本實用新型涉及產(chǎn)品再制造領(lǐng)域，具體是一種高爐風口套再制造工藝平臺。

背景技術(shù)：

高爐風口套是煉鐵高爐的重要設(shè)備，主體材質(zhì)紫銅，結(jié)構(gòu)夾層內(nèi)腔水循環(huán)，它的工作區(qū)域位于高爐爐體內(nèi)，工作環(huán)境惡劣。再加上人為操作等很多不確定因素，高爐風口套稍有破損就需要更換，每座高爐每年都有大量廢棄的高爐風口套給鋼鐵企業(yè)造成很大損失。

造成高爐風口套損壞的形式很多，大體分為熔損、破損、磨損三大類，因此造成高爐風口套損壞的形狀、位置、面積大小、角度都相當復(fù)雜，造成修復(fù)的工藝方法也不一致。操作人員頻繁換位、調(diào)整角度不但造成熱效率喪失過快，也喪失的最佳的修復(fù)工作溫度，增加工作勞動強度。

高爐風口套，主體材質(zhì)是紫銅鑄造，紫銅導(dǎo)熱性能好、散熱速度快，母材不易溶合，預(yù)熱溫度過高就會造成修復(fù)高爐風口套的機械性能降低，預(yù)熱溫度偏低就會造成材質(zhì)不溶合。

修復(fù)高爐風口套，需要高溫預(yù)熱到500℃-800℃高溫，熱影響區(qū)域大，熱輻射強，環(huán)境惡劣，操作人員需克服困難才能接近工作區(qū)，特別在強高溫輻射情況進行修復(fù)工作，容易造成焊接操作的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高爐風口套再制造工藝平臺，用于對廢棄的高爐風口套進行修復(fù)再制造，使廢棄的高爐風口套達到或超過原有新品使用性能。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高爐風口套再制造工藝平臺，包括加熱爐；所述加熱爐上端開口，在加熱爐上端安裝有推拉門；所述加熱爐下方設(shè)有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)上端連接有升降桿；所述升降桿穿過加熱爐底部進入加熱爐爐膛內(nèi)；在所述加熱爐爐膛內(nèi)設(shè)有與升降桿上端連接的托板；所述托板上表面開有均勻布置的弧形沉槽，在托板沉槽內(nèi)放置有滾珠Ⅰ；在托板滾珠Ⅰ上放置有風口套專用的工裝夾具。

其進一步是：所述工裝夾具包括底板；所述底板上設(shè)有相對布置的弧形的左擺動托和右擺動托，左擺動托和右擺動托之間鉸接有連桿；所述左擺動托下端與底板鉸接；所述右擺動托下端固定連接有水平移動托；在所述水平移動托一側(cè)設(shè)有固定在底板表面的支撐板；所述支撐板上安裝有一根調(diào)整絲，調(diào)整絲一端與右擺動托可轉(zhuǎn)動連接；所述左擺動托和右擺動托的上端開有一條弧形槽，在左擺動托和右擺動托的弧形槽內(nèi)放置有滾珠Ⅱ。

所述加熱爐呈方形箱體，加熱爐下部固定有四個支腿；加熱爐由型鋼和鋼板焊接而成，加熱爐內(nèi)部的爐膛由耐火材料和保溫材料砌筑而成，在加熱爐爐膛內(nèi)壁設(shè)置有加熱元件和測溫元件。

所述推拉門共有兩扇，對稱布置；推拉門與加熱爐上端通過軌道連接；推拉門內(nèi)部由保溫隔熱材料填充；在推拉門上表面固定有把手。

所述升降機構(gòu)包括電機和與電機連接的四個螺母絲杠；所述螺母絲杠中的絲杠豎直布置，所述升降桿豎直固定在絲杠上端。

本實用新型的技術(shù)效果是：

1現(xiàn)將廢棄的高爐風口套經(jīng)剩余使用壽命評估后，進行預(yù)處理；根據(jù)不同損壞形狀，風口套在加熱爐內(nèi)的工裝夾具上可以水平移動、軸向轉(zhuǎn)動和軸線角度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)焊接修復(fù)的位置和角度；

2加熱爐上端的推拉門向兩側(cè)打開一定開口，工裝夾具上升推出風口套，僅高爐風口套需焊接修復(fù)的位置露出，在推拉門多余分開的空間和高爐風口套不需修復(fù)的部位，由隔熱保溫工裝進行覆蓋，保溫，避免熱源散發(fā)過快；在保持恒溫的工作溫度下同時減少熱影響區(qū)高溫輻射對工人勞動強度的影響，使修復(fù)質(zhì)量得以保證，并熱效率得到充分利用；

3修復(fù)過的風口套，經(jīng)表面處理檢驗合格后，重新經(jīng)工裝夾具放入加熱爐內(nèi)升至工作溫度，結(jié)合堆焊工藝或熱噴涂工藝在修復(fù)過的高爐風口套上進行抗熱、抗磨、抗滴溶表面硬化工藝處理，使可利用的廢棄的高爐風口套經(jīng)修復(fù)再制造后，性能達到新品或超過新品的使用性能；

4本實用新型可滿足高爐風口小套各種不同位置角度損壞位置的修復(fù)，節(jié)省燃料的使用，避免二次污染，提高的修復(fù)質(zhì)量，改善人力工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中工裝夾具的俯視圖。

圖中：1、加熱爐；2、推拉門；3、升降機構(gòu)；3-1、電機；3-2、螺母絲杠；3-3、升降桿；4、托板；4-1、滾珠Ⅰ；5、工裝夾具；5-1、底板；5-2、左擺動托；5-3、右擺動托；5-4、水平移動托；5-5、支撐板；5-6、調(diào)整絲；5-7、滾珠Ⅱ；5-8、連桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的一個具體實施例，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種高爐風口套再制造工藝平臺，包括加熱爐1、升降機構(gòu)3和工裝夾具5。

加熱爐1呈方形箱體，加熱爐1下部固定有四個支腿；加熱爐1由型鋼和鋼板焊接而成，加熱爐1內(nèi)部的爐膛由耐火材料和保溫材料砌筑而成，在加熱爐1爐膛內(nèi)壁設(shè)置有加熱元件和測溫元件；加熱爐1上端開口，在加熱爐1上端安裝有推拉門2；推拉門2共有兩扇，對稱布置，推拉門2內(nèi)部由保溫材料填充；推拉門2推拉門2與加熱爐1上端通過軌道連接，可以向兩側(cè)推拉，在推拉門2上表面固定有把手2-1。

升降機構(gòu)3位于加熱爐1的下方，升降機構(gòu)3包括兩個單向電機3-1或者一個雙向電機3-1；電機3-1通過兩個轉(zhuǎn)向器和四個傳動桿連接四個螺母絲杠3-2；螺母絲杠3-2中的絲杠豎直布置；在絲杠的頂端固定有升降桿3-3；這四個升降桿3-3穿過加熱爐1底部進入加熱爐1爐膛內(nèi)；在加熱爐1爐膛內(nèi)設(shè)有與升降桿3-3上端連接的托板4；托板4上表面開有均勻布置的弧形沉槽，在托板4沉槽內(nèi)放置有滾珠Ⅰ4-1，滾珠Ⅰ4-1超過一半位于托板4沉槽內(nèi)。

工裝夾具5包括底板5-1，底板5-1放置在托板4滾珠Ⅰ4-1上，這樣，工裝夾具5可以在水平面轉(zhuǎn)動和移動；底板5-1上設(shè)有相對布置的上端為弧形的左擺動托5-2和右擺動托5-3，左擺動托5-2和右擺動托5-3之間鉸接有連桿5-8，高爐風口套放置在左擺動托5-2和右擺動托5-3上。左擺動托5-2下端與底板5-1鉸接；右擺動托5-3下端固定連接有水平移動托5-4，水平移動托5-4與底板5-1是通過滑軌滑動連接的，水平移動托5-4的移動方向與左擺動托5-2與底板5-1的鉸接軸垂直；這樣，當水平移動托5-4移動時，帶動右擺動托5-3一起移動，而右擺動托5-3將通過連桿5-8帶動左擺動托5-2沿左擺動托5-2與底板5-1的鉸接軸轉(zhuǎn)動，這樣就可以調(diào)節(jié)高爐風口套軸心的角度。在水平移動托5-4一側(cè)設(shè)有固定在底板5-1表面的支撐板5-5；支撐板5-5上安裝有一根調(diào)整絲5-6，調(diào)整絲5-6一端與右擺動托5-3可轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)動調(diào)整絲5-6將帶動右擺動托5-3和水平移動托5-4沿滑軌移動，以調(diào)節(jié)高爐風口套軸心的角度。在左擺動托5-2和右擺動托5-3的上端開有一條弧形槽，在左擺動托5-2和右擺動托5-3的弧形槽內(nèi)放置有滾珠Ⅱ5-7；高爐風口套可以在左擺動托5-2和右擺動托5-3上滾動。

使用方法：

廢棄的高爐風口套，經(jīng)使用命評估后進行預(yù)處理，選擇適用工裝夾具5，將高爐風口套放置在左擺動托5-2和右擺動托5-3上；

升降桿3-3升起，將工裝夾具5吊入加熱爐1內(nèi)帶有滾珠Ⅰ4-1的托板4上；升降桿3-3下降，將工裝夾具5下放至加熱爐1底部；

關(guān)閉推拉門2，加熱爐爐膛加熱元件加熱提溫至標準工作溫度；

推拉門2向兩側(cè)適度分開僅留出高風口套大小的空間，升降機構(gòu)3升起，升降桿3-3帶動工裝夾具5和高爐風口套上移，僅高爐風口套需焊接修復(fù)的位置露出；在推拉門2多余分開的空間和高爐風口套不需修復(fù)的部位，由隔熱保溫工裝進行覆蓋，保溫，避免熱源散發(fā)過快；

修復(fù)完畢后，推拉門完全分開，吊具將修復(fù)后高爐風口套，吊入特制容器進行緩冷、消除余應(yīng)力；

修復(fù)后的高爐風口套自然緩冷卻后，對修復(fù)部倍進行表面處理，然后無損檢測和水壓測試，達到原新品驗收標準后，再將修復(fù)過的合格的高爐風口套，重新固定在工裝夾具5上由吊具吊入加熱爐內(nèi)；

提熱溫至工作溫度后結(jié)合堆焊工藝或熱噴涂工藝對修復(fù)過的高爐風口套進行抗熱、抗磨、抗滴溶表面硬化工藝處理；完成后，吊出加熱爐，緩冷結(jié)束；

全面進行除污和機加工拋光表面處理，恢復(fù)原新品風口套面貌，性能達到新品或超過新品的標準。