本實(shí)用新型是一種半自動倒角機(jī)，屬于LCD倒角設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前LCD行業(yè)內(nèi)倒角機(jī)都是使用手動倒角機(jī)對LCD進(jìn)行倒角，因倒角效率低，控制精度不夠，外刮與破損不良較高，許多LCD廠家生產(chǎn)倒角的產(chǎn)品都外發(fā)給其它廠商代為加工。這樣增加了制造成本、交期時間延長，不能滿足現(xiàn)在電子產(chǎn)品快速交貨的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種半自動倒角機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實(shí)用新型使用方便，便于操作，設(shè)計(jì)巧妙，提高了市場競爭力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種半自動倒角機(jī)，包括底座架、底板、定位板、大力鉗、工作臺、千分尺、電機(jī)、活動滑板以及氣缸，所述底座架的上方設(shè)置有底板，所述底板的上方安裝有滑軌固定板，所述滑軌固定板的上方設(shè)置有滑軌二，所述滑軌二上設(shè)置有滑塊二，所述活動滑板通過滑塊二連接滑軌二，所述活動滑板的上方設(shè)置有滑軌一，所述滑軌一的上方放置有滑塊一，所述滑軌一的一側(cè)設(shè)置有氣缸；所述底座架的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過拉桿與活動滑板連接，所述工作臺安裝在滑塊一上方，所述工作臺的上方設(shè)置有亞克力板，所述亞克力板上設(shè)置有定位板以及大力鉗，所述工作臺的前側(cè)連接有千分尺固定架，所述千分尺固定架上設(shè)置有千分尺；所述底座架的內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器，所述PLC控制器通過電磁閥與電機(jī)以及氣缸連接。

進(jìn)一步地，滑塊二設(shè)有多個，所述滑軌二橫向的安裝在滑軌固定板上。

進(jìn)一步地，所述滑塊一設(shè)有多個，所述滑軌一縱向的安裝在活動滑板上。

進(jìn)一步地，所述定位板設(shè)有兩個，所述大力鉗設(shè)有兩個。

進(jìn)一步地，所述千分尺設(shè)有兩個，兩個千分尺對稱的安裝在千分尺固定架上。

進(jìn)一步地，所述亞克力板的后方設(shè)置有磨具。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種半自動倒角機(jī)，1.通過使用PLC控制，使LCD能自動伸進(jìn)磨盤內(nèi)磨角(改進(jìn)前為人工手動推入磨盤壓住磨角)，磨完后能自動退出，等待下一LCD倒角作業(yè)。此改進(jìn)只需將LCD放入夾具內(nèi)固定好，即可自動完成磨角動作，無需人工一直用手推著磨到位，原一個人只能操作一臺倒角機(jī)，現(xiàn)在可一人同時操作兩臺，實(shí)現(xiàn)了半自動化，減輕了員工工作強(qiáng)度，倒角效率提升了一倍。

2.增加千分尺對倒角治具精度控制：(以前人工調(diào)機(jī)時粗略定位，倒角時必須目視檢查到位情況)，調(diào)機(jī)時調(diào)整好后，無需人員目檢到位控制，倒角精度高，倒角不良率大大降低。

3.增加電機(jī)與拉桿，使本實(shí)用新型能在磨盤不同位置進(jìn)行直線移動并磨角(改進(jìn)前只能在一個位置固定磨角，造成磨盤凹凸不平，使用壽命縮短)，每磨一段時間，則更換一個位置，將磨盤的有效面積利用起來，磨盤使用周期延長，成本大幅降低，減少反復(fù)調(diào)機(jī)的時間，大大提升了調(diào)機(jī)效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種半自動倒角機(jī)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種半自動倒角機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種半自動倒角機(jī)的A處側(cè)視圖。

圖中：1、底座架，2、座板，3、定位板，4、大力鉗，5、工作臺，6、亞克力板，7、千分尺固定架，8、千分尺，9、電機(jī)，10、拉桿5，11、活動滑板12、滑軌一，13、滑塊一，14、滑塊二，15、滑軌二，16、滑軌固定板，17、氣缸，18、磨具，19、PLC控制器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請參閱圖1和圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種半自動倒角機(jī)，包括底座架1、底板2、定位板3、大力鉗4、工作臺5、千分尺6、電機(jī)9、活動滑板11以及氣缸17，底座架1的上方設(shè)置有底板2，底板2的上方安裝有滑軌固定板16，滑軌固定板16的上方設(shè)置有滑軌二15，滑軌二15上設(shè)置有滑塊二14，活動滑板11通過滑塊二14連接滑軌二15，活動滑板11的上方設(shè)置有滑軌一12，滑軌一12的上方放置有滑塊一13，滑軌一12的一側(cè)設(shè)置有氣缸17。

底座架1的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)9，電機(jī)9通過拉桿10與活動滑板11連接，工作臺5安裝在滑塊一13上方，工作臺5的上方設(shè)置有亞克力板6，亞克力板6上設(shè)置有定位板3以及大力鉗4，工作臺5的前側(cè)連接有千分尺固定架7，千分尺固定架7上設(shè)置有千分尺6；底座架1的內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器19，PLC控制器19通過電磁閥與電機(jī)9以及氣缸17連接。

滑塊二14設(shè)有多個，滑軌二15橫向的安裝在滑軌固定板16上，電機(jī)9通過帶動拉桿10，繼而帶動活動滑板11左右移動，滑塊一13設(shè)有多個，滑軌一12縱向的安裝在活動滑板11上，氣缸17通過與滑塊一13配合，繼而帶動安裝在滑塊一13上的工作臺5前后移動。

定位板3設(shè)有兩個，大力鉗4設(shè)有兩個，兩個定位板3通過與兩個大力鉗4配合，繼而固定LCD。

千分尺6設(shè)有兩個，兩個千分尺6對稱的安裝在千分尺固定架7上，亞克力板6的后方設(shè)置有磨具18。

做為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例：在實(shí)際使用的時候，通過調(diào)節(jié)LCD位置，使LCD適應(yīng)定位板3，然后調(diào)大力鉗4位置：調(diào)大力鉗4位置用于固定待倒角LCD,調(diào)千分尺6用于對磨角位置精確對位,調(diào)試?yán)瓧U10位置，以方便治具橫向來回移動磨角,將LCD放入定位板3內(nèi)，壓下大力夾壓住LCD，通過PLC控制器19使裝置啟動，通過氣缸17推動滑塊一13前后移動，從而自動倒角。

通過使用PLC控制，使LCD能自動伸進(jìn)磨盤內(nèi)磨角(改進(jìn)前為人工手動推入磨盤壓住磨角)，磨完后能自動退出，等待下一LCD倒角作業(yè)。此改進(jìn)只需將LCD放入夾具內(nèi)固定好，即可自動完成磨角動作，無需人工一直用手推著磨到位，原一個人只能操作一臺倒角機(jī)，現(xiàn)在可一人同時操作兩臺，實(shí)現(xiàn)了半自動化，減輕了員工工作強(qiáng)度，倒角效率提升了一倍。

增加千分尺6對倒角治具精度控制：(以前人工調(diào)機(jī)時粗略定位，倒角時必須目視檢查到位情況)，調(diào)機(jī)時調(diào)整好后，無需人員目檢到位控制，倒角精度高，倒角不良率大大降低。

增加電機(jī)9與拉桿10，使本實(shí)用新型能在磨盤不同位置進(jìn)行直線移動并磨角(改進(jìn)前只能在一個位置固定磨角，造成磨盤凹凸不平，使用壽命縮短)，每磨一段時間，則更換一個位置，將磨盤的有效面積利用起來，磨盤使用周期延長，成本大幅降低，減少反復(fù)調(diào)機(jī)的時間，大大提升了調(diào)機(jī)效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。