo)槽和設(shè)于導(dǎo)槽下部的用于支撐研磨座的支撐部，所述的研磨座位于該導(dǎo)槽內(nèi)，且研磨座的寬度與導(dǎo)槽的寬度相等，所述導(dǎo)槽的延伸方向與砂輪的軸線垂直，所述的支撐部上設(shè)有與研磨孔連通的供銑刀穿過的通孔。

在上述的鉆頭中心研磨座中，所述的驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)于支撐板端部的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的延伸方向與導(dǎo)槽的延伸方向相同，所述調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端伸入至導(dǎo)槽內(nèi)并與研磨座軸向固連，所述的調(diào)節(jié)螺栓與支撐板螺紋連接。

調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端與研磨座軸向固連，但調(diào)節(jié)螺栓可相對(duì)于研磨座周向轉(zhuǎn)動(dòng)，需要調(diào)節(jié)時(shí)只需操作調(diào)節(jié)螺栓從而控制研磨座的旋進(jìn)與旋出，調(diào)節(jié)方便。

在上述的鉆頭中心研磨座中，所述的鎖緊單元包括設(shè)于支撐板側(cè)部的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓的延伸方向與導(dǎo)槽的延伸方向垂直，所述鎖緊螺栓的內(nèi)端伸入至導(dǎo)槽內(nèi)并抵靠在研磨座的側(cè)壁上。

在上述的鉆頭中心研磨座中，所述的支撐板上具有與導(dǎo)槽的延伸方向平行設(shè)置的刻度，所述的研磨座上具有與刻度對(duì)應(yīng)設(shè)置的指針，當(dāng)所述的研磨座位于導(dǎo)槽的最內(nèi)端時(shí)所述的指針與刻度的零位對(duì)齊。

在上述的鉆頭中心研磨座中，所述支撐板遠(yuǎn)離鎖緊螺栓的一側(cè)處設(shè)有用于與銑刀研磨座固連的安裝孔和穿設(shè)于該安裝孔內(nèi)的連接螺栓，所述的連接螺栓與銑刀研磨座螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鉆頭中心研磨座具有以下優(yōu)點(diǎn)：

在支撐板上加工導(dǎo)槽和預(yù)留支撐部，加工方便；研磨座可沿著導(dǎo)槽移動(dòng)，根據(jù)客戶要求銑刀的刃口長(zhǎng)短可隨意調(diào)整，適用范圍廣；其調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)好后通過鎖緊螺栓鎖緊，工作時(shí)穩(wěn)定性好；在支撐板上設(shè)有刻度，在研磨座上設(shè)有指針，能精確讀出研磨座移動(dòng)的位置，從而確定銑刀刃口的長(zhǎng)度，操作方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的爆炸示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的剖視圖。

圖中，1、支撐板；11、導(dǎo)槽；12、支撐部；13、通孔；2、研磨座；21、研磨孔；3、驅(qū)動(dòng)單元；4、鎖緊單元；51、刻度；52、指針；6、連接螺栓；a、銑刀研磨機(jī)；b、砂輪。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示的鉆頭中心研磨座，設(shè)于銑刀研磨機(jī)a上，包括位于砂輪b上方的支撐板1、設(shè)于支撐板1上的研磨座2和設(shè)于研磨座2上的研磨孔21。本實(shí)施例中，在支撐板1上設(shè)有用于對(duì)研磨座2起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向方向與砂輪b的軸線垂直，支撐板1上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)研磨座2沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元3和當(dāng)研磨座2運(yùn)動(dòng)到位后用于固定研磨座2的鎖緊單元4。

如圖2所示，支撐板1水平設(shè)置，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于支撐板1上的導(dǎo)槽11和設(shè)于導(dǎo)槽11下部的用于支撐研磨座2的支撐部12，研磨座2位于該導(dǎo)槽11內(nèi)，如圖3所示，研磨座2的寬度與導(dǎo)槽11的寬度相等，導(dǎo)槽11的延伸方向與砂輪b的軸線垂直，支撐部12上設(shè)有與研磨孔21連通的供銑刀穿過的通孔13。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)單元3包括設(shè)于支撐板1端部的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的延伸方向與導(dǎo)槽11的延伸方向相同，調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端伸入至導(dǎo)槽11內(nèi)并與研磨座2軸向固連，調(diào)節(jié)螺栓與支撐板1螺紋連接。調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端與研磨座2軸向固連，但調(diào)節(jié)螺栓可相對(duì)于研磨座2周向轉(zhuǎn)動(dòng)，需要調(diào)節(jié)時(shí)只需操作調(diào)節(jié)螺栓從而控制研磨座2的旋進(jìn)與旋出，調(diào)節(jié)方便。

本實(shí)施例中，如圖3所示，鎖緊單元4包括設(shè)于支撐板1側(cè)部的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓的延伸方向與導(dǎo)槽11的延伸方向垂直，鎖緊螺栓的內(nèi)端伸入至導(dǎo)槽11內(nèi)并抵靠在研磨座2的側(cè)壁上。

如圖1所示，支撐板1上具有與導(dǎo)槽11的延伸方向平行設(shè)置的刻度51，所述的研磨座2上具有與刻度51對(duì)應(yīng)設(shè)置的指針52，當(dāng)所述的研磨座2位于導(dǎo)槽11的最內(nèi)端時(shí)所述的指針52與刻度51的零位對(duì)齊。

如圖1和圖2所示，支撐板1遠(yuǎn)離鎖緊螺栓的一側(cè)處設(shè)有用于與銑刀研磨座2固連的安裝孔和穿設(shè)于該安裝孔內(nèi)的連接螺栓6，連接螺栓6與銑刀研磨座2螺紋連接。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。