本實(shí)用新型產(chǎn)品制造技術(shù)，特別是產(chǎn)品澆鑄成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其提供一種高效成型模腔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品澆鑄成型技術(shù)領(lǐng)域中，部分產(chǎn)品由于其結(jié)構(gòu)特性，其澆鑄成型存在諸多問題：

如存在中空環(huán)形結(jié)構(gòu)的主體槽產(chǎn)品，現(xiàn)階段的模腔結(jié)構(gòu)為在上模和下模均銑出相對(duì)應(yīng)的槽，以適應(yīng)產(chǎn)品的澆鑄成型；

現(xiàn)階段的槽體設(shè)置加工繁瑣，且應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的開模下料存在諸多不便；

影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率；

同時(shí)，現(xiàn)階段的模腔結(jié)構(gòu)只能對(duì)應(yīng)單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，不利于企業(yè)高效生產(chǎn)的實(shí)施。

因此有必要提供一種高效成型模腔結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種高效成型模腔結(jié)構(gòu)，其設(shè)置多個(gè)適應(yīng)產(chǎn)品的型腔，以便多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)成型，同時(shí)其設(shè)置成型輔助塊替代現(xiàn)階段的槽體加工，減少對(duì)槽體加工的步驟，降低生產(chǎn)成本同時(shí)提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種高效成型模腔結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于下模座上的下模、設(shè)置于所述下模上的澆鑄口組件、可拆卸設(shè)置于所述下模上的且與所述下模配合使用的上模；

所述下模上設(shè)置有與所述澆鑄口組件配合使用的澆鑄流道模塊、與所述澆鑄流道模塊連通的且均勻排布的若干組下仿形腔體模塊、以及設(shè)置于所述下仿形腔體模塊上的且與之配合形成產(chǎn)品型腔的成型輔助塊，所述上模上開設(shè)有與所述下仿形腔體模塊和所述成型輔助塊均相對(duì)應(yīng)且相配合使用的上仿形腔體。

設(shè)置成型輔助塊替代現(xiàn)階段的槽體加工，減少對(duì)槽體加工的步驟，減少下模的制造時(shí)間同時(shí)降低下模的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述成型輔助塊呈圓柱體狀，且其與所述下仿形腔體模塊對(duì)應(yīng)端設(shè)置有仿形槽。

進(jìn)一步的，所述成型輔助塊另一端設(shè)置有定位臺(tái)，所述下模座上可滑動(dòng)設(shè)置有其上開設(shè)有與所述定位臺(tái)配合使用的定位槽的定位塊。

進(jìn)一步的，所述定位塊可滑動(dòng)設(shè)置于所述下模座上開設(shè)的定位滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位塊上傾斜開設(shè)有貫穿其主體的斜向固定孔，所述定位滑槽底端設(shè)置有與所述斜向固定孔相對(duì)應(yīng)的固定槽，所述定位塊定位所述成型輔助塊后通過于所述斜向固定孔內(nèi)設(shè)置與所述固定槽相配合使用的固定桿實(shí)現(xiàn)其固定。

設(shè)置定位塊，避免所述成型輔助塊滾動(dòng)，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述澆鑄流道模塊包括呈臺(tái)階狀設(shè)置于所述下模上的由若干澆鑄道構(gòu)成的澆鑄流道、以及與所述澆鑄道和所述下仿形腔體模塊均連通的分流道。

進(jìn)一步的，所述下仿形腔體模塊連通有溢流槽，所述溢流槽上設(shè)置有排氣孔且其還連通有溢流口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種高效成型模腔結(jié)構(gòu)，其設(shè)置多個(gè)適應(yīng)產(chǎn)品的型腔，以便多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)成型，同時(shí)其設(shè)置成型輔助塊替代現(xiàn)階段的槽體加工，減少對(duì)槽體加工的步驟，降低生產(chǎn)成本同時(shí)提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一：

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二：

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三：

圖中數(shù)字表示：

1下模座；

11定位塊，111斜向固定孔；

12定位滑槽，121固定槽；

2下模；

3澆鑄口組件；

4上模；

5澆鑄流道模塊，51澆鑄流道，52澆鑄道，53分流道。

6下仿形腔體模塊，61溢流槽，62排氣口，63溢流口。

7成型輔助塊，71仿形槽，72定位臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例:

參照?qǐng)D1-圖3，本實(shí)施例提供一種高效成型模腔結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于下模座1上的下模2、設(shè)置于下模2上的澆鑄口組件3、可拆卸設(shè)置于下模2上的且與下模2配合使用的上模4；

下模2上設(shè)置有與澆鑄口組件3配合使用的澆鑄流道模塊5、與澆鑄流道模塊5連通的且均勻排布的兩組下仿形腔體模塊6、以及設(shè)置于下仿形腔體模塊6上的且與之配合形成產(chǎn)品型腔的成型輔助塊7；

上模4上開設(shè)有與下仿形腔體模塊6和成型輔助塊7均相對(duì)應(yīng)且相配合使用的上仿形腔體(圖中未標(biāo)出)。

設(shè)置成型輔助塊7替代現(xiàn)階段的槽體加工，減少對(duì)槽體加工的步驟，減少下模2的制造時(shí)間同時(shí)降低下模的生產(chǎn)成本。

成型輔助塊7呈圓柱體狀，且其與下仿形腔體模塊6對(duì)應(yīng)端設(shè)置有仿形槽71。

成型輔助塊7另一端設(shè)置有定位臺(tái)72，下模座1上可滑動(dòng)設(shè)置有其上開設(shè)有與定位臺(tái)72配合使用的定位槽(圖中未表示)的定位塊11。

定位塊11可滑動(dòng)設(shè)置于下模座1上開設(shè)的定位滑槽12內(nèi)。

定位塊11上傾斜開設(shè)有貫穿其主體的斜向固定孔111，定位滑槽12底端設(shè)置有與斜向固定孔111相對(duì)應(yīng)的固定槽121，定位塊11定位成型輔助塊7后通過于斜向固定孔111內(nèi)設(shè)置與固定槽121相配合使用的固定桿(圖中未標(biāo)出)實(shí)現(xiàn)其固定。

設(shè)置定位塊11，避免成型輔助塊7滾動(dòng)，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

澆鑄流道模塊5包括呈臺(tái)階狀設(shè)置于下模2上的由兩個(gè)澆鑄道52構(gòu)成的澆鑄流道51、以及與澆鑄道52和下仿形腔體模6塊均連通的分流道53。

下仿形腔體模塊6連通有溢流槽61，溢流槽61上設(shè)置有排氣孔62且其還連通有溢流口63。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的一種高效成型模腔結(jié)構(gòu)，其設(shè)置多個(gè)適應(yīng)產(chǎn)品的型腔，以便多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)成型，同時(shí)其設(shè)置成型輔助塊7替代現(xiàn)階段的槽體加工，減少對(duì)槽體加工的步驟，降低生產(chǎn)成本同時(shí)提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。