本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置。

背景技術(shù)：

印制電路板工業(yè)的清洗水和電鍍液廢水一般都含有金、銀等貴重金屬離子，由于此類金屬資源較少但價(jià)值又較高，如果直接排放會(huì)造成相當(dāng)大的浪費(fèi)以及損失?，F(xiàn)有技術(shù)條件下的貴金屬回收設(shè)備，一般都具有較大的體積，導(dǎo)致占地范圍大，并且安裝、運(yùn)輸不便。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中回收廢水中貴金屬的效率低、能耗高、污染大的問題，本實(shí)用新型提供一種高回收率、低能耗、污染小的貴金屬回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，裝置高效地將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬，而且過(guò)程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，而且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)用水，降低工業(yè)用水量，節(jié)約成本，減少?gòu)U水污染的可能性，符合可持續(xù)生產(chǎn)的要求。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，包括按照液體流動(dòng)方向依次通過(guò)管道連通的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、微慮系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，超慮系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，冷凝系統(tǒng)與微慮系統(tǒng)通過(guò)回流管連通，電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。

進(jìn)一步地，所述的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、微慮系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、金屬提取裝置、泵A和泵B均與電控裝置電連接。

進(jìn)一步地，所述的蒸餾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有濃度檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步地，所述的回流管上設(shè)有電磁閥，電磁閥與電控裝置電連接。

進(jìn)一步地，所述的電積系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有pH值檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置的有益效果是：

1.該裝置高效地將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬，而且過(guò)程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，避免了浪費(fèi)，并有效降低廢水中的金屬含量；

2.通過(guò)一體化組合設(shè)計(jì)減小設(shè)備占用空間，提高設(shè)備實(shí)用性；

3.通過(guò)設(shè)置回流管路可以避免蒸餾后的剩余液體不外排，以此避免環(huán)境污染，并且可以對(duì)液體進(jìn)行多次處理，提高回收效率；

4.該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)用水，降低工業(yè)用水量，節(jié)約成本，減少?gòu)U水污染的可能性，符合可持續(xù)生產(chǎn)的要求。

附圖說(shuō)明

圖1 為一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，2-微慮系統(tǒng)，3-超濾系統(tǒng)，4-電積系統(tǒng)，5-蒸餾系統(tǒng)，6-冷凝系統(tǒng)，7-金屬提取裝置，8-泵A，9-泵B，10-回流管，11-電磁閥，12-加藥裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

實(shí)施例

如圖1所示，一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，包括按照液體流動(dòng)方向依次通過(guò)管道連通的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、微慮系統(tǒng)2、超濾系統(tǒng)3、電積系統(tǒng)4、蒸餾系統(tǒng)5和冷凝系統(tǒng)6，超慮系統(tǒng)3與電積系統(tǒng)4之間的管道上設(shè)有泵A8，電積系統(tǒng)4和蒸餾系統(tǒng)5之間的管道上設(shè)有泵B9，冷凝系統(tǒng)6與微慮系統(tǒng)2通過(guò)回流管10連通，電積系統(tǒng)4分別連接金屬提取裝置7和加藥裝置12；所述的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、微慮系統(tǒng)2、超濾系統(tǒng)3、電積系統(tǒng)4、蒸餾系統(tǒng)5、冷凝系統(tǒng)6、金屬提取裝置7、泵A8和泵B9均與電控裝置電連接；所述的蒸餾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有濃度檢測(cè)裝置；所述的回流管10上設(shè)有電磁閥11，電磁閥與電控裝置電連接；所述的電積系統(tǒng)4內(nèi)設(shè)有pH值檢測(cè)裝置。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：含有貴金屬離子的廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水的pH值，依次通過(guò)微慮系統(tǒng)2和超濾系統(tǒng)3除去廢水中雜質(zhì)，然后由泵A8將廢水從超濾系統(tǒng)3內(nèi)抽出并輸送到電積系統(tǒng)4內(nèi)，采用電沉積技術(shù)將貴金屬離子還原成貴金屬，電積系統(tǒng)4內(nèi)的pH值檢測(cè)裝置檢測(cè)到電積系統(tǒng)4內(nèi)液體的酸堿值變化后，向電控裝置發(fā)出信號(hào)，由電控裝置控制加藥裝置12向電積系統(tǒng)4內(nèi)加入藥劑，使電積系統(tǒng)4內(nèi)液體的酸堿值一直保持在最適合發(fā)生電沉積的值，泵B9將電沉積之后的液體送入到蒸餾系統(tǒng)5內(nèi)，使液體經(jīng)過(guò)蒸餾得到水蒸氣，水蒸氣即進(jìn)入冷凝系統(tǒng)7內(nèi)經(jīng)過(guò)冷凝得到冷凝水，冷凝水通過(guò)流管10進(jìn)入微慮系統(tǒng)1內(nèi)對(duì)微慮系統(tǒng)進(jìn)行清洗或用于其他用途。