本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙包合澆用澆口盆，用于澆注系統(tǒng)的設(shè)計中。

背景技術(shù)：

鑄造澆注系統(tǒng)中，澆口盆與直澆道頂端連接，用以承接并導(dǎo)入金屬液，且澆口盆可以使金屬液達(dá)到適宜的流速后再流入直澆道。對于鑄鐵件，澆口盆內(nèi)要保證有一定的液體量和液面高度，以防止?jié)沧⑦^程中金屬液斷流，從而可減少浮渣、熔渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔，也可阻止漩渦的產(chǎn)生，利于金屬液平穩(wěn)進(jìn)流。而對于大型鑄件，為了能夠在最短的時間內(nèi)完成澆注，目前采用的方法是同時用兩個以上的澆注系統(tǒng)，每個澆注系統(tǒng)的直澆道口處設(shè)置一個澆口盆，同時進(jìn)行澆注。但此方法并不適用于所有產(chǎn)品，且多個澆注系統(tǒng)、多個澆口盆的設(shè)計增加了澆注系統(tǒng)設(shè)計安裝的難度和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中大型澆注系統(tǒng)的澆口盆結(jié)構(gòu)的不足， 提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、當(dāng)渣效果好，充型平穩(wěn)的雙包合澆用澆口盆。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種雙包合澆用澆口盆，包括長度尺寸大于寬度尺寸并且上口敞開的澆口盆， 所述澆口盆沿長度方向的兩側(cè)分別對稱設(shè)有進(jìn)口腔，所述澆口盆的中部設(shè)有出口腔，所述出口腔的底壁設(shè)有直澆道連接口，兩側(cè)的進(jìn)口腔與出口腔的之間分別經(jīng)過濾腔隔開， 所述進(jìn)口腔與相鄰的過濾腔之間通過分割壁一隔開，所述出口腔與兩側(cè)的過濾腔之間分別通過分割壁二隔開，所述分割壁一的底部設(shè)有連通進(jìn)口腔和過濾腔的若干過濾孔一，所述分割壁二的底部設(shè)有連通過濾腔和出口腔的若干過濾孔二。

本發(fā)明的雙包合澆用澆口盆，使用時，澆包內(nèi)的金屬液分別從兩側(cè)進(jìn)口腔的敞開口加入，兩進(jìn)口腔內(nèi)的金屬液分別經(jīng)各自的過濾孔一進(jìn)入過濾腔，由于過濾孔的流量限制，進(jìn)口腔內(nèi)的金屬液始終保持一定的高度，金屬液內(nèi)的浮渣、熔渣等渣質(zhì)浮在液面上面，液流從底部的過濾孔進(jìn)入過濾腔，將金屬液中的渣質(zhì)擋在進(jìn)口腔內(nèi)；兩過濾腔內(nèi)的金屬液分別經(jīng)過濾孔二流入出口腔，此過程中，過濾腔內(nèi)殘留的少量渣質(zhì)同樣浮在液面上被分割壁二擋在過濾腔內(nèi)，通過此兩次過濾和阻擋作用，保證了流入直澆道內(nèi)的金屬液的潔凈度；澆口盆分割成進(jìn)口腔、過濾腔和出口腔，并且沿液流方向的各腔之間通過過濾孔連通，有利于保證澆注過程中各腔金屬保持充盈狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)金屬液充型時平穩(wěn)不斷流，無卷氣現(xiàn)象，以克服澆注缺陷；另外，本發(fā)明的雙包合澆用澆口盆，一個澆口盆，設(shè)置兩個進(jìn)口腔，提高金屬液的注入速度，實(shí)現(xiàn)大型鑄件澆注中雙澆口盆的功能，簡化澆口盆的設(shè)計安裝，降低裝置成本。

為便于澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬液的二次孕育，所述過濾腔的上口設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有孕育劑添加口。本結(jié)構(gòu)中，將過濾腔上口設(shè)置帶孕育口的蓋板，可以在孕育過程中將產(chǎn)生的氣體蓋在過濾腔內(nèi)，減少氣體向外揮發(fā)。

為防止過濾孔堵塞時，金屬液不通順利流過，所述分割壁一和分割壁二的高度為圍成過濾腔的澆口盆側(cè)壁高度的五分之四至六分之五。本結(jié)構(gòu)中，將分割壁一和分割壁二設(shè)置成略低于澆口盆側(cè)壁，當(dāng)相應(yīng)的過濾孔堵塞時，金屬液可以漫過相應(yīng)的分割壁從上側(cè)流入下一腔內(nèi)，以防止?jié)沧⒁簲嗔鳌?/p>

為保持過濾腔內(nèi)金屬液合適的液面高度，所述過濾孔一的截面積之和等于過濾孔二的截面積之和。

為保證澆注系統(tǒng)內(nèi)的金屬液充型時不斷流，所述過濾孔一的截面積之和是直澆道截面積的4—5倍。

為進(jìn)一步保證液流平穩(wěn)，所述過濾孔一和過濾孔二的位置相互錯開設(shè)置。

為進(jìn)一步保證液流平穩(wěn)，所述過濾孔一等間距設(shè)置在分割壁一底側(cè)的中間部位，所述過濾孔二對稱設(shè)置在分割壁二底側(cè)的兩側(cè)。

為均勻各腔內(nèi)的金屬液量，所述進(jìn)口腔的容積與出口腔的容積相等，所述單個過濾腔的容積是進(jìn)口腔容積的一半。

為提高澆口盆的質(zhì)量，所述澆口盆的各側(cè)壁內(nèi)層為耐高溫型砂質(zhì)內(nèi)層，所述耐高溫砂質(zhì)內(nèi)層外包裹一層耐磨鐵皮。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的雙包合澆用澆口盆的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A—A向剖視圖。

圖3為圖1的B—B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，為本發(fā)明的雙包合澆用澆口盆，包括長度尺寸大于寬度尺寸并且上口敞開的澆口盆1， 澆口盆1沿長度方向的兩側(cè)分別對稱設(shè)有進(jìn)口腔2， 澆口盆1的中部設(shè)有出口腔6， 出口腔6的底壁設(shè)有直澆道連接口7，兩側(cè)的進(jìn)口腔2與中間的出口腔6之間分別經(jīng)過濾腔3隔開，進(jìn)口腔2與相鄰的過濾腔3之間通過分割壁一8隔開，出口腔6與兩側(cè)的過濾腔3之間分別通過分割壁二9隔開， 分割壁一8的底部設(shè)有連通進(jìn)口腔2和過濾腔3的若干過濾孔一10， 分割壁二9的底部設(shè)有連通過濾腔3和出口腔6的若干過濾孔二11。

為便于澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬液的二次孕育，過濾腔3的上口設(shè)有蓋板4，蓋板4上設(shè)有孕育劑添加口5。本結(jié)構(gòu)中，將過濾腔3上口設(shè)置帶孕育口的蓋板，可以在孕育過程中將產(chǎn)生的氣體蓋在過濾腔內(nèi)，減少氣體向外揮發(fā)，對環(huán)境的影響。

為防止過濾孔堵塞時，金屬液不通順利流過，分割壁一8和分割壁二9的高度為圍成過濾腔的澆口盆側(cè)壁高度的五分之四至六分之五。本結(jié)構(gòu)中，將分割壁一8和分割壁二9設(shè)置成略低于澆口盆側(cè)壁，當(dāng)相應(yīng)的過濾孔堵塞時，金屬液可以漫過相應(yīng)的分割壁從上側(cè)流入下一腔內(nèi)，以防止?jié)沧⒁簲嗔鳌?/p>

為保持過濾腔3內(nèi)金屬液合適的液面高度，過濾孔一10的截面積之和等于過濾孔二11的截面積之和。

為保證澆注系統(tǒng)內(nèi)的金屬液充型時不斷流，過濾孔一10的截面積之和是直澆道截面積的4—5倍。

為進(jìn)一步保證液流平穩(wěn)，過濾孔一10和過濾孔二11的位置相互錯開設(shè)置。

為進(jìn)一步保證液流平穩(wěn)，過濾孔一10等間距設(shè)置在分割壁一8底側(cè)的中間部位，過濾孔二11對稱設(shè)置在分割壁二9底側(cè)的兩側(cè)。

為均勻各腔內(nèi)的金屬液量，進(jìn)口腔2的容積與出口腔6的容積相等，單個過濾腔3的容積是進(jìn)口腔2容積的一半。

為提高澆口盆的質(zhì)量，澆口盆1的各側(cè)壁內(nèi)層為耐高溫型砂質(zhì)內(nèi)層，耐高溫砂質(zhì)內(nèi)層外包裹一層耐磨鐵皮。

本發(fā)明的雙包合澆用澆口盆，使用時，澆包內(nèi)的金屬液分別從兩側(cè)進(jìn)口腔2的敞開口加入，兩進(jìn)口腔2內(nèi)的金屬液分別經(jīng)各自的過濾孔一10進(jìn)入過濾腔3，由于過濾孔的流量限制，進(jìn)口腔2內(nèi)的金屬液始終保持一定的高度，金屬液內(nèi)的浮渣、熔渣等渣質(zhì)浮在液面上面，液流從底部的過濾孔進(jìn)入過濾腔，將金屬液中的渣質(zhì)擋在進(jìn)口腔2內(nèi)；兩過濾腔3內(nèi)的金屬液分別經(jīng)過濾孔二11流入出口腔6，此過程中，過濾腔3內(nèi)殘留的少量渣質(zhì)同樣浮在液面上被分割壁二9擋在過濾腔2內(nèi)，通過此兩次過濾和阻擋作用，保證了流入直澆道內(nèi)的金屬液的潔凈度；澆口盆1分割成進(jìn)口腔2、過濾腔3和出口腔，并且沿液流方向的各腔之間通過過濾孔連通，有利于保證澆注過程中各腔金屬保持充盈狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)金屬液充型時平穩(wěn)不斷流，無卷氣現(xiàn)象，以克服澆注缺陷；另外，本發(fā)明的雙包合澆用澆口盆，一個澆口盆，設(shè)置兩個進(jìn)口腔，提高金屬液的注入速度，實(shí)現(xiàn)大型鑄件澆注中雙澆口盆的功能，簡化澆口盆的設(shè)計安裝，降低裝置成本。