本實(shí)用新型涉及手機(jī)外殼制造領(lǐng)域，具體是一種手機(jī)金屬外殼用拋光裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，手機(jī)已成為人們生活的必需品。隨著人們對(duì)精神生活的不斷追求，人們對(duì)手機(jī)產(chǎn)品的外觀的要求也越來(lái)越高，進(jìn)一步的對(duì)手機(jī)外殼的制造廠家來(lái)說(shuō)需要對(duì)手機(jī)外殼的制造工藝做進(jìn)一步的提升，確保的產(chǎn)品的不斷更新并滿足大眾對(duì)手機(jī)外殼品質(zhì)的不斷追求。傳統(tǒng)上的手機(jī)金屬外殼在制造工藝中需要對(duì)其進(jìn)行打磨，但手機(jī)金屬外殼在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中不可避免的或多或少會(huì)出現(xiàn)劃痕等不良因素影響外觀。目前手機(jī)金屬外殼的制造工藝一般采用拋光機(jī)對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行處理，但一般的拋光機(jī)在進(jìn)行拋光加工時(shí)效率較慢，同時(shí)在拋光時(shí)沒(méi)有及時(shí)的對(duì)產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行處理，導(dǎo)致鐵屑進(jìn)一步的影響手機(jī)金屬外殼的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種手機(jī)金屬外殼用拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種手機(jī)金屬外殼用拋光裝置，包括底座、立柱、支撐桿和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底座和立柱固定連接，立柱位于底座的左側(cè)，立柱與支撐桿連接，支撐桿的端部上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)A，驅(qū)動(dòng)電機(jī)A的端部設(shè)有打磨砂輪，打磨砂輪的底部表面安裝有信號(hào)發(fā)射裝置，打磨砂輪的上部設(shè)有橡膠墊圈，橡膠墊圈的上部設(shè)有支撐座；所述底座上還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吹氣管，吹氣管位于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的右側(cè)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)有空腔，空腔的底部設(shè)有斜坡，斜坡的右側(cè)端部與抽屜相連通，抽屜用于收集鐵屑并可向外拉出；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)B和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座上，工作臺(tái)下端面與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的上端面固定，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的下端面上設(shè)有凸起，轉(zhuǎn)動(dòng)座的上端面設(shè)有凹槽，工作臺(tái)的上端面固定安裝有三個(gè)裝夾單元，裝夾單元的中央處設(shè)有信號(hào)接收裝置，信號(hào)接收裝置的外圈安裝有若干個(gè)手機(jī)外殼固定裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述立柱為電氣控制的可伸縮式柱體，且立柱與支撐桿為可前后轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述裝夾單元為圓形結(jié)構(gòu)，且裝夾單元和打磨砂輪的形狀和大小均相同。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述手機(jī)外殼固定裝置布局緊湊合理，且為圓形陣列方式排列，其個(gè)數(shù)為6～8個(gè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述空腔底部的斜坡為左高右低的斜面，斜面與水平面的夾角為10°～20°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：裝置在使用時(shí)，起動(dòng)打磨砂輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，通過(guò)信號(hào)發(fā)射裝置和信號(hào)接收裝置的程序化控制，以及對(duì)立柱的伸縮控制，實(shí)現(xiàn)打磨砂輪和裝夾單元的上下精確對(duì)應(yīng)；橡膠墊圈的設(shè)置避免了手機(jī)金屬外殼與支撐座之間發(fā)生相互碰撞，防止了因碰撞導(dǎo)致的加工質(zhì)量問(wèn)題；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使工作臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)上表面所有手機(jī)金屬外殼的拋光加工，大大的提高了生產(chǎn)效率；與此同時(shí)，吹氣管將加工完成后生成的鐵屑吹入空腔內(nèi)，鐵屑最終進(jìn)入抽屜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵屑的收集和排出。綜上，整個(gè)裝置布局簡(jiǎn)單合理，在保障手機(jī)金屬外殼加工質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還可以及時(shí)的對(duì)拋光產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行清除和收集，避免了鐵屑進(jìn)一步影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，具有很高的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖3為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1-底座，2-立柱，3-支撐桿，4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)A，5-轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，51-工作臺(tái)，52-轉(zhuǎn)動(dòng)座，53-凹槽，54-驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，55-轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，56-凸起，6-吹氣管，7-支撐座，8-橡膠墊圈，9-打磨砂輪，10-信號(hào)發(fā)射裝置，11-手機(jī)外殼固定裝置，12-信號(hào)接收裝置，13-過(guò)濾網(wǎng)，14-抽屜，15-空腔，16-裝夾單元。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種手機(jī)金屬外殼用拋光裝置，包括底座1、立柱2、支撐桿3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和吹氣管6，所述底座1和立柱2固定連接，立柱2位于底座1的左側(cè)，且立柱2為電氣控制的可伸縮式柱體；所述立柱2與支撐桿3為可前后轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，支撐桿3的端部上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)A4；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)A4的端部設(shè)有打磨砂輪9，打磨砂輪9的底部表面安裝有信號(hào)發(fā)射裝置10；所述打磨砂輪9的上部設(shè)有橡膠墊圈8，橡膠墊圈8的上部設(shè)有支撐座7；所述橡膠墊圈8對(duì)打磨砂輪9起保護(hù)作用，避免手機(jī)金屬外殼與支撐座7之間相互碰撞而引起加工質(zhì)量問(wèn)題；所述底座1上還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和吹氣管6，吹氣管6位于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的右側(cè)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的下方還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)13,過(guò)濾網(wǎng)13的下方設(shè)有空腔15，空腔15的底部為左高右低的斜坡，斜坡與水平面的夾角為10°～20°，斜坡的右側(cè)端部與抽屜14相連通，抽屜14用于收集鐵屑并可向外拉出；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括工作臺(tái)51、轉(zhuǎn)動(dòng)座52、驅(qū)動(dòng)電機(jī)B54和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)55；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)55可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在轉(zhuǎn)動(dòng)座52上；所述工作臺(tái)51下端面與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)55的上端面固定，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)55內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)B54；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)55的下端面上設(shè)有凸起56；所述轉(zhuǎn)動(dòng)座52的上端面設(shè)有凹槽53；所述工作臺(tái)51的上端面固定安裝有三個(gè)裝夾單元16，裝夾單元16為圓形結(jié)構(gòu)，且裝夾單元16和打磨砂輪9的形狀和大小均相同；所述裝夾單元16的中央處設(shè)有信號(hào)接收裝置12，信號(hào)接收裝置12的外圈安裝有若干個(gè)手機(jī)外殼固定裝置11，手機(jī)外殼固定裝置11布局緊湊合理，且為圓形陣列方式排列，其個(gè)數(shù)為6～8個(gè),，用于裝夾手機(jī)金屬外殼。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置在使用時(shí)，裝夾單元16上根據(jù)要求裝滿手機(jī)金屬外殼，并將手機(jī)金屬外殼固定安裝在手機(jī)外殼固定裝置11內(nèi)；起動(dòng)打磨砂輪9和驅(qū)動(dòng)電機(jī)B54，通過(guò)信號(hào)發(fā)射裝置10和信號(hào)接收裝置12的程序化控制，以及對(duì)立柱2的伸縮控制，實(shí)現(xiàn)打磨砂輪9和裝夾單元16的上下精確對(duì)應(yīng)，然后對(duì)裝夾單元16上的手機(jī)金屬外殼進(jìn)行拋光加工，橡膠墊圈8的設(shè)置避免了手機(jī)金屬外殼與支撐座7之間發(fā)生相互碰撞，防止了因碰撞導(dǎo)致的加工質(zhì)量問(wèn)題；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的設(shè)置，使工作臺(tái)51進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)51上表面所有手機(jī)金屬外殼的拋光加工，大大的提高了生產(chǎn)效率；與此同時(shí)，吹氣管6將加工完成后生成的鐵屑吹入空腔15內(nèi)，鐵屑最終進(jìn)入抽屜14內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵屑的收集和排出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。